CN207755157U - 一种加热效率高的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热效率高的食品加工机，包括具有电机和线路板的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机传动连接，所述搅拌杯包括杯体以及设于杯体底部的导磁盘，所述机座上端设有与导磁盘配合的电磁线盘，所述电磁线盘包括线圈支架以及绕设在线圈支架上的电磁线圈，线圈支架包括中心区域，电磁线圈围绕所述中心区域设置，所述中心区域的中心设有供联轴器穿过的第一通孔，所述机座内设有与线路板电连接的温控器，中心区域设有第二通孔，第二通孔位于电磁线圈与联轴器之间，温控器的感温端穿过第二通孔并与导磁盘底部抵触,充分降低了电磁线圈对温控器的电磁干扰，温控器测温更准确。

Description

一种加热效率高的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种具有加热功能的食品加工机。

背景技术

现有电机下置式带加热功能的食品加工机，杯体上设置发热盘，发热盘的加热速度慢，且加热温度可控性较差，容易造成杯体内的液体糊底，加热效果不理想，影响杯体内液体的口感。而且现有食品加工机的加热结构较为复杂，不利于批量生产和组织，加工制造效率较低。另外，现有的设置在机座内并用于检测杯体温度的测温元件的安装结构以及探测性能不理想，致使食品加工机的加热程序设定不够人性化，温度感知稳定性和测温精准度也有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安装方便，且加热效率高，测温精准的食品加工机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加热效率高的食品加工机，包括具有电机和线路板的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机传动连接，其中，所述搅拌杯包括杯体以及设于杯体底部的导磁盘，所述机座上端设有与导磁盘配合的电磁线盘，所述电磁线盘包括线圈支架以及绕设在线圈支架上的电磁线圈，线圈支架包括中心区域，电磁线圈围绕所述中心区域设置，所述中心区域的中心设有供联轴器穿过的第一通孔，所述机座内设有与线路板电连接的温控器，所述中心区域还设有第二通孔，第二通孔位于电磁线圈与联轴器之间，温控器的感温端穿过第二通孔并与导磁盘底部抵触。

进一步的，所述线圈支架包括底壁，所述底壁的中部向上突出形成凸台，所述凸台包括凸台侧壁和凸台底壁，凸台侧壁和凸台底壁合围形成所述中心区域，所述电磁线圈绕设于中心区域以外的底壁上；或者，所述线圈支架包括底壁，所述底壁的中部向下凹陷形成凹腔，所述凹腔包括凹腔侧壁和凹腔底壁，凹腔侧壁和凹腔底壁合围形成所述中心区域，所述电磁线圈绕设于中心区域以外的底壁上。

进一步的，所述线圈支架还包括环形侧壁，所述环形侧壁的下端与底壁连接为一体，所述环形侧壁呈直筒形或锥筒形，电磁线圈绕设在环形侧壁上。

进一步的，所述线圈支架包括环形侧壁和底壁，所述环形侧壁的下端与底壁连接为一体，所述环形侧壁呈直筒形或锥筒形，所述电磁线圈绕设在环形侧壁上；或者，所述线圈支架包括环形侧壁和底壁，所述环形侧壁呈上大下小的锥筒形，所述环形侧壁下端竖直向下延伸形成围边，围边下端与底壁连接为一体，所述围边与底壁合围形成中心区域，电磁线圈绕设在环形侧壁上。

进一步的，所述搅拌杯还包括与机座上端配合的杯座，所述导磁盘位于杯座内，杯座上设有供所述温控器的感温端穿过的第三通孔，第三通孔位于第二通孔的上方，且第三通孔和第二通孔的中心轴线重合。

进一步的，机座内固定设置有支撑座，支撑座位于电磁线盘的下方，支撑座与所述电磁线盘的形状匹配，所述温控器固定设置于支撑座上。

进一步的，所述电磁线盘上方设有盖体，所述盖体与支撑座固定连接，并将所述电磁线盘罩设在盖体和支撑座之间。

进一步的，支撑座上设有散热孔，所述电磁线盘固定设置在支撑座上。

进一步的，所述第二通孔边缘向外延伸形成用于容纳所述温控器的围挡，围挡与线圈支架一体式制成或分体式设置。

进一步的，所述线圈支架包括底壁，电磁线圈绕设于底壁的外围，所述底壁上的第一通孔与电磁线圈之间形成所述中心区域，第二通孔的中心轴线与电磁线圈之间的距离不小于5mm。

本实用新型的有益效果是：

1、搅拌杯包括杯体以及设于杯体底部的导磁盘，通过导磁盘与电磁线盘配合产热并对杯体进行加热。导磁盘既可以是杯体的一部分，也可以作为单独的发热部件固定于杯体上，对杯体内的物料加热。电磁线盘包括线圈支架和绕设在线圈支架上的电磁线圈，加热结构简单，易于安装制造，且杯体受热均匀，加热效率高，且加热物料口感好，用户等待时间短。线圈支架包括中心区域，电磁线圈围绕所述中心区域设置，因此，所述中心区域不设置电磁线圈，机座具有相对独立且不受干扰的空间设置传动结构以及温控器。中心区域的中心设有供联轴器穿过的第一通孔，这样设置使电磁线盘与机座的安装，以及与杯体的配合更稳定。所述中心区域还设有第二通孔，第二通孔位于电磁线圈与联轴器之间，温控器的感温端穿过第二通孔并与导磁盘底部抵触，因此，温控器也设置于电磁线圈与联轴器之间，一方面保证联轴器的安装及运行不受干涉，另一方面，由于温控器一般含有铝质部件或双金属片或其他金属测温电阻，当电磁线圈产生的磁感应线穿过温控器的金属部件，会使温控器金属部件本身本受热，此时温控器感温端测得的导磁盘的温度受到自身温度的干扰，从而导致测量导磁盘温度不准确，而电磁线盘围绕中心区域设置，因此，温控器与电磁线圈的竖直投影不重合，中心区域能够避免受到电磁干扰，避免电磁线圈所产生的磁感应线对温控器中的金属部件感应加热，从而使温控器测温更准确，食品加工机的程序设定和执行也更精准，温控器的上端与导磁盘底部抵触，从而测得杯体的即时温度。另外，电磁线盘与导磁盘通过磁感应加热，惯性热极低，保证了加热效率，停止加热后，导磁盘温度迅速降低并冷却，实现温控器精准控温的同时，也延长了机座及搅拌杯各部件的使用寿命，而且还能够避免用户从机座移除搅拌杯后接触到高温发热部件，从而保护用户的安全。

2、所述线圈支架包括底壁，所述底壁的中部向下凹陷形成凹腔，凹腔侧壁和凹腔底壁合围形成所述中心区域，搅拌杯底部设有联轴器结构以及锁紧所述搅拌刀的锁扣结构，所述凹腔不仅用于容纳温控器，凹腔还有充足的空间容纳锁扣结构和联轴器，使食品加工机各部件安装结构更紧凑，整体体积更小，结构更合理。电磁线圈绕设于中心区域以外的底壁上，与搅拌杯配合对杯体内物料加热，满足加热效率和加热效果的同时，也使中心区域的设置空间和范围更加优化，进一步降低了电磁线圈对中心区域的电磁干扰。当然，所述底壁还可以设置由底壁的中部向上突出形成凸台，凸台侧壁和凸台底壁合围形成所述中心区域，凸台围成的中心区域具有和凹腔同样的功能，而且凸台向上突出具有导向性，用户安装搅拌杯时的可视化效果好，能够快速安装到位。

3、线圈支架包括环形侧壁和底壁，底壁上的凸台或凹腔形成中心区域，中心区域以外的底壁和环形侧壁上绕设电磁线圈，环形侧壁增大了电磁支架与杯体和导磁盘对应的加热面积，杯体内的液体物料受热并翻滚，使物料质地更均匀，不易糊底。而且环形侧壁在竖直方向上位于中心区域的上方，使中心区域在空间上相对独立，进一步降低电磁线圈对中心区域的电磁干扰，而且中心区域对导磁盘提供向下散热的空间，也进一步降低了导磁盘对温控器以及机座内其他塑胶部件的温度干扰。

环形侧壁可以为直筒形，使线圈支架结构简单，且易于与搅拌杯配合。当然，环形侧壁还可以呈锥筒形，增大电磁线圈的缠绕面积，使电磁线圈与导磁盘和杯体对应设置的面积更大，根据电磁线圈的缠绕位置和疏密程度，进一步提升加热效果和加热程序设定的优化空间。另外，安装搅拌杯时，锥筒形环形侧壁还起到一定的导向安装作用，用户操作更便捷。

4、所述线圈支架包括环形侧壁和底壁，底壁为平面，环形侧壁呈直筒形或锥筒形，电磁线圈绕设在环形侧壁上，这样设置，则底壁围绕第一通孔的区域形成所述中心区域，电磁线圈绕设在环形侧壁上，对搅拌杯侧壁加热，被加热的液体受热均匀，营养损失小。当然，所述线圈支架的结构还可以进一步优化，线圈支架包括锥筒形环形侧壁和底壁，环形侧壁下端向下延伸形成围边，围边与底壁连接为一体，围边与底壁合围形成中心区域，电磁线圈绕设在环形侧壁上，这样设置使中心区域与电磁线圈在竖直方向上呈上下分布状态，空间利用率高，搅拌杯安装到位后，各部件结构紧凑，占用空间小。而且这样设置也减小了底壁面积，降低了线圈支架的制造成本。

5、搅拌杯还包括与机座上端配合连接的杯座，导磁盘容置在杯座内，避免加热部件外漏，同时也使搅拌杯外观更美观。另外，杯座还对杯体起到保护作用，延长搅拌杯的使用寿命，杯座上的第三通孔位于线圈支架上第二通孔的上方，并与第二通孔的中心轴线重合，使温控器竖直设置于中心区域内，第三通孔为温控器提供避让空间，也对温控器上端起到导向限位作用。所述第二通孔边缘向外延伸形成用于容纳温控器的围挡，温控器设置在围挡内不易晃动，且围挡进一步将温控器与电磁线圈隔开，将电磁干扰降到最低。围挡还起到隔热所用，防止导磁盘过高的温度影响温控器的灵敏度。另外，围挡还起到导向安装的作用，当搅拌杯安装到位或从机座移除，温控器与导磁盘接触位置的感温端行程稳定，温控器在竖直方向上往复运动，不易偏离运动轨迹，测温效果好。所述围挡既可以与线圈支架一体式制成，结构简单易于制造。也可以与线圈支架分体式，方便温控器的拆装和更换，便于售后维修。

6、机座内固定设置支撑座，对电磁线盘起到支撑作用，保护电磁线盘的整体强度，温控器固定设置在支撑座上，不易晃动。支撑座上设散热孔，使机座具有充分散热空间，避免机座内局部高温损坏电子器件。所述线圈支架上方还可以设置盖体，盖体与支撑柱将线圈之间固定于其中，电磁线盘固定设于支撑座上，使电磁线盘结构稳定，而且盖体使电磁线盘与外界隔开，对电磁线盘起到保护作用。

7、所述线圈支架还可以只设置底壁，简化了线圈支架的结构，电磁线圈绕设在底壁外围对搅拌杯底部进行加热，第一通孔与电磁线圈之间形成所述中心区域，中心区域呈环形且位于所述底壁上，减小了中心区域的占用空间，也缩小了电磁线盘的整体体积，进一步降低电磁线盘成本。第二通孔位于中心区域内，用于温控器穿过并与电磁盘抵触，第二通孔的中心轴线与电磁线圈之间的距离不小于5mm，这样使得第二通孔内的温控器避开电磁线圈的绕设位置，避免电磁干扰。当第二通孔的中心轴线与电磁线圈之间的距离大于5mm时，温控器受到电磁线圈的干扰，测温不准确。

附图说明

附图1为本实用新型所述食品加工机实施例一中整机结构示意图。

附图2为附图1中A的局部放大图。

附图3为本实用新型所述食品加工机实施例一中搅拌杯的结构示意图。

附图4为本实用新型所述食品加工机实施例一中机座的结构示意图。

附图5为本实用新型所述食品加工机实施例一中电磁线盘与温控器相对位置示意图。

附图6为本实用新型所述食品加工机实施例一中电磁线盘剖视图。

附图7为本实用新型所述食品加工机实施例二中电磁线盘结构示意图。

附图8为本实用新型所述食品加工机实施例三中电磁线盘结构示意图。

附图9为本实用新型所述食品加工机实施例四中电磁线盘结构示意图。

附图10为本实用新型所述食品加工机实施例五中电磁线盘结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、电机；12、线路板；2、搅拌杯；21、杯体；22、粉碎刀；23、导磁盘；24、杯座；241、第三通孔；25、杯盖；26、锁扣结构；3、联轴器；31、上联轴器；32、下联轴器；4、电磁线盘；41、电磁线圈；42、线圈支架；421、底壁；422、环形侧壁；423、围边；424、绕线槽；425、第一通孔；426、第二通孔；427、围挡；43、中心区域；44、温控器；441、弹性复位装置；45、凹腔，451、凹腔侧壁，452、凹腔底壁；5、支撑座；51、散热孔；6、磁条；61、磁条支架；7、盖体。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图6所示，本实用新型提供一种加热效率高的食品加工机，具体为一种具有电磁加热功能的破壁料理机，包括具有电机11和线路板12的机座1、与机座连接的搅拌杯2、设于搅拌杯内的粉碎刀22，粉碎刀通过联轴器3与电机11传动连接，从而使搅拌刀22由电机带动转动并处理搅拌杯内的物料。所述联轴器包括与搅拌刀下部固定连接的上联轴器31，以及与电机轴固定连接的下联轴器32，其中，所述搅拌杯2包括杯体21以及设于杯体底部的导磁盘23，本实施例中，杯体21具体为玻璃杯，杯体上端盖合有杯盖25。所述导磁盘23为金属导磁盘，所述机座1上端设有与导磁盘23配合的电磁线盘4，所述电磁线盘包括线圈支架42以及绕设在线圈支架上的电磁线圈41，线圈支架42包括中心区域43，电磁线圈围绕所述中心区域43设置，所述中心区域43的中心设有供联轴器穿过的第一通孔425，所述机座1内设有与线路板12电连接的温控器44，电磁线圈41与联轴器3之间的中心区域内设有第二通孔426，温控器44的感温端穿过第二通孔426并与导磁盘底部抵触。

如图3所示，搅拌杯包括杯体以及设于杯体底部的导磁盘，通过导磁盘23与电磁线盘4配合产热并对杯体21进行加热。具体的，所述导磁盘23作为单独的发热部件固定于杯体21的底部。电磁线盘4包括线圈支架和绕设在线圈支架上的电磁线圈，加热结构简单，易于安装制造，且杯体21受热均匀，加热效率高。电磁线圈围绕所述中心区域43设置，中心区域43不设置电磁线圈，中心区域使机座1具有相对独立且不受干扰的空间设置传动结构以及温控器44。中心区域43的中心设有供联轴器穿过的第一通孔425，这样设置使电磁线盘与机座的安装，以及与杯体的配合更稳定。电磁线圈41与联轴器3之间的中心区域内设有第二通孔426，温控器44的感温端穿过第二通孔426并与导磁盘23底部抵触，因此，温控器也设置于电磁线圈41与联轴器3之间，一方面保证联轴器3的安装及运行不受干涉，另一方面，温控器44与电磁线圈的竖直投影不重合，中心区域43能够避免受到电磁干扰，也就充分降低了电磁线圈41所产生的磁感应线对温控器的干扰，测温更准确，食品加工机的程序设定和执行也更精准，温控器的上端与导磁盘底部抵触，从而测得杯体的即时温度。

如图4至图6所示，所述线圈支架包括环形侧壁422和底壁421，所述环形侧壁呈上大下小的锥筒形，所述环形侧壁下端竖直向下延伸形成围边423，所述围边与底壁合围形成中心区域43，电磁线圈41绕设在环形侧壁422上，搅拌杯底部设有上联轴器31以及锁紧所述搅拌刀的锁扣结构26，所述中心区域不仅用于容纳温控器，中心区域还有充足的轴向空间容纳锁扣结构和联轴器，使食品加工机各部件安装结构更紧凑，整体体积更小，结构更合理。

环形侧壁在竖直方向上位于中心区域43的上方，使中心区域在空间上相对独立，进一步降低电磁线圈对中心区域的电磁干扰，而且中心区域对导磁盘23提供向下散热的空间，也进一步降低了导磁盘对温控器以及机座内其他塑胶部件的温度干扰。另外，安装搅拌杯2时，锥筒形环形侧壁还起到一定的导向安装作用，用户操作更便捷。所述环形侧壁422的下表面设有绕线槽424，电磁线圈容置于绕线槽424内，不易脱落，且绕线槽将每砸线圈之间相互隔开，互不影响。

本实施例中，所述第一通孔425设置在底壁421的中心，第二通孔426设置在第一通孔和围边423之间的中心区域，所述第二通孔边缘向外延伸形成用于容纳所述温控器的围挡427，所述围挡427的上端口与围边423的上端齐平，围挡427下端与第二通孔426连通，围挡与线圈支架一体式制成，结构简单易于制造，且围挡与围边贴合设置。温控器设置在围挡427内不易晃动，且围挡进一步将温控器与电磁线圈隔开，将电磁干扰降到最低。围挡还起到隔热所用，防止导磁盘23过高的温度影响温控器的灵敏度。另外，围挡427还起到导向安装的作用，当搅拌杯2安装到位或从机座移除，温控器44与导磁盘23接触位置的感温端行程稳定，温控器44包括弹性复位装置441，弹性复位装置具体为弹簧，温控器的感温端在竖直方向上往复运动，不易偏离运动轨迹，测温效果好。所述围挡427与线圈支架42一体式制成，结构简单易于制造。所述底壁421边缘还设有漏水孔，保证电磁线盘外表面干燥，中心区域无积水。

所述搅拌杯下端还设有与机座上端连接的杯座24，导磁盘23包裹在杯座内，避免加热部件外漏，从而避免安全隐患，同时也使搅拌杯外观更美观，搅拌杯整体感更强。另外，杯座24还对杯体21起到保护作用，延长搅拌杯的使用寿命，所述杯座设置于导磁盘23下方，杯座上设有供所述温控器44的感温端穿过的第三通孔241，第三通孔241位于第二通孔的上方，也即位于围挡427的正上方，且第三通孔241和第二通孔426的中心轴线重合，使温控器竖直设置于中心区域内，第三通孔为温控器提供避让空间，也对温控器上端起到导向限位作用。

机座1内固定设置有支撑座5，支撑座5位于电磁线盘4的下方，支撑座5与所述电磁线盘4的形状匹配，对电磁线盘起到支撑作用，所述温控,44的下端固定设置于支撑座5上，温控器穿过第二通孔426并容置在围挡中，温控器的感温端伸出围挡上端口并继续穿过第三通孔241，与导磁盘23底部抵触。支撑座上设有多个散热孔51，使机座1具有充分散热空间，避免机座内局部高温损坏电子器件。本实施例中，所述线圈支架通过锁螺钉固定设置在支撑座5上。

所述围挡427具体为套筒，围挡的横截面呈椭圆形，这样设置使围挡427的内壁光滑，当搅拌杯2安装到位或脱离机座时，温控器44的感温端在围挡内往复运动顺畅且不易卡死，而且围挡的强度更好，不易开裂，围挡内的容纳空间也更大，围挡427纵向设于所述中心区域内，占用空间更小。

如图5所示，围挡471的中心轴线与线圈支架42的中心轴线之间的距离为L，30mm≤L≤85mm，本实施例中，L为35mmmm，这样设置的好处在于，温控器44受到的电磁干扰最小，温控器44探测到杯体21的温度更加灵敏准确，相应的，线路板12的加热程序设定更加准确，加热更高效。当L小于30mm时，搅拌杯2安装到机座上时，难以对位，围挡也容易对通孔的设置位置以及联轴器的安装形成干涉。当L大于85mm时，线圈支架42体积过大，制作成本过高，而且机座1外形过大，不美观。另外，温控器44容易落入电磁线圈41的竖直投影范围内，温控器的探测精度误差较大，影响用户体验。

所述中心区域43的竖直投影面积与电磁线盘4的竖直投影面积的比值为S，1/12≤S≤1/5。具体的，所述中心区域的竖直投影面积为5027mm²，电磁线盘4的竖直投影面积为35189mm²，这样设置使中心区域43的投影面积占比合适，机座整体体积小，而且中心区域43避免受到电磁线圈的干扰，位于中心区域的温控器测温准确。

线圈支架42的下方还设有磁条6以及磁条支架61，本实施例中，所述磁条6通过磁条支架61固定设置在电磁线盘4的下部，所述磁条6沿电磁线圈41的径向方向设置，使导磁盘产生的热量尽量聚焦到搅拌杯2上，避免热量损失，也避免电磁线圈向下产生电磁干扰。

可以理解的，围挡还可以与线圈支架分体式设置，方便温控器的拆装和更换，便于售后维修。

可以理解的，所述杯体还可以为全金属杯体，或局部金属杯体，所述导磁盘即为金属杯体本身，杯体加热效果更好，且结构更简单。

可以理解的，所述围挡的横截面还可以呈圆形。

可以理解的，所述围挡还可以相对于围边独立设置，从而使温控器的设置位置具有更大的自由度。

实施例二：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，电磁线盘4的结构不同。本实施例中，所述线圈支架包括底壁421，底壁为圆形平板，所述线圈支架只设置底壁，既不设置侧壁，也不设置凸台或凹腔，简化了线圈支架42的结构，电磁线圈41绕设在底壁外围对搅拌杯2底部进行加热。底壁中心设置第一通孔425，供联轴器穿过，电磁线圈41绕设于底壁的外围，所述底壁上的第一通孔425与电磁线圈41之间形成所述中心区域43，也即所述环形中心区域位于底壁上，且中心区域不设置电磁线圈，这样设置减小了中心区域43的占用空间，也缩小了电磁线盘4的整体体积，进一步降低电磁线盘成本。第二通孔426位于环形中心区域内，第二通孔426的中心轴线与电磁线圈之间的距离不小于5mm，本实施例中，具体为9mm，这样设置保证电磁线盘的整体体积和结构合理的同时，使得第二通孔内的温控器避开电磁线圈的绕设位置，避免电磁干扰，温控器测温更准确。

本实施例中，所述电磁线盘上方还设置盖体7，盖体7的中心设有供联轴器穿过的第一过孔，盖体中心一侧还设有供温控器穿过的第二过孔，所述盖体7与支撑座5固定连接，并将所述电磁线盘4罩设在盖体和支撑座之间，所述电磁线盘固定设置在支撑座上。盖体7将电磁线盘与外界隔开，对电磁线盘起到保护作用。

可以理解的，由于盖体将电磁线盘与外界隔开，所述电磁线圈还可以绕设在底壁中心区域以外的上表面上，离导磁盘更近，导磁盘对杯体的加热效果更好。

本实施例所述食品加工机其余结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述电磁线盘的结构不同。本实施例中，所述线圈支架包括底壁421，且线圈支架不设置侧壁，所述底壁的中部向下凹陷形成凹腔45，凹腔侧壁451和凹腔底壁452合围形成所述中心区域43，搅拌杯底部设有联轴器以及锁紧所述搅拌刀的锁扣结构，所述凹腔45不仅用于容纳温控器，凹腔45还有充足的空间容纳锁扣结构和联轴器，使食品加工机各部件安装结构更紧凑，整体体积更小，结构更合理。电磁线圈绕41设于中心区域43以外的底壁上，与搅拌杯2配合对杯体21内物料加热，满足加热效率和加热效果的同时，也使中心区域的设置空间和范围更加优化。

可以理解的，所述底壁还可以设置由底壁的中部向上突出形成凸台，凸台侧壁和凸台底壁合围形成所述中心区域，凸台围成的中心区域具有和凹腔同样的功能，而且凸台向上突出具有导向性，用户安装搅拌杯时的可视化效果好，能够快速安装到位。

本实施例所述食品加工机其余结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例四：

如图9所述，本实施例与实施例三的区别在于，所述线圈支架42还包括环形侧壁422，所述环形侧壁422的下端与底壁421边缘连接为一体，所述环形侧壁呈锥筒形，所述导磁盘23与电磁线盘4的结构和形状相匹配。电磁线圈绕设在环形侧壁422和中心区域43以外的底壁上，电磁线圈通过导磁盘对杯体底壁和侧壁加热，锥筒形环形侧壁增大了电磁线圈41的缠绕面积，使电磁线圈与导磁盘和杯体对应设置的面积更大，也使搅拌杯2受热更均匀。

可以理解的，所述环形侧壁还可以呈直筒形，使线圈支架结构简单，且易于与搅拌杯配合。

本实施例所述食品加工机其余结构和效果与实施例三一致，此处不再赘述。

实施例五：

如图10所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述线圈支架42包括环形侧壁411和底壁421，所述环形侧壁呈直筒形，所述环形侧壁422的下端与底壁421连接为一体，整个线圈支架42呈圆筒形，所述电磁线圈41绕设在环形侧壁422的外环面上。第一通孔425与环形侧壁422之间的底壁形成所述中心区域43，进一步增大了中心区域的竖直投影面积，电磁线圈绕设在环形侧壁上，对搅拌杯侧壁加热，被加热的液体受热均匀，营养损失小。

本实施例中所述的多功能食品加工平台其余结构和效果与实施例一一致，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种加热效率高的食品加工机，包括具有电机和线路板的机座、与机座连接的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，粉碎刀通过联轴器与电机传动连接，其特征在于，所述搅拌杯包括杯体以及设于杯体底部的导磁盘，所述机座上端设有与导磁盘配合的电磁线盘，所述电磁线盘包括线圈支架以及绕设在线圈支架上的电磁线圈，线圈支架包括中心区域，电磁线圈围绕所述中心区域设置，所述中心区域的中心设有供联轴器穿过的第一通孔，所述机座内设有与线路板电连接的温控器，所述中心区域还设有第二通孔，第二通孔位于电磁线圈与联轴器之间，温控器的感温端穿过第二通孔并与导磁盘底部抵触。

2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述线圈支架包括底壁，所述底壁的中部向上突出形成凸台，所述凸台包括凸台侧壁和凸台底壁，凸台侧壁和凸台底壁合围形成所述中心区域，所述电磁线圈绕设于中心区域以外的底壁上；

或者，所述线圈支架包括底壁，所述底壁的中部向下凹陷形成凹腔，所述凹腔包括凹腔侧壁和凹腔底壁，凹腔侧壁和凹腔底壁合围形成所述中心区域，所述电磁线圈绕设于中心区域以外的底壁上。

3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述线圈支架还包括环形侧壁，所述环形侧壁的下端与底壁连接为一体，所述环形侧壁呈直筒形或锥筒形，电磁线圈绕设在环形侧壁上。

4.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述线圈支架包括环形侧壁和底壁，所述环形侧壁的下端与底壁连接为一体，所述环形侧壁呈直筒形或锥筒形，所述电磁线圈绕设在环形侧壁上；

或者，所述线圈支架包括环形侧壁和底壁，所述环形侧壁呈上大下小的锥筒形，所述环形侧壁下端竖直向下延伸形成围边，围边下端与底壁连接为一体，所述围边与底壁合围形成中心区域，电磁线圈绕设在环形侧壁上。

5.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述搅拌杯还包括与机座上端配合的杯座，所述导磁盘位于杯座内，杯座上设有供所述温控器的感温端穿过的第三通孔，第三通孔位于第二通孔的上方，且第三通孔和第二通孔的中心轴线重合。

6.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，机座内固定设置有支撑座，支撑座位于电磁线盘的下方，支撑座与所述电磁线盘的形状匹配，所述温控器固定设置于支撑座上。

7.根据权利要求6所述的食品加工机，其特征在于，所述电磁线盘上方设有盖体，所述盖体与支撑座固定连接，并将所述电磁线盘罩设在盖体和支撑座之间。

8.根据权利要求7所述的食品加工机，其特征在于，支撑座上设有散热孔，所述电磁线盘固定设置在支撑座上。

9.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第二通孔边缘向外延伸形成用于容纳所述温控器的围挡，围挡与线圈支架一体式制成或分体式设置。

10.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述线圈支架包括底壁，电磁线圈绕设于底壁的外围，所述底壁上的第一通孔与电磁线圈之间形成所述中心区域，第二通孔的中心轴线与电磁线圈之间的距离不小于5mm。