CN207750632U - 一种锅炉超高压给水法兰用组合密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，包括依次设置的第一石墨板、齿形垫片和第二石墨板；所述齿形垫片为环形金属垫片，所述齿形垫片的上、下端面上分别设置若干环状齿，所述环状齿包括齿顶、第一齿面和第二齿面；所述齿顶为平面，相对于所述第一齿面，所述第二齿面更靠近所述齿形垫片的圆心，所述第一齿面的倾斜度小于所述第二齿面的倾斜度；所述第一石墨板和第二石墨板均为环形石墨板；所述齿形垫片、第一石墨板和第二石墨板具有相同的内径和外径，第一石墨板和第二石墨板与齿形垫片上环状齿的齿顶贴合。本申请提供的组合密封装置有助于增加超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封性，提高超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封效果。

Description

一种锅炉超高压给水法兰用组合密封装置

技术领域

本申请涉及密封垫片技术领域，尤其涉及一种锅炉超高压给水法兰用组合密封装置。

背景技术

超高压给水泵具有压力高的优点，是现代工业锅炉常用的高压水动力源设备，广泛应用于燃煤、燃生物质、燃垃圾以及燃气锅炉设备，用于给锅炉供水。

超高压给水泵与锅炉设备的连接方式：在超高压给水泵的出口管道上设置法兰，在锅炉的进水管上设置法兰，通过固定连接超高压给水泵出口管道的法兰和锅炉进水管的法兰，实现超高压给水泵与锅炉的连通。然而，在超高压给水泵工作使用中，由于超高压给水泵水的超高压易造成出口管道膨胀受力以及管道弹簧吊架弹簧力减弱，致使易发生超高压给水泵与锅炉的法兰连接处水泄漏。水泄漏将影响锅炉设备的正常使用，甚至将会对巡检工作人员的人身安全产生威胁和造成大量泄漏会引起锅炉机组停运。目前，为保证高压给水泵与锅炉的法兰连接的密封效果，通常在所述法兰密封处设置垫片，如金属垫片。

通常，高压给水泵出口管道的法兰和锅炉进水管的法兰通过8-12个高压螺栓连接，在使用高压螺栓固定的时候，易出现螺栓紧固不均匀、管道膨胀等问题，造成上下两法兰方位角张口不均匀，造成高压给水泵出口管道的法兰面与锅炉的法兰面的平行度超过0.25mm,即使设置上金属垫片还是容易发生超高压给水泵与锅炉的法兰连接处密封不好而发生高压水泄漏。并且当金属垫片直径方向出现径向压痕、刮伤时，更容易发生超高压给水泵与锅炉的法兰连接处水泄漏。

实用新型内容

本申请提供了一种锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，有助于增加超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封性，提高超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封效果。

本申请提供了一种锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，包括依次设置的第一石墨板、齿形垫片和第二石墨板；其中，

所述齿形垫片为环形金属垫片，所述齿形垫片的上、下端面上分别设置若干环状齿，所述环状齿包括齿顶、第一齿面和第二齿面；

所述齿顶为平面，相对于所述第一齿面，所述第二齿面更靠近所述齿形垫片的圆心，所述第一齿面的倾斜度小于所述第二齿面的倾斜度；

所述第一石墨板和第二石墨板均为环形石墨板；

所述齿形垫片、第一石墨板和第二石墨板具有相同的内径和外径。

可选的，上述锅炉超高压给水法兰用组合密封装置中，所述第一石墨板粘合所述齿形垫片的上端面，所述第二石墨板粘合所述齿形垫片的下端面。

可选的，上述锅炉超高压给水法兰用组合密封装置中，所述齿顶的宽度为0.2mm。

可选的，上述锅炉超高压给水法兰用组合密封装置中，所述第一石墨板与所述齿形垫片的同心度小于0.5mm，所述第二石墨板与所述齿形垫片的同心度小于0.5mm。

可选的，上述锅炉超高压给水法兰用组合密封装置中，所述环状齿的齿高为0.65mm，所述第一石墨板和第二石墨板的厚度为(1.5～2)×0.65mm。

可选的，上述锅炉超高压给水法兰用组合密封装置中，所述齿形垫片的内边缘和外边缘分别设置0.5×45°倒角。

可选的，上述锅炉超高压给水法兰用组合密封装置中，所述第一石墨板的内边缘和外边缘分别设置0.5×45°倒角，所述第二石墨板的内边缘和外边缘分别设置0.5×45°倒角。

可选的，上述锅炉超高压给水法兰用组合密封装置中，所述齿形垫片为不锈钢或合金钢环形金属垫片。

本申请提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，包括依次设置的第一石墨板、齿形垫片和第二石墨板，齿形垫片上设置环状齿，第一石墨板和第二石墨板分别与齿形垫片上环状齿的齿顶贴合。其中，第一石墨板和第二石墨板与齿形垫片配合，可防止齿形垫片被划伤，且在使用的时候第一石墨板和第二石墨板会随着法兰的压缩产生一定的压缩量，可有效保证高压给水泵出口管道的法兰面与锅炉的法兰面的平行度，且第一石墨板和第二石墨板与法兰面能够紧密贴合，提高密封效果。同时，齿形垫片上环状齿的齿顶为平面可有效提高石墨板与齿形垫片的贴合，齿形垫片上环状齿的第一齿面的倾斜度小于所述第二齿面的倾斜度，在使用的时候可有效抵御高压水的冲击压力，且在承受高压水冲击压力的时候可产生增加环状齿厚度的形变，更加有助于提高锅炉超高压给水法兰用组合密封装置的密封性。因此，本申请提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，有助于增加超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封性，提高超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置的俯视图；

图2为本申请实施例提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置的侧视图；

图3为本申请实施例提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置的剖面结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图。

其中：

1-第一石墨板，2-齿形垫片，200-环状齿，201-齿顶，202-第一齿面，203-第二齿面， 3-第二石墨板。

具体实施方式

本申请实施例提供的一种锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，有助于增加超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封性，提高超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明中的技术方案，下面将结合本说明实施例中的附图，对本说明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明保护的范围。

请参考附图1-3，该图示出了本申请实施例提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置的基本结构。

本申请实施例提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，用于高压给水泵出口管道的法兰和锅炉进水管的法兰密封，包括依次设置的第一石墨板1、齿形垫片2和第二石墨板3，其中：

第一石墨板1和第二石墨板3为环形石墨板，第一石墨板1和第二石墨板3均为平面。齿形垫片2为环形金属垫片，如不锈钢、合金钢、铬合金等环形金属垫片。第一石墨板1、齿形垫片2和第二石墨板3具有相同的内径和外径。第一石墨板1、齿形垫片2和第二石墨板3的同心度应小于1mm，优选小于0.5mm。第一石墨板1、齿形垫片2和第二石墨板3相互之间的平行度应小于1mm，优选小于0.25mm。

齿形垫片2的上、下端面上分别设置若干环状齿200，每个环状齿200包括齿顶201、第一齿面202和第二齿面203，如附图4所示。环状齿200均匀的分布于齿形垫片2的上、下端面上。齿顶201为平面，即与齿形垫片2的直径方向平行，第一齿面202的倾斜度小于第二齿面203的倾斜度，且相对于第一齿面202，第二齿面203更靠近齿形垫片2的圆心。环状齿200的齿根倒圆角。在本申请具体实施方式中，第一齿面202的倾斜角为30°-45°，第二齿面203的倾斜角为60°-90°，即第一齿面202与齿顶201所在平面的夹角为30° -45°，第二齿面203齿顶201所在平面的夹角为60°-90°。如此，在使用过程中，环状齿 200在承受高压水的压力下，产生微形变，顺着高压水的压力方向外张，环状齿200与第一石墨板1或第二石墨板3的挤压力增大，环状齿200承受高压水的压力越大，齿形垫片2与第一石墨板1或第二石墨板3的密封越强。

齿形垫片2的内、外径的大小取决于法兰密封位置凸凹槽的内、外径，记法兰密封位置凸凹槽的外径为φ1，记法兰密封位置凸凹槽的内径为φ2，则齿形垫片2外径为D＝φ1-1mm，内径为d＝φ2，偏差通常小于1mm。齿形垫片2的厚度设置取决于法兰密封位置凸凹槽的深度，记法兰密封位置凸凹槽的深度δ，则齿形垫片2的厚度b＝δ-2mm，误差小于0.5mm。第一石墨板1和第二石墨板3的厚度通常为0.9-1.5mm。

本申请实施例提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置中，第一石墨板1和第二石墨板3与齿形垫片2配合，可防止齿形垫片2被划伤，且在使用的时候第一石墨板1和第二石墨板3会随着法兰的压缩产生一定的压缩量，可有效保证高压给水泵出口管道的法兰面与锅炉的法兰面的平行度；且在锅炉超高压给水法兰用组合密封装置安装使用的时候，第一石墨板1和第二石墨板3与法兰面能够紧密贴合，采用石墨板有助于提高密封效果。同时，齿形垫片2上环状齿的齿顶201为平面可有效提高石墨板与齿形垫片2的贴合，齿形垫片2上环状齿200的第一齿面202的倾斜度小于所述第二齿面203的倾斜度，在使用的时候可有效抵御高压水的冲击压力，提高锅炉超高压给水法兰用组合密封装置的密封性。因此，本申请提供的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，有助于增加超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封性，提高超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封效果。

在本申请具体实施方式中，第一石墨板1粘合齿形垫片2的上端面，第二石墨板3粘合齿形垫片2的下端面。具体的，可通过粘合剂粘合第一石墨板1、齿形垫片2和第二石墨板3。

环状齿200的齿顶201的宽度为0.1～0.5mm，可根据齿形垫片2的尺寸以及环状齿200 的密度来选择，通常齿形垫片2的尺寸越大，齿顶201的宽度越大，环状齿200的密度越大，齿顶201的宽度越小，优选0.2mm。

环状齿200的齿高通常为0.5-0.7mm，优选0.65mm。进一步，第一石墨板1和第二石墨板3的厚度均为(1.5～2)×0.65mm，如此即能保证第一石墨板1和第二石墨板3不被压碎，还可以最大程度上与齿形垫片2上的环状齿200具有最优的配合，更加有助于增加超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封性，提高超高压给水泵与锅炉的法兰连接处的密封效果。

为进一步优化技术方案，齿形垫片2的内边缘和外边缘分别设置倒角，直角或圆角，本申请具体实施方式中，优选0.5×45°倒角，方便使用，提高使用安全性。基于同样的原因，第一石墨板1的内边缘和外边缘分别设置倒角，第二石墨板的内边缘和外边缘分别设置倒角，优选0.5×45°倒角。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未实用新型的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，其特征在于，包括依次设置的第一石墨板、齿形垫片和第二石墨板；其中，

所述齿形垫片为环形金属垫片，所述齿形垫片的上、下端面上分别设置若干环状齿，所述环状齿包括齿顶、第一齿面和第二齿面；

所述齿顶为平面，相对于所述第一齿面，所述第二齿面更靠近所述齿形垫片的圆心，所述第一齿面的倾斜度小于所述第二齿面的倾斜度；

所述第一石墨板和第二石墨板均为环形石墨板；

所述齿形垫片、第一石墨板和第二石墨板具有相同的内径和外径，第一石墨板和第二石墨板分别与齿形垫片上环状齿的齿顶贴合。

2.根据权利要求1所述的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，其特征在于，所述第一石墨板粘合所述齿形垫片的上端面，所述第二石墨板粘合所述齿形垫片的下端面。

3.根据权利要求1所述的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，其特征在于，所述齿顶的宽度为0.2mm。

4.根据权利要求1所述的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，其特征在于，所述第一石墨板与所述齿形垫片的同心度小于0.5mm，所述第二石墨板与所述齿形垫片的同心度小于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，其特征在于，所述环状齿的齿高为0.65mm，所述第一石墨板和第二石墨板的厚度为(1.5～2)×0.65mm。

6.根据权利要求1所述的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，其特征在于，所述齿形垫片的内边缘和外边缘分别设置0.5×45°倒角。

7.根据权利要求1所述的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，其特征在于，所述第一石墨板的内边缘和外边缘分别设置0.5×45°倒角，所述第二石墨板的内边缘和外边缘分别设置0.5×45°倒角。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的锅炉超高压给水法兰用组合密封装置，其特征在于，所述齿形垫片为不锈钢或合金钢环形金属垫片。