CN207754518U - 具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备，其特征在于：包括内罐体和外罐体，所述的内罐体的腔体由芯材腔和对流腔构成，所述的芯材腔与对流腔通过过滤网板隔离，所述的芯材腔体的底部设置有风机叶片，所述的风机叶片与驱动电机连接，使得由驱动电机驱使转动，本实用新型结构设计合理，在芯材进入包埋前通过过滤网板进行筛选，芯材进入第一通道，壁材有雾化喷头雾化进入第二通道，所述的芯材与雾化的壁材进行作用形成微胶囊并通过侧边的第三通道进入外罐体的腔体，所述的第一通道与第二通道的两端均呈漏斗状开口以及设置有加热装置，可提高芯材以及壁材的流速以及活性，使得具有良好的微胶囊化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备。
背景技术
微胶囊指一种具有聚合物壁壳的微型容器或包物。其大小一般为5-200μm不等，形状多样，取决于原料与制备方法，在食品的微胶囊技术加工中，采用喷雾法是在食品生产中较为常见的方法，传统的食品粉末在进行喷雾法是，由于粉末缺乏过滤，同时喷雾接触效果不理想，容易造成芯材与壁材接触形成不充分，降低微胶囊成型质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备，包括内罐体和外罐体，所述的内罐体的腔体由芯材腔和对流腔构成，所述的芯材腔与对流腔通过过滤网板隔离，所述的芯材腔体的底部设置有风机叶片，所述的风机叶片与驱动电机连接，使得由驱动电机驱使转动，所述的对流腔体的顶部设置有用于壁材雾化的雾化喷头，所述的所述的风机叶片的正上方设置有第一通道、所述的雾化喷头的正下方设置有第二通道，所述的第一通道和第二通道对立相连，所述的第一通道和第二通道连接处的侧面连通设置有第三通道，所述的第三通道与外罐体的腔体连通，所述的外罐体的腔体的上侧设置有出气口，所述的外罐体的腔体的下端设置有出料口。
进一步的：所述的第一通道与第二通道的两端均呈漏斗状开口。
进一步的：所述的过滤网板设置在弹性组件上，所述的弹性组件包括固定螺杆、弹簧以及螺母，所述的芯材腔体的壁面设置有固定块，若干弹性组件设置在固定块上，所述的固定螺杆的一端与固定块固定，所述的弹簧以及过滤网板的边沿依次滑动套设在固定螺杆上，所述的螺母通过螺纹配合设置在固定螺杆的另一端，使得过滤网板通过螺母限位。
进一步的：所述的出气口设置有过滤网板套。
进一步的：所述的第一通道以及第二通道的管壁设置有加热装置，所述的加热装置的加热管贴附设置在第一通道和第二通道管壁的内侧。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，在芯材进入包埋前通过过滤网板进行筛选，芯材进入第一通道，壁材有雾化喷头雾化进入第二通道，所述的芯材与雾化的壁材进行作用形成微胶囊并通过侧边的第三通道进入外罐体的腔体，所述的第一通道与第二通道的两端均呈漏斗状开口以及设置有加热装置，可提高芯材以及壁材的流速以及活性，使得具有良好的微胶囊化效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备的结构示意图。
图2是本实用新型实施例弹性组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-2，本实施例一种具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备，包括内罐体1和外罐体2，所述的内罐体1的腔体由芯材腔11和对流腔12构成，所述的芯材腔11与对流腔12通过过滤网板111隔离，所述的芯材腔11体的底部设置有风机叶片112，所述的风机叶片112与驱动电机113连接，使得由驱动电机113驱使转动，所述的对流腔12体的顶部设置有用于壁材雾化的雾化喷头121，所述的所述的风机叶片112的正上方设置有第一通道122、所述的雾化喷头121的正下方设置有第二通道123，所述的第一通道122和第二通道123对立相连，所述的第一通道122和第二通道123连接处的侧面连通设置有第三通道124，所述的第三通道124与外罐体2的腔体连通，所述的外罐体2的腔体的上侧设置有出气口21，所述的外罐体2的腔体的下端设置有出料口22，所述的第一通道122与第二通道123的两端均呈漏斗状开口，所述的过滤网板111设置在弹性组件13上，所述的弹性组件13包括固定螺杆131、弹簧132以及螺母133，所述的芯材腔11体的壁面设置有固定块134，若干弹性组件13设置在固定块134上，所述的固定螺杆131的一端与固定块134固定，所述的弹簧132以及过滤网板111的边沿依次滑动套设在固定螺杆131上，所述的螺母133通过螺纹配合设置在固定螺杆131的另一端，使得过滤网板111通过螺母133限位，所述的出气口21设置有过滤网板111套，所述的第一通道122以及第二通道123的管壁设置有加热装置141，所述的加热装置141的加热管142贴附设置在第一通道122和第二通道123管壁的内侧，本实用新型结构设计合理，在芯材进入包埋前通过过滤网板111进行筛选，芯材进入第一通道122，壁材有雾化喷头121雾化进入第二通道123，所述的芯材与雾化的壁材进行作用形成微胶囊并通过侧边的第三通道124进入外罐体2的腔体，所述的第一通道122与第二通道123的两端均呈漏斗状开口以及设置有加热装置141，可提高芯材以及壁材的流速以及活性，使得具有良好的微胶囊化效果。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备，其特征在于：包括内罐体和外罐体，所述的内罐体的腔体由芯材腔和对流腔构成，所述的芯材腔与对流腔通过过滤网板隔离，所述的芯材腔体的底部设置有风机叶片，所述的风机叶片与驱动电机连接，使得由驱动电机驱使转动，所述的对流腔体的顶部设置有用于壁材雾化的雾化喷头，所述的所述的风机叶片的正上方设置有第一通道、所述的雾化喷头的正下方设置有第二通道，所述的第一通道和第二通道对立相连，所述的第一通道和第二通道连接处的侧面连通设置有第三通道，所述的第三通道与外罐体的腔体连通，所述的外罐体的腔体的上侧设置有出气口，所述的外罐体的腔体的下端设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备，其特征在于：所述的第一通道与第二通道的两端均呈漏斗状开口。
3.根据权利要求2所述的具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备，其特征在于：所述的过滤网板设置在弹性组件上，所述的弹性组件包括固定螺杆、弹簧以及螺母，所述的芯材腔体的壁面设置有固定块，若干弹性组件设置在固定块上，所述的固定螺杆的一端与固定块固定，所述的弹簧以及过滤网板的边沿依次滑动套设在固定螺杆上，所述的螺母通过螺纹配合设置在固定螺杆的另一端，使得过滤网板通过螺母限位。
4.根据权利要求3所述的具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备，其特征在于：所述的出气口设置有过滤网板套。
5.根据权利要求3所述的具有芯材前级过滤的雾化对流式微胶囊包埋制备设备，其特征在于：所述的第一通道以及第二通道的管壁设置有加热装置，所述的加热装置的加热管贴附设置在第一通道和第二通道管壁的内侧。
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- 2017-12-15 CN CN201721762131.9U patent/CN207754518U/zh active Active
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