CN203964585U - 一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔，包括机架、泵、喷枪、雾化器、干燥塔主体、空气加热器和微粉收集器，泵设置在机架一侧的中部，微粉收集器设置在机架另一侧的中下部，干燥塔主体设置在机架的中部；雾化器设置在喷枪上，并放置在干燥塔主体内部的以干燥塔主体中心交点为圆心、半径为750mm的圆周支架上，泵通过喷枪与雾化器的一侧相连接，雾化器设有四根分流管，分流管延伸至干燥塔主体的内部，干燥塔主体的内部设有支持架，四根分流管的延伸端固定在支持架上，且相邻的两根分流管的延伸端之间的最短距离相等，空气加热器安装在干燥塔主体的顶部，且空气加热器与干燥塔主体相连通。

Description

一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁芯颗粒的生产设备，具体涉及了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔。

背景技术

当今锰锌铁氧体磁芯制造领域，技术和工艺日趋完善，小型化产品和形状结构复杂产品不断增加，带来了对粉体颗粒制备质量的要求也越来越高，要求颗粒的形状、流动性好,粒度分布要正态分布，好多客户投诉颗粒流动性差、细粉多等质量问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔，其目的：通过喷枪雾化效果的改进，提高粉体颗粒质量，减少颗粒的粘连和喷雾干燥塔的粘壁，提高颗粒的出粉率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔，包括机架、泵、喷枪、雾化器、干燥塔主体、空气加热器和微粉收集器，泵设置在机架一侧的中部，微粉收集设置在机架另一侧的中下部，干燥塔主体设置在机架的中部，干燥塔主体内部设有以干燥塔主体中心交点为圆心、半径为750mm的圆周支架；

雾化器设置在喷枪上，并处于干燥塔主体的内部，且设置在圆周支架的顶部；

泵通过喷枪与雾化器的一侧相连接，雾化器设有四根分流管，分流管延伸至干燥塔主体的内部，所述的干燥塔主体的内部设有支持架，四根分流管的末端固定在支持架上，且相邻的两根分流管的末端之间的最短距离相等，相邻的两根分流管的末端之间的最短距离为2250mm；

空气加热器安装在干燥塔主体的顶部，且空气加热器与干燥塔主体相连通，干燥塔主体的中下部与微粉收集器相连通；

干燥塔主体的下端设有出料口。

优选的，机架为双层结构，层与层之间设有楼梯，且干燥塔主体的外侧壁上还设有观察窗。

通过上述技术方案，通过控制相邻的两根分流管的延伸端之间的最短距离，改善了喷枪上的喷嘴的雾化效果，避免了颗粒粘在干燥塔的内壁上，解决了颗粒的粘连、改善了颗粒流动性，提高了颗粒出粉率，使颗粒成品率达到92.2％，达到了预期的效果，从而满足了客户因产品小型化、结构尺寸复杂，带来颗粒充填性不好的问题，提高了客户产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔的结构示意图；

图2为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔的喷雾干燥塔主体内部的俯视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.泵  10.机架  2.喷枪  3.雾化器  31.分流管  4.干燥塔主体41.支持架  42.圆周支架  43.出料口  5.空气加热器  6.微粉收集器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔，包括机架10、泵1、喷枪2、雾化器3、干燥塔主体4、空气加热器5和微粉收集器6，泵1设置在机架10一侧的中部，微粉收集器6设置在机架10另一侧的中下部，干燥塔主体4设置在机架10的中部，干燥塔主体4内部设有以干燥塔主体中心交点为圆心、半径为750mm的圆周支架42。

雾化器3设置在喷枪2上，并处于干燥塔主体4的内部，且设置在圆周支架42的顶部。

泵1通过喷枪2与雾化器3的一侧相连接，雾化器3设有四根分流管31，分流管31延伸至干燥塔主体4的内部，干燥塔主体4的内部设有支持架41，四根分流管31的末端固定在支持架41上，且相邻的两根分流管31的末端之间的最短距离相等，相邻的两根分流管31的末端之间的最短距离为2250mm，改善了喷枪2上的喷嘴的雾化效果，避免了颗粒粘在干燥塔的内壁上，解决了颗粒的粘连、改善了颗粒流动性，提高了颗粒出粉率，使颗粒成品率达到92.2％，达到了预期的效果，从而满足了客户因产品小型化、结构尺寸复杂，带来颗粒充填性不好的问题，提高了客户产品的合格率。

空气加热器5安装在干燥塔主体4的顶部，且空气加热器5与干燥塔主体4相连通，干燥塔主体4的中下部与微粉收集器6相连通，确保了没有形成颗粒的原料能够被回收。

干燥塔主体4的下端设有出料口43，利用重力出料，降低了工作人员的工作强度。

机架10为双层结构，层与层之间设有楼梯，且干燥塔主体4的外侧壁上还设有观察窗，使工作人员能观察到干燥塔主体4内部料浆雾化的情况。

以上就是一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔的结构特点和作用效果，其优点：结构简单，改造成本低；通过控制相邻的两根分流管的延伸端之间的最短距离，改善了喷嘴的雾化，解决了颗粒的粘连、改善了颗粒流动性，提高了颗粒出粉率，使颗粒成品率达到92.2％，达到了预期的效果，从而满足了客户因产品小型化、结构尺寸复杂，带来颗粒充填性不好的问题，提高了客户产品的合格率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔，其特征在于，包括机架(10)、泵(1)、喷枪(2)、雾化器(3)、干燥塔主体(4)、空气加热器(5)和微粉收集器(6)，泵(1)设置在机架(10)一侧的中部，微粉收集器(6)设置在机架(10)另一侧的中下部，干燥塔主体(4)设置在机架(10)的中部，干燥塔主体(4)内部设有以干燥塔主体中心交点为圆心、半径为750mm的圆周支架(42)；

雾化器(3)设置在喷枪(2)上，并处于干燥塔主体(4)的内部，且设置在圆周支架(42)的顶部；

泵(1)通过喷枪(2)与雾化器(3)的一侧相连接，雾化器(3)设有四根分流管(31)，分流管(31)延伸至干燥塔主体(4)的内部，所述的干燥塔主体(4)的内部设有支持架(41)，四根分流管(31)的末端固定在支持架(41)上，且相邻的两根分流管(31)的末端之间的最短距离相等，相邻的两根分流管(31)的末端之间的最短距离为2250mm；

空气加热器(5)安装在干燥塔主体(4)的顶部，且空气加热器(5)与干燥塔主体(4)相连通，干燥塔主体(4)的中下部与微粉收集器(6)相连通；

干燥塔主体(4)的下端设有出料口(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的喷雾干燥塔，其特征在于，机架(10)为双层结构，层与层之间设有楼梯，且干燥塔主体(4)的外侧壁上还设有观察窗。