CN207748965U - 一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，其结构包括抽吸泵、导流弯管、电解槽、引流管、压力表、人孔、开关阀门、电解控制柜、水泵、分离器、深度过滤器、管道、汇流箱、支撑架、固定支脚、出水口、反清洗器、污泥排放口、调节池，该工业废水快速处理采用的内电解法处理工艺，通过采用阳极与阴极两种不同的电极电位在金属或非金属相互接触在一起，使废水得到净化，因此，减少污水的排放，对于一些较难电解的物质，通过电解槽连接的深度过滤器与分离器在进一步进行处理，使污水得到一个最佳的净化处理效果，实现达标排放，降低环境污染。

Description

一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置

技术领域

本实用新型是一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，属于工业废水快速处理装置领域。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂，例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

工业废水对于环境的污染大，如果不达标的排放或者排放量大的时候，严重危害到我们的生存环境，因此，需要对工业废水进行一定的的处理工作，现有的工业废水处理手段大都采用采用膜生物反应器来对工业废水进行处理，水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理，一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，常用物理法，一级处理后的废水BOD去除率只有20％，仍不宜排放，还须进行二级处理，二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，BOD去除率为80％～ 90％。一般经过二级处理的污水就可以达到排放标准，常用生物膜处理法，三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质，如除氟、除磷等，属于深度处理，常用化学法。

现有技术公开了申请号为：201120224986.2的一种工业废水处理装置, 包括与废水进水管及经处理水的出水管相连通的箱体,所述箱体顺序包括自上而下设置有布朗板的第一废水处理室、设置有复合式滤芯的第二废水处理室、设置有固体缓释破乳剂第三废水处理室、设置有气爆头的第四废水处理室、设置有隔离水箱的第五废水处理室。所述各处理室均由隔板相隔,各处理室相通；废水处理室上端设置溢油槽,溢油槽上设置带式除油装置。本实用新型结构简单,处理方便,能有效排除废水中的固体杂物,无需动力处理,同时还能快速方便的处理废水中的污油,悬浮物。不采用酸、碱处理,保护环境。现有技术在进行废水处理的过程中能源消耗较大，对于废水中的胶体粒子和杂质的净化程度低，难以实现达标排放，且处理成本高，导致污水的排放量大，对环境污染严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，以解决现有技术在进行废水处理的过程中能源消耗较大，对于废水中的胶体粒子和杂质的净化程度低，难以实现达标排放，且处理成本高，导致污水的排放量大，对环境污染严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，其结构包括抽吸泵、导流弯管、电解槽、引流管、压力表、人孔、开关阀门、电解控制柜、水泵、分离器、深度过滤器、管道、汇流箱、支撑架、固定支脚、出水口、反清洗器、污泥排放口、调节池，所述电解槽为长方体结构且四个角均安装有固定支脚，所述电解控制柜安装在电解槽的外表面，所述电解槽的左上端通过引流管与抽吸泵连接，所述抽吸泵通过导流弯管连接在电解槽的左端，所述人孔设有两个均安装在电解槽的上端面，所述电解槽上分别设有压力表与开关阀门，所述开关阀门设有两个以上并分别安装在电解槽与引流管和抽吸泵的连接处，所述汇流箱安装在电解槽的前端面并通过管道与深度过滤器互相贯通，所述汇流箱的底端与管道的连接处安装有开关阀门，所述深度过滤器与分离器之间通过反清洗器连接，所述出水口螺纹连接在反清洗器的中部位置，所述分离器的底端安装有污泥排放口，所述调节池设在电解槽的内部并通过引流管与水泵互相贯通，所述深度过滤器设有排气口、上端盖、筒体、透明板、连接口、空气提升泵、洗砂器、过滤网、布水器，所述排气口嵌套在上端盖的上端口与筒体的内部相通，所述筒体的外表面装设有椭圆形结构的透明板，所述筒体的右端通过设有的连接口与反清洗器间隙配合并与分离器相通，所述筒体的内部从上往下依次安装有空气提升泵、洗砂器、过滤网、布水器，所述布水器与连接口相配合，所述反清洗器的内部包括粗滤网、吸污器、细滤网、吸污嘴、反清洗室、布水口，所述粗滤网与细滤网紧紧贴合并设在反清洗室内，所述细滤网通过吸污嘴与吸污器相连接，所述布水口的一端贯穿于反清洗室另一端与出水口螺纹连接，所述电解槽的内部安装有阳极、槽盖、阴极、石棉板、保温层、耐火层、电解室、电解层、反应层、过滤层，所述电解室的上端面设有槽盖并与阳极连接，所述阳极通过电解室与阴极连接，所述电解室的底端贴合有石棉板，所述电解室的外表面设有的保温层与前端面装设有的耐火层相贴合，所述电解槽的内部从左往右依次分布有电解层、反应层、过滤层，所述电解层通过汇流箱、管道与深度过滤器相通。

进一步地，所述水泵包括泵体、污水出口、端盖、轴承、接线盒、电机、底脚、底盘、密封圈、传动轴、污水进口。

进一步地，所述泵体为涡轮体结构且与污水出口为一体化，所述污水进口通过连接外接管道与泵体相通，所述泵体通过内部安装的传动轴活动连接于电机，所述传动轴通过密封圈固定在端盖的内部。

进一步地，所述端盖与轴承相配合，所述轴承的底端焊接有底脚且固定在底盘上，所述电机的联轴器通过接线盒机械连接于轴承，所述污水出口与引流管间隙配合且相通与调节池。

进一步地，所述阳极与阴极设有两个以上，所述电解室安装于电解层内。

进一步地，所述分离器与深度过滤器均为圆筒形结构且均设有与反清洗器连接的通孔。

进一步地，所述透明板为钢化玻璃材料，提高透明板的使用寿命。

进一步地，所述固定支脚为不锈钢材料所制，具有防生锈耐腐蚀的功能，所述固定支脚的底端设有橡胶垫，防止固定支脚与地面直接接触受损。

进一步地，所述引流管由PV管芯、隔音毡、隔音层、阻尼层组成。

进一步地，所述PV管芯从内至外依次设有隔音毡、隔音层、阻尼层，所述隔音毡与阻尼层之间设有隔音层。

有益效果

本实用新型一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，工业废水通过水泵的污水进口与外接管道连接在一起，污水通过连接的管道由在水泵抽吸工作下通过污水出口将污水输送到电解槽内，在电解槽的内部分别设有电解层、反应层、过滤层，首先污水流入到过滤层进行初步过滤后，在流入到反应层与内部的过滤液进行化学反应，最后排放到电解层，在电解层内部电解室的电解下，有一些废水中有的组分容易被氧化，有写组分容易被还原，当这些不同属性组分相遇，且有导电介质时，电化学反应便会自发的进行，利用这个原理进行废水的方法无须消耗能源，且能够以废治废，在阳极与阴极两种不同的电极电位在金属或非金属相互接触在一起，当浸没在到电介质中时，便形成原电池，在电解层内产生电场，在电场的作用下，废水中的胶体粒子个杂质通过电极沉淀、凝聚和氧化还原而被除去，使废水得到净化，在电极的产物中，存在着大量的二价铁离子，且二价铁离子纯度高，活性强，是极好的凝聚剂，对水体的污染物有絮凝的作用，而新生态的氢可以和水中的有机物作用，破坏其结构，使水体净化，因此，可以减少污水的排放，充分利用了废水，既环保又节省能源，为了提高电解室的使用寿命，因此设计了电解控制柜，在不需要工作时，可通过电解控制柜上的操作按键将电解室关闭，防止电解室时刻处于一个工作状态而降低了该使用寿命，经过电解室处理后的污水，通过深度过滤器进行二次过滤处理，将污水中的顽性物质进行过滤，在空气提升泵的作用下，洗砂器运作，污水通过洗砂器在活性砂过滤后，经布水器由连接口连接的反清洗器将处理后污水由反清洗器清洗过滤后通过出水口排出干净的水，将无法完全净化的水通过分离器收集，将对于的污泥通过污泥排放口达标排放，因为废水经过处理后再排放，比污水直接排放来的更加环保，并且净化后的污水可以再次利用，既可以做到减少污水排放又能够回收利用，环保效果极佳，该工业废水快速处理采用的内电解法处理工艺，通过采用阳极与阴极两种不同的电极电位在金属或非金属相互接触在一起，当浸没在到电介质中时，便形成原电池，在电解层内产生电场，在电场的作用下，废水中的胶体粒子个杂质通过电极沉淀、凝聚和氧化还原而被除去，使废水得到净化，因此，减少污水的排放，对于一些较难电解的物质，通过电解槽连接的深度过滤器与分离器在进一步进行处理，使污水得到一个最佳的净化处理效果，实现达标排放，降低环境污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置的结构示意图。

图2为本实用新型分离器与深度过滤器的连接结构示意图。

图3为本实用新型水泵的结构示意图。

图4为本实用新型电解槽的结构示意图。

图5为本实用新型图1中A的结构示意图。

图6为本实用新型深度过滤器的结构示意图。

图7为本实用新型深度过滤器的内部结构示意图。

图8为本实用新型反清洗器的内部结构示意图。

图9为本实用新型电解槽内部的电解室结构示意图。

图10为本实用新型工艺处理流程示意图。

图11为本实用新型引流管的结构示意图。

图中：抽吸泵-1、导流弯管-2、电解槽-3、引流管-4、压力表-5、人孔 -6、开关阀门-7、电解控制柜-8、水泵-9、分离器-10、深度过滤器-11、管道-12、汇流箱-13、支撑架-14、固定支脚-15、出水口-16、反清洗器-17、污泥排放口-18、调节池-19、泵体-901、污水出口-902、端盖-903、轴承-904、接线盒-905、电机-906、底脚-907、底盘-908、密封圈-909、传动轴-9010、污水进口-9011、排气口-111、上端盖-112、筒体-113、透明板-114、连接口-115、空气提升泵-116、洗砂器-117、过滤网-118、布水器-119、粗滤网 -171、吸污器-172、细滤网-173、吸污嘴-174、反清洗室-175、布水口-176、阳极-301、槽盖-302、阴极-303、石棉板-304、保温层-305、耐火层-306、电解室-307、电解层-308、反应层-309、过滤层-3010、PV管芯-401、隔音毡-402、隔音层-403、阻尼层-404。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，其结构包括抽吸泵1、导流弯管2、电解槽3、引流管4、压力表5、人孔6、开关阀门7、电解控制柜8、水泵9、分离器10、深度过滤器11、管道12、汇流箱13、支撑架14、固定支脚15、出水口16、反清洗器17、污泥排放口18、调节池19，所述电解槽3为长方体结构且四个角均安装有固定支脚15，所述电解控制柜8安装在电解槽3的外表面，所述电解槽3的左上端通过引流管4与抽吸泵1连接，所述抽吸泵1通过导流弯管2 连接在电解槽3的左端，所述人孔6设有两个均安装在电解槽3的上端面，所述电解槽3上分别设有压力表5与开关阀门7，所述开关阀门7设有两个以上并分别安装在电解槽3与引流管4和抽吸泵1的连接处，所述汇流箱13 安装在电解槽3的前端面并通过管道12与深度过滤器11互相贯通，所述汇流箱13的底端与管道12的连接处安装有开关阀门7，所述深度过滤器11 与分离器10之间通过反清洗器17连接，所述出水口16螺纹连接在反清洗器17的中部位置，所述分离器10的底端安装有污泥排放口18，所述调节池 19设在电解槽3的内部并通过引流管4与水泵9互相贯通，所述深度过滤器11设有排气口111、上端盖112、筒体113、透明板114、连接口115、空气提升泵116、洗砂器117、过滤网118、布水器119，所述排气口111嵌套在上端盖112的上端口与筒体113的内部相通，所述筒体113的外表面装设有椭圆形结构的透明板114，所述筒体113的右端通过设有的连接口115与反清洗器17间隙配合并与分离器10相通，所述筒体113的内部从上往下依次安装有空气提升泵116、洗砂器117、过滤网118、布水器119，所述布水器 119与连接口115相配合，所述反清洗器17的内部包括粗滤网171、吸污器 172、细滤网173、吸污嘴174、反清洗室175、布水口176，所述粗滤网171 与细滤网173紧紧贴合并设在反清洗室175内，所述细滤网173通过吸污嘴 174与吸污器172相连接，所述布水口176的一端贯穿于反清洗室175另一端与出水口16螺纹连接，所述电解槽3的内部安装有阳极301、槽盖302、阴极303、石棉板304、保温层305、耐火层306、电解室307、电解层308、反应层309、过滤层3010，所述电解室307的上端面设有槽盖302并与阳极 301连接，所述阳极301通过电解室307与阴极303连接，所述电解室307 的底端贴合有石棉板304，所述电解室307的外表面设有的保温层305与前端面装设有的耐火层306相贴合，所述电解槽3的内部从左往右依次分布有电解层308、反应层309、过滤层3010，所述电解层308通过汇流箱13、管道12与深度过滤器11相通，所述水泵9包括泵体901、污水出口902、端盖903、轴承904、接线盒905、电机906、底脚907、底盘908、密封圈909、传动轴9010、污水进口9011，所述泵体901为涡轮体结构且与污水出口902 为一体化，所述污水进口9011通过连接外接管道与泵体901相通，所述泵体901通过内部安装的传动轴9010活动连接于电机906，所述传动轴9010 通过密封圈909固定在端盖903的内部，所述端盖903与轴承904相配合，所述轴承904的底端焊接有底脚907且固定在底盘908上，所述电机906的联轴器通过接线盒905机械连接于轴承904，所述污水出口902与引流管4 间隙配合且相通与调节池19，所述阳极301与阴极303设有两个以上，所述电解室307安装于电解层308内，所述分离器10与深度过滤器11均为圆筒形结构且均设有与反清洗器17连接的通孔，所述透明板114为钢化玻璃材料，提高透明板114的使用寿命，所述固定支脚15为不锈钢材料所制，具有防生锈耐腐蚀的功能，所述固定支脚15的底端设有橡胶垫，防止固定支脚15与地面直接接触受损。

工业废水通过水泵9的污水进口9011与外接管道连接在一起，污水通过连接的管道在水泵9抽吸工作下通过污水出口902将污水输送到电解槽3 内，在电解槽3的内部分别设有电解层308、反应层309、过滤层3010，首先污水流入到过滤层3010进行初步过滤后，在流入到反应层309与内部的过滤液进行化学反应，最后排放到电解层308，在电解层308内部电解室307 的电解下，有一些废水中有的组分容易被氧化，有写组分容易被还原，当这些不同属性组分相遇，且有导电介质时，电化学反应便会自发的进行，利用这个原理进行废水的方法无须消耗能源，且能够以废治废，在阳极301与阴极303两种不同的电极电位在金属或非金属相互接触在一起，当浸没在到电介质中时，便形成原电池，在电解层内产生电场，在电场的作用下，废水中的胶体粒子个杂质通过电极沉淀、凝聚和氧化还原而被除去，使废水得到净化，在电极的产物中，存在着大量的二价铁离子，且二价铁离子纯度高，活性强，是极好的凝聚剂，对水体的污染物有絮凝的作用，而新生态的氢可以和水中的有机物作用，破坏其结构，使水体净化，因此，可以减少污水的排放，充分利用了废水，既环保又节省能源，为了提高电解室307的使用寿命，因此设计了电解控制柜8，在不需要工作时，可通过电解控制柜8上的操作按键将电解室307关闭，防止电解室307时刻处于一个工作状态而降低了该使用寿命，经过电解室307处理后的污水，通过深度过滤器11进行二次过滤处理，将污水中的顽性物质进行过滤，在空气提升泵116的作用下，洗砂器117运作，污水通过洗砂器117在活性砂过滤后，经布水器119由连接口 115连接的反清洗器17，将处理后的污水由反清洗器17清洗过滤后，通过出水口16排出干净的水，将无法完全净化的水通过分离器10收集，将污泥通过污泥排放口18进行达标排放，因为废水经过处理后再排放，比污水直接排放来的更加环保，并且净化后的污水可以再次利用，既可以做到减少污水排放又能够回收利用，环保效果极佳。

实施例2

请参阅图1-图11，所述引流管4由PV管芯401、隔音毡402、隔音层 403、阻尼层404组成，所述PV管芯401从内至外依次设有隔音毡402、隔音层403、阻尼层404，所述隔音毡402与阻尼层404之间设有隔音层403。

在对工业废水进行处理时，对噪音的处理也是必要手段，为了避免对周围环境造成噪音污染，因此对液体流经的管道均采用了隔音设计，隔音管道将高纯度的极细铁粉混入聚氯乙烯，铁粉比重高达90％，从高频域到低频域，能显著降低声音穿透量的一种管道，在隔音毡402与隔音层403、阻尼层404 的作用下，对管道进行减震与隔音的效果，能够有效的隔绝噪音，营造一个安静的处理环境。

本实用新型所述的反清洗器17将水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差，当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期；所述的洗砂器117采用活性砂过滤基于逆流原理，待处理的原水经进水管，通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器，水流由下向上逆流通过滤床，经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集，经溢流口流出；活性砂过滤系统是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤处理工艺，由多个活性砂过滤器单元组成。它不需停机反冲洗；采用单级滤料，无需级配，没有水力分布不均和初滤液等问题；不需要反冲洗水泵及其停机切换用电动、气动阀门；无需单设混凝、澄清池，无需混凝、澄清用机械设备。因此，活性砂过滤系统占地面积更紧凑，运行费用更经济；原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排。在此过程中，原水被过滤，水中的污染物含量降低；同时石英砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层的石英砂滤料提升至过滤器顶部的洗砂器中清洗。砂粒清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。

本实用新型的抽吸泵1、导流弯管2、电解槽3、引流管4、压力表5、人孔6、开关阀门7、电解控制柜8、水泵9、分离器10、深度过滤器11、管道12、汇流箱13、支撑架14、固定支脚15、出水口16、反清洗器17、污泥排放口18、调节池19、泵体901、污水出口902、端盖903、轴承904、接线盒905、电机906、底脚907、底盘908、密封圈909、传动轴9010、污水进口9011、排气口111、上端盖112、筒体113、透明板114、连接口115、空气提升泵116、洗砂器117、过滤网118、布水器119、粗滤网171、吸污器172、细滤网173、吸污嘴174、反清洗室175、布水口176、阳极301、槽盖302、阴极303、石棉板304、保温层305、耐火层306、电解室307、电解层308、反应层309、过滤层3010、PV管芯401、隔音毡402、隔音层 403、阻尼层404部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术在进行废水处理的过程中能源消耗较大，对于废水中的胶体粒子和杂质的净化程度低，难以实现达标排放，且处理成本高，导致污水的排放量大，对环境污染严重，本实用新型通过上述部件的互相组合，使废水得到净化，因此，减少污水的排放，对于一些较难电解的物质，通过电解槽连接的深度过滤器与分离器在进一步进行处理，使污水得到一个最佳的净化处理效果，实现达标排放，降低环境污染，具体如下所述：

所述深度过滤器11设有排气口111、上端盖112、筒体113、透明板114、连接口115、空气提升泵116、洗砂器117、过滤网118、布水器119，所述排气口111嵌套在上端盖112的上端口与筒体113的内部相通，所述筒体113 的外表面装设有椭圆形结构的透明板114，所述筒体113的右端通过设有的连接口115与反清洗器17间隙配合并与分离器10相通，所述筒体113的内部从上往下依次安装有空气提升泵116、洗砂器117、过滤网118、布水器 119，所述布水器119与连接口115相配合，所述反清洗器17的内部包括粗滤网171、吸污器172、细滤网173、吸污嘴174、反清洗室175、布水口176，所述粗滤网171与细滤网173紧紧贴合并设在反清洗室175内，所述细滤网 173通过吸污嘴174与吸污器172相连接，所述布水口176的一端贯穿于反清洗室175另一端与出水口16螺纹连接，所述电解槽3的内部安装有阳极 301、槽盖302、阴极303、石棉板304、保温层305、耐火层306、电解室 307、电解层308、反应层309、过滤层3010，所述电解室307的上端面设有槽盖302并与阳极301连接，所述阳极301通过电解室307与阴极303连接，所述电解室307的底端贴合有石棉板304，所述电解室307的外表面设有的保温层305与前端面装设有的耐火层306相贴合，所述电解槽3的内部从左往右依次分布有电解层308、反应层309、过滤层3010，所述电解层308通过汇流箱13、管道12与深度过滤器11相通。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，其结构包括抽吸泵(1)、导流弯管(2)、电解槽(3)、引流管(4)、压力表(5)、人孔(6)、开关阀门(7)、电解控制柜(8)、水泵(9)、分离器(10)、深度过滤器(11)、管道(12)、汇流箱(13)、支撑架(14)、固定支脚(15)、出水口(16)、反清洗器(17)、污泥排放口(18)、调节池(19)，其特征在于：

所述电解槽(3)为长方体结构且四个角均安装有固定支脚(15)，所述电解控制柜(8)安装在电解槽(3)的外表面，所述电解槽(3)的左上端通过引流管(4)与抽吸泵(1)连接，所述抽吸泵(1)通过导流弯管(2)连接在电解槽(3)的左端，所述人孔(6)设有两个均安装在电解槽(3)的上端面，所述电解槽(3)上分别设有压力表(5)与开关阀门(7)，所述开关阀门(7)设有两个以上并分别安装在电解槽(3)与引流管(4)和抽吸泵(1)的连接处，所述汇流箱(13)安装在电解槽(3)的前端面并通过管道(12)与深度过滤器(11)互相贯通，所述汇流箱(13)的底端与管道(12)的连接处安装有开关阀门(7)，所述深度过滤器(11)与分离器(10)之间通过反清洗器(17)连接，所述出水口(16)螺纹连接在反清洗器(17)的中部位置，所述分离器(10)的底端安装有污泥排放口(18)，所述调节池(19)设在电解槽(3)的内部并通过引流管(4)与水泵(9)互相贯通；

所述深度过滤器(11)设有排气口(111)、上端盖(112)、筒体(113)、透明板(114)、连接口(115)、空气提升泵(116)、洗砂器(117)、过滤网(118)、布水器(119)，所述排气口(111)嵌套在上端盖(112)的上端口与筒体(113)的内部相通，所述筒体(113)的外表面装设有椭圆形结构的透明板(114)，所述筒体(113)的右端通过设有的连接口(115)与反清洗器(17)间隙配合并与分离器(10)相通，所述筒体(113)的内部从上往下依次安装有空气提升泵(116)、洗砂器(117)、过滤网(118)、布水器(119)，所述布水器(119)与连接口(115)相配合；

所述反清洗器(17)的内部包括粗滤网(171)、吸污器(172)、细滤网(173)、吸污嘴(174)、反清洗室(175)、布水口(176)，所述粗滤网(171)与细滤网(173)紧紧贴合并设在反清洗室(175)内，所述细滤网(173)通过吸污嘴(174)与吸污器(172)相连接，所述布水口(176)的一端贯穿于反清洗室(175)另一端与出水口(16)螺纹连接；

所述电解槽(3)的内部安装有阳极(301)、槽盖(302)、阴极(303)、石棉板(304)、保温层(305)、耐火层(306)、电解室(307)、电解层(308)、反应层(309)、过滤层(3010)，所述电解室(307)的上端面设有槽盖(302)并与阳极(301)连接，所述阳极(301)通过电解室(307)与阴极(303)连接，所述电解室(307)的底端贴合有石棉板(304)，所述电解室(307)的外表面设有的保温层(305)与前端面装设有的耐火层(306)相贴合，所述电解槽(3)的内部从左往右依次分布有电解层(308)、反应层(309)、过滤层(3010)，所述电解层(308)通过汇流箱(13)、管道(12)与深度过滤器(11)相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，其特征在于：所述水泵(9)包括泵体(901)、污水出口(902)、端盖(903)、轴承(904)、接线盒(905)、电机(906)、底脚(907)、底盘(908)、密封圈(909)、传动轴(9010)、污水进口(9011)。

3.根据权利要求2所述的一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，其特征在于：所述泵体(901)为涡轮体结构且与污水出口(902)为一体化，所述污水进口(9011)通过连接外接管道与泵体(901)相通，所述泵体(901)通过内部安装的传动轴(9010)活动连接于电机(906)，所述传动轴(9010)通过密封圈(909)固定在端盖(903)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，其特征在于：所述端盖(903)与轴承(904)相配合，所述轴承(904)的底端焊接有底脚(907)且固定在底盘(908)上，所述电机(906)的联轴器通过接线盒(905)机械连接于轴承(904)，所述污水出口(902)与引流管(4)间隙配合且相通与调节池(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，其特征在于：所述阳极(301)与阴极(303)设有两个以上，所述电解室(307)安装于电解层(308)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于减少污水排放的工业废水快速处理装置，其特征在于：所述分离器(10)与深度过滤器(11)均为圆筒形结构且均设有与反清洗器(17)连接的通孔。