CN207756515U - 一种下料分选机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下料分选机构，包括安装座以及控制装置，所述安装座上设置传送装置以及分料装置，所述分料装置与传送装置活动连接，且两者倾斜设置；所述传送装置包括传送带、第一滚轮、第二滚轮、步进电机以及支撑装置，所述第一滚轮与第二滚轮分别活动设置于支撑装置两端，所述传送带包覆于第一滚轮与第二滚轮上，所述步进电机以及支撑装置均固定设置于安装座上，所述步进电机与第一滚轮和第二滚轮中的任意一个连接，并带动其旋转；所述分料装置包括分料气缸、第一连接件、第二连接件以及分料滑道，所述分料气缸底部通过第一连接件与支撑装置连接，其推杆末端通过第二连接件与分料滑道顶部连接，所述分料滑道底部与支撑装置连接。

Description

一种下料分选机构

技术领域

本实用新型涉及设备机构的技术领域，特别是一种下料分选机构。

背景技术

下料机构主要用于产品加工完成或者装配完成后将产品统一收集，现有下料机构大多采用不锈钢无动力料道下料，这样不仅对于高度空间有较高要求，对于产品外观有要求的下料无法满足，整体占地空间较大，而且无动力落料对产品冲击较大，容易影响产品寿命或者照成新的不良品产生；再者，现有对不良产品的处理，大多采用新增一个料道用于不良产品下料，产品合格与不合格各使用一个，这样使得占地空间再次加大。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种下料分选机构，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种下料分选机构，包括安装座以及控制装置，所述安装座上设置传送装置以及分料装置，所述分料装置与传送装置活动连接，且两者倾斜设置；

所述传送装置包括传送带、第一滚轮、第二滚轮、步进电机以及支撑装置，所述第一滚轮与第二滚轮分别活动设置于支撑装置两端，所述传送带包覆于第一滚轮与第二滚轮上，所述步进电机以及支撑装置均固定设置于安装座上，所述步进电机与第一滚轮和第二滚轮中的任意一个连接，并带动其旋转；

所述分料装置包括分料气缸、第一连接件、第二连接件以及分料滑道，所述分料气缸底部通过第一连接件与支撑装置连接，其推杆末端通过第二连接件与分料滑道顶部连接，所述分料滑道底部与支撑装置连接，所述分料滑道与支撑装置倾斜设置，所述分料气缸带动分料滑道顶部且以分料滑道底部为支点作旋转运动；

所述控制装置包括控制板以及电磁阀，所述分料气缸通过电磁阀与控制板连接，所述步进电机与控制板连接。

进一步的，所述支撑装置包括支撑主体、第一固定块、第二固定块，所述第一固定块与第二固定块均设置两个。

进一步的，所述第一固定块固定设置于支撑主体一端的两侧，所述第二固定块固定设置与支撑主体另一端两侧，所述第一滚轮两端通过轴承活动设置于第一固定块之间，所述第二滚轮两端通过轴承活动设置于第二固定块之间。

进一步的，所述支撑装置还包括支撑块，所述支撑块有两块，且靠近第一固定块设置，分别固定设置于支撑主体两侧。

进一步的，所述传送带两侧分别设置有挡块，所述传送带两侧的挡块呈V型设置。

进一步的，所述挡块固定设置于第一固定块与第二固定块上。

进一步的，所述分料气缸底部通过第一连接件活动设置于第二固定块上。

进一步的，所述控制板采用PLC控制板。

本实用新型的下料分选机构通过设置传送装置以及分料装置，可实现对加工完成或者装配完成的产品统一平稳回收，防止产生新的不良品，而且即可实现对良品的回收还能通过分料装置中的分料气缸带动分料滑道运动而实现对不良品的回收；整体下料机构占地空间更小，能更有效的保护加工完成或者装配完成后产品的外观，防止冲击对产品外观的损坏，更能提高产品的寿命。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型下料分选机构的结构示意图；

图2是本实用新型下料分选机构的侧视图；

图3是本实用新型下料分选机构的剖视图。

标号说明：

10-传送装置，11-传送带，12-第一滚轮，13-第二滚轮，14-步进电机，20-分料装置，21-分料气缸，22-第一连接件，23-第二连接件，24-分料滑道，30-支撑装置，31-支撑主体，32-第一固定块，33-第二固定块，34-支撑块，40-挡块。

具体实施方式

请参阅图1至3，是作为本实用新型的最佳实施例的一种下料分选机构，包括安装座以及控制装置，安装座上设置传送装置10以及分料装置20，分料装置20与传送装置10活动连接，且两者倾斜设置。

传送装置10包括传送带11、第一滚轮12、第二滚轮13、步进电机14以及支撑装置30，第一滚轮12与第二滚轮13分别活动设置于支撑装置30两端，传送带11包覆于第一滚轮12与第二滚轮13上，步进电机14以及支撑装置30均固定设置于安装座上，步进电机14与第一滚轮12和第二滚轮13中的任意一个连接，并带动其旋转。下料采用步进电机14带动第一滚轮12或者第二滚轮13，同时传动带运动下料，可大大减少了下料机构的占地空间，降低了产品下料时的冲击，有效的保护了产品外观，防止照成新的不良品。

支撑装置30包括支撑主体31、第一固定块32、第二固定块33以及支撑块34，第一固定块32与第二固定块33均设置两个；第一固定块32固定设置于支撑主体31一端的两侧，第二固定块33固定设置与支撑主体31另一端两侧，第一滚轮12两端通过轴承活动设置于第一固定块32之间，第二滚轮13两端通过轴承活动设置于第二固定块33之间；支撑块34有两块，且靠近第一固定块32设置，分别固定设置于支撑主体31两侧。分料气缸21底部通过第一连接件22活动设置于第二固定块33上。

分料装置20包括分料气缸21、第一连接件22、第二连接件23以及分料滑道24，分料气缸21底部通过第一连接件22与支撑装置30连接，其推杆末端通过第二连接件23与分料滑道24顶部连接，分料滑道24底部与支撑装置30连接，分料滑道24与支撑装置30倾斜设置，分料气缸21带动分料滑道24顶部且以分料滑道24底部为支点作旋转运动，当产品不良时，发出指令，控制装置控制气缸动作，产品可直接掉入不良品槽内。

控制装置包括控制板以及电磁阀，其中控制板采用PLC控制板，分料气缸21通过电磁阀与控制板连接，步进电机14与控制板连接。

传送带11两侧分别设置有挡块40，传送带11两侧的挡块40呈V型设置，挡块40固定设置于第一固定块32与第二固定块33上。

本实用新型的下来分选机构，当有产品下料时，设备发送指令，控制装置控制步进电极旋转，步进电机14带动第一滚轮12或者第二滚轮13旋转，从而带动传送带11运动，此时分料气缸21不动作；当设备判断产品不良时，发出指令，控制装置控制分料气缸21动作，分料气缸21带动分料滑道24顶部且以分料滑道24底部为支点作旋转运动，使得分料滑道24与传送带11之间的夹角减小，不良品可直接落入不良品料槽。

综上所述，本实用新型的下料分选机构通过设置传送装置以及分料装置，可实现对加工完成或者装配完成的产品统一平稳回收，防止产生新的不良品，而且即可实现对良品的回收还能通过分料装置中的分料气缸带动分料滑道运动而实现对不良品的回收；整体下料机构占地空间更小，能更有效的保护加工完成或者装配完成后产品的外观，防止冲击对产品外观的损坏，更能提高产品的寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种下料分选机构，包括安装座以及控制装置，其特征在于，所述安装座上设置传送装置以及分料装置，所述分料装置与传送装置活动连接，且两者倾斜设置；

所述传送装置包括传送带、第一滚轮、第二滚轮、步进电机以及支撑装置，所述第一滚轮与第二滚轮分别活动设置于支撑装置两端，所述传送带包覆于第一滚轮与第二滚轮上，所述步进电机以及支撑装置均固定设置于安装座上，所述步进电机与第一滚轮和第二滚轮中的任意一个连接，并带动其旋转；

所述分料装置包括分料气缸、第一连接件、第二连接件以及分料滑道，所述分料气缸底部通过第一连接件与支撑装置连接，其推杆末端通过第二连接件与分料滑道顶部连接，所述分料滑道底部与支撑装置连接，所述分料滑道与支撑装置倾斜设置，所述分料气缸带动分料滑道顶部且以分料滑道底部为支点作旋转运动；

所述控制装置包括控制板以及电磁阀，所述分料气缸通过电磁阀与控制板连接，所述步进电机与控制板连接。

2.根据权利要求1所述的一种下料分选机构，其特征在于，所述支撑装置包括支撑主体、第一固定块、第二固定块，所述第一固定块与第二固定块均设置两个。

3.根据权利要求2所述的一种下料分选机构，其特征在于，所述第一固定块固定设置于支撑主体一端的两侧，所述第二固定块固定设置与支撑主体另一端两侧，所述第一滚轮两端通过轴承活动设置于第一固定块之间，所述第二滚轮两端通过轴承活动设置于第二固定块之间。

4.根据权利要求2所述的一种下料分选机构，其特征在于，所述支撑装置还包括支撑块，所述支撑块有两块，且靠近第一固定块设置，分别固定设置于支撑主体两侧。

5.根据权利要求2所述的一种下料分选机构，其特征在于，所述传送带两侧分别设置有挡块，所述传送带两侧的挡块呈V型设置。

6.根据权利要求5所述的一种下料分选机构，其特征在于，所述挡块固定设置于第一固定块与第二固定块上。

7.根据权利要求2所述的一种下料分选机构，其特征在于，所述分料气缸底部通过第一连接件活动设置于第二固定块上。

8.根据权利要求1所述的一种下料分选机构，其特征在于，所述控制板采用PLC控制板。