CN207756893U - 一种圆柱体锌合金铸造模具 - Google Patents

Abstract

一种圆柱体锌合金铸造模具，包括一个立式的圆筒模具体，在圆筒模具体的两侧面设有两个模具体拉手；在圆筒模具体的底部设有活动封堵板，活动封堵板与圆筒模具体的内孔镶套在一起，在活动封堵板的两侧面设有两个封堵把手，通过带有模具体拉手的圆筒模具体与带有封堵把手活动封堵板组合形成圆柱体锌合金铸造模具。本实用新型采取立式圆柱状模具，并采取锥台状结构，在底部设置活动封堵板，通过子口配合使得圆柱状模具形成锥台状模具腔体，活动封堵板止口和模具内腔底部采用较紧的过渡配合，锌合金实验浇铸生产时，把活动封堵板装在模具底部，平放在炉前，锌合金浇铸完成冷却后，行车用吊链挂住把手，吊起模具，取下堵板，锌合金圆柱体脱模非常顺利。

Description

一种圆柱体锌合金铸造模具

技术领域

本实用新型涉及到一种合金制造作业辅助工装，具体涉及到一种锌合金铸造模具，主要用于锌合金铸造成型工艺中。属合金铸造技术领域。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生 自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。 锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。

锌合金产品外形一般是块状或条状，在模具中液态浇铸成型冷却后，采用方形码堆打捆的方式，国内锌合金厂一般不提供圆柱体锌合金产品。但是现在有的客户提出希望能提供圆柱状的锌合金试样产品，这样在使用中更加方便些。但是采用现有的模具无法满足客户需求，而且采用圆柱体产品给铸造成型也带来了一些不便，由于柱状体是长棒状，如何选择模具是至关重要的。如果采用两个半圆柱体铸造模具的话，制作周期较长，而且圆柱体侧面会留下接缝，影响产品的美观，因此很有必要对此加以研究。

通过专利检索没发现有与本实用新型相同技术的专利文献报道，与本实用新型有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利号为CN201020612634.X，名称为“合金铸造用模具” 的实用新型专利，该专利公开了一种合金铸造用模具，便于对合金块进行破碎。该模具包括盒体，所述盒体包括侧板和底板，所述盒体的底板的上表面设置有凹凸结构。另外，所述盒体的侧板的内侧面也可设置有凹凸结构。由于设置有凹凸结构，使得凝固后形成的合金块的表面上也具有凹凸结构，这些合金块上的凹凸结构位置会聚集大量缺陷，导致凹凸结构位置强度较低，因此便于机械或人工对合金块进行破碎，相应的在破碎过程中产生的粉末也较少，成品率较高。

2、专利申请号为CN201621228733.1，名称为“ 便于快速拆模的锌合金块浇铸模具” 实用新型专利，该专利公开了一种便于快速拆模的锌合金块浇铸模具，包括模具体，模具体内前后对称设置有两个模具成型槽，模具体下方设置有基座，基座设置在输送带上，基座上部后侧中部设置有对模具体进行支撑的支撑柱，基座上部前侧左右对称设置有两个连接座，模具体下部前侧对称设置有两个连接耳部，连接耳部位于连接座内侧，连接耳部经转轴与连接座转动连接，模具成型槽左右侧面向内凸出形成凸部，凸部下部前后两侧对称设置有两个卡脚槽，模具成型槽下侧面上左右均布有若干凸起部，相邻凸起部之间形成凹部。

3、专利号为CN201610531457.4， 名称为“一种防缩松铝合金铸造模具”的发明专利，该专利公开了一种防缩松铝合金铸造模具，包括下模和上模，所述下模和上模之间的空隙为铸造空腔，产品毛坯在所述铸造空腔内成型，所述上模设有冒口，所述冒口与铸造空腔连通，所述冒口周围开有环形槽，所述环形槽内设有保温石棉，所述下模和上模的材质为模具钢或灰铸铁中的一种，所述上模下部设有定位凸起，下模上部设有定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽，所述上模和下模的紧固连接方式为螺栓连接，该发明中的保温石棉导热率是钢的导热率0.5％左右，能有效阻挡冒口的传热，在铸造生产时，冒口处铝液温度比产品毛坯铝液温度高30℃以上，冒口处铝液能对产品毛坯厚大部位有效补缩，避免产品毛坯缩松，提高产品合格率。

上述这些专利虽然有的涉及到了合金铸造模具，也提出了一些模具的改进技术方案，但通过仔细阅读发现，这些专利所公开的技术方案，都不涉及所提出的圆柱体铸造成型技术改进方案，因此前面所述的合金圆柱体铸造成型的问题仍然存在，有待进一步加以研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有合金圆柱体铸造成型所存在的问题，提出一种合金圆柱体铸造成型模具，该种新的合金圆柱体铸造成型模具可以很方便地实现圆柱体锌合金的铸造成型，且操作方便，劳动强度低，结构简单，成本低，便于推广。

为了达到这一目的，本实用新型提供了一种圆柱体锌合金铸造模具，包括一个立式的圆筒模具体，在圆筒模具体的两侧面设有两个模具体拉手；在圆筒模具体的底部设有活动封堵板，活动封堵板与圆筒模具体的内孔镶套在一起，在活动封堵板的两侧面设有两个封堵把手，通过带有模具体拉手的圆筒模具体与带有封堵把手活动封堵板组合形成圆柱体锌合金铸造模具。

进一步地，所述的圆筒模具体的内面为圆锥体腔体，且圆筒模具体的筒口比筒底小，形成一种锥形的圆柱腔体。

进一步地，所述的圆锥体腔体的锥度为1:80-120。

进一步地，所述的活动封堵板为带有子口的封堵板，子口的大小与圆筒模具体的内面直径大小相配。

进一步地，所述的子口与圆筒模具体的内面为过渡配合。

进一步地，所述的模具体拉手与圆筒模具体为焊接连接，模具体拉手通过焊接与圆筒模具体连接为一体。

进一步地，所述的模具体拉手与圆筒模具体为螺纹连接，模具体拉手的一头为螺纹，在圆筒模具体的侧面开有安装模具体拉手的螺纹孔，通过模具体拉手拧紧在圆筒模具体的螺纹孔内，连接为一体。

进一步地，所述的模具体拉手为2-4个，在圆筒模具体外侧面的上部位置对称布置。

进一步地，所述的封堵把手与活动封堵板为焊接连接，封堵把手通过焊接与活动封堵板连接为一体。

进一步地，所述的封堵把手与活动封堵板为螺纹连接，封堵把手的一头为螺纹，在活动封堵板的侧面开有安装封堵把手的螺纹孔，通过封堵把手拧紧在活动封堵板的螺纹孔内，连接为一体。

本实用新型的优点在于：

本实用新型采取立式的圆柱状模具，并对模具采取锥台状结构，在底部设置活动封堵板，通过子口配合使得圆柱状模具形成锥台状模具腔体，活动封堵板止口和模具内腔底部采用较紧的过渡配合，锌合金实验浇铸生产时，把活动封堵板装在模具底部，平放在炉前，锌合金浇铸完成冷却后，行车用吊链挂住把手，吊起模具，取下堵板，锌合金圆柱体脱模非常顺利，圆柱体外表很光滑，物理规格长度尺寸也符合客户要求，完全达到了模具制作成本低，见效快，又符合客户质量要求的目的。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的I部分放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本实用新型。

实施例一

附图给出了本实用新型一个实施例，从附图中可以看出，本实用新型涉及一种圆柱体锌合金铸造模具，包括一个立式的圆筒模具体1，在圆筒模具体1的两侧面设有两个模具体拉手2；在圆筒模具体1的底部设有活动封堵板3，活动封堵板3与圆筒模具体1底部的内孔镶套在一起，在活动封堵板的两侧面设有两个封堵把手4，通过带有模具体拉手的圆筒模具体1与带有封堵把手活动封堵板3组合形成圆柱体锌合金铸造模具。

进一步地，所述的圆筒模具体的内面为圆锥体腔体，且圆筒模具体的筒口5比筒底小，形成一种锥形的圆柱腔体7。

进一步地，所述的圆锥体腔体的锥度为1:80-120。

进一步地，所述的活动封堵板为带有子口8的封堵板，子口8的大小与圆筒模具体的内面直径大小相配。

进一步地，所述的子口8与圆筒模具体的内面为内锥过渡配合。

进一步地，所述的模具体拉手2与圆筒模具体1为焊接连接，模具体拉手2通过焊接与圆筒模具体1连接为一体。

进一步地，所述的模具体拉手为2-4个，在圆筒模具体外侧面的上部位置对称布置。

进一步地，所述的封堵把手与活动封堵板为焊接连接，封堵把手通过焊接与活动封堵板连接为一体。

进一步地，所述的圆筒模具体1与活动封堵板3的底部结合面为带有密封齿圈的配合面；在圆筒模具体1的底部与活动封堵板3的结合面上有模具体密封齿或槽9，在活动封堵板3的底部有与圆筒模具体1的密封齿或槽9相配的封堵板密封槽或齿10。

实施例二

实施例二与实施例一的结构基本一样，只是结构有所不同，为另一种圆柱体锌合金铸造模具，包括一个立式的圆筒模具体，在圆筒模具体的两侧面设有两个模具体拉手；在圆筒模具体的底部设有活动封堵板，活动封堵板与圆筒模具体的内孔镶套在一起，在活动封堵板的两侧面设有两个封堵把手，通过带有模具体拉手的圆筒模具体与带有封堵把手活动封堵板组合形成圆柱体锌合金铸造模具。

进一步地，所述的圆筒模具体的内面为圆锥体腔体，且圆筒模具体的筒口比筒底小，形成一种锥形的圆柱腔体。

进一步地，所述的圆锥体腔体的锥度为1:80-120。

进一步地，所述的活动封堵板为带有子口的封堵板，子口的大小与圆筒模具体的内面直径大小相配。

进一步地，所述的子口与圆筒模具体的内面为过渡配合。

进一步地，所述的模具体拉手与圆筒模具体为螺纹连接，模具体拉手的一头为螺纹，在圆筒模具体的侧面开有安装模具体拉手的螺纹孔，通过模具体拉手拧紧在圆筒模具体的螺纹孔内，连接为一体。

进一步地，所述的模具体拉手为2个，在圆筒模具体外侧面的上部位置对称布置。

进一步地，所述的封堵把手与活动封堵板为螺纹连接，封堵把手的一头为螺纹，在活动封堵板的侧面开有安装封堵把手的螺纹孔，通过封堵把手拧紧在活动封堵板的螺纹孔内，连接为一体。

进一步地，所述的圆筒模具体与活动封堵板的底部结合面为带有密封齿圈的配合面；在圆筒模具体的底部与活动封堵板的结合面上有模具体密封齿或槽，在活动封堵板的底部有与圆筒模具体的密封齿或槽相配的封堵板密封槽或齿。

上述所列实施例，只是结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的优点在于：

本实用新型采取立式的圆柱状模具，并对模具采取锥台状结构，在底部设置活动封堵板，通过子口配合使得圆柱状模具形成锥台状模具腔体，活动封堵板止口和模具内腔底部采用较紧的过渡配合，锌合金实验浇铸生产时，把活动封堵板装在模具底部，平放在炉前，锌合金浇铸完成冷却后，行车用吊链挂住把手，吊起模具，取下堵板，锌合金圆柱体脱模非常顺利，圆柱体外表很光滑，物理规格长度尺寸也符合客户要求，完全达到了模具制作成本低，见效快，又符合客户质量要求的目的。

Claims (10)

1.一种圆柱体锌合金铸造模具，包括一个立式的圆筒模具体，在圆筒模具体的两侧面设有两个模具体拉手；在圆筒模具体的底部设有活动封堵板，活动封堵板与圆筒模具体的内孔镶套在一起，在活动封堵板的两侧面设有两个封堵把手，通过带有模具体拉手的圆筒模具体与带有封堵把手的活动封堵板组合形成圆柱体锌合金铸造模具。

2.如权利要求1所述的圆柱体锌合金铸造模具，其特征在于：所述的圆筒模具体的内面为圆锥体腔体，且圆筒模具体的筒口比筒底小，形成一种锥形的圆柱腔体。

3.如权利要求2所述的圆柱体锌合金铸造模具，其特征在于：所述的圆锥体腔体的锥度为1:80-120。

4.如权利要求1所述的圆柱体锌合金铸造模具，其特征在于：所述的活动封堵板为带有子口的封堵板，子口的大小与圆筒模具体的内面直径大小相配。

5.如权利要求4所述的圆柱体锌合金铸造模具，其特征在于：所述的子口与圆筒模具体的内面为过渡配合。

6.如权利要求1所述的圆柱体锌合金铸造模具，其特征在于：所述的模具体拉手与圆筒模具体为焊接连接，模具体拉手通过焊接与圆筒模具体连接为一体。

7.如权利要求1所述的圆柱体锌合金铸造模具，其特征在于：所述的模具体拉手与圆筒模具体为螺纹连接，模具体拉手的一头为螺纹，在圆筒模具体的侧面开有安装模具体拉手的螺纹孔，通过模具体拉手拧紧在圆筒模具体的螺纹孔内，连接为一体。

8.如权利要求1所述的圆柱体锌合金铸造模具，其特征在于：所述的模具体拉手为2-4个，在圆筒模具体外侧面的上部位置对称布置。

9.如权利要求1所述的圆柱体锌合金铸造模具，其特征在于：所述的封堵把手与活动封堵板为焊接连接，封堵把手通过焊接与活动封堵板连接为一体。

10.如权利要求1所述的圆柱体锌合金铸造模具，其特征在于：所述的封堵把手与活动封堵板为螺纹连接，封堵把手的一头为螺纹，在活动封堵板的侧面开有安装封堵把手的螺纹孔，通过封堵把手拧紧在活动封堵板的螺纹孔内，连接为一体。