CN207748396U - 一种自动放料机的机械工件输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动放料机的机械工件输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体底部中心处通过转动连接架与固定底座转动连接，所述转动底座两侧对称固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆顶端通过连接托架与输送装置本体底部两侧焊接，所述输送装置本体顶部两端分别通过转动轴承转动连接有第一驱动轮和第二驱动轮，且第一驱动轮和第二驱动轮之间转动连接有传输带，所述输送装置本体顶部等距焊接有支撑钢架。本实用新型中，首先通过设有通电磁铁块，通电磁铁块会对传输带上的工件进行吸附固定，防止输送时工件发生移动，减少工件的磕碰损坏，降低报废率，使得该自动放料机的机械工件输送装置可以对工件进行保护，增强其实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动放料机技术领域，尤其涉及一种自动放料机的机械工件输送装置。
背景技术
自动放料机的机械工件输送装置就是机械工件加工完成后通过机械手进行下料再进行输送的机械设备，随着我国机械化脚程度不断的提高，工厂内各种手工作业逐渐被机械设备替代，大大解放了劳动力，提高工作效率，自动放料机的机械工件输送装置就是替代传统人工搬运的机械设备。
目前市场上的多数自动放料机的机械工件输送装置结构较为简单，无法进行调节，使用时不够方便，且缺少对工件的固定措施，输送时容易出现磕碰损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动放料机的机械工件输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动放料机的机械工件输送装置，包括输送装置本体，所述输送装置本体底部中心处通过转动连接架与固定底座转动连接，所述转动底座两侧对称固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆顶端通过连接托架与输送装置本体底部两侧焊接，所述输送装置本体顶部两端分别通过转动轴承转动连接有第一驱动轮和第二驱动轮，且第一驱动轮和第二驱动轮之间转动连接有传输带，所述输送装置本体顶部等距焊接有支撑钢架，且支撑钢架的顶端通过转动轴转动连接有辅助输送滚轮，所述传输带表面等距焊接有防滑橡胶凸条，所述传输带内部等距嵌入有通电磁铁块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一驱动轮和第二驱动轮位于同一水平线上，且第一驱动轮和第二驱动轮关于输送装置本体的竖直中线相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动轴的宽度与传输带的宽度相等，且转动轴与传输带底部表面相互贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑钢架共焊接有五个，且五个支撑钢架任意相邻两个之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送装置本体的前壳体上焊接有增强输送装置本体强度使用的加强筋。
本实用新型中，首先通过设有通电磁铁块，通电磁铁块会对传输带上的工件进行吸附固定，防止输送时工件发生移动，减少工件的磕碰损坏，降低报废率，使得该自动放料机的机械工件输送装置可以对工件进行保护，增强其实用性，其次，通过设有转动连接架，可通过液压伸缩杆对输送装置本体的角度进行任意调节，从而可以适用于不同角度进行输送工件，使得该自动放料机的机械工件输送装置使用更加方便，再有，通过设有辅助输送滚轮，辅助输送滚轮可以对传送带进行辅助支撑，从而增强传输带的承重力，延长传输带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动放料机的机械工件输送装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种自动放料机的机械工件输送装置的传输带内部结构示意图。
图例说明：
1-输送装置本体、2-固定底座、3-转动连接架、4-液压伸缩杆、5-连接托架、6-第一驱动轮、7-转动轴承、8-辅助输送滚轮、9-转动轴、10-支撑钢架、11-传输带、12-第二驱动炉轮、13-防滑橡胶凸条、14-通电磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种自动放料机的机械工件输送装置，包括输送装置本体1，所述输送装置本体1底部中心处通过转动连接架3与固定底座2转动连接，所述转动底座2两侧对称固定有液压伸缩杆4，且液压伸缩杆4顶端通过连接托架5与输送装置本体1底部两侧焊接，所述输送装置本体1顶部两端分别通过转动轴承7转动连接有第一驱动轮6和第二驱动轮12，且第一驱动轮6和第二驱动轮12之间转动连接有传输带11，所述输送装置本体1顶部等距焊接有支撑钢架10，且支撑钢架10的顶端通过转动轴9转动连接有辅助输送滚轮8，所述传输带11表面等距焊接有防滑橡胶凸条13，所述传输带11内部等距嵌入有通电磁铁块14。
所述第一驱动轮6和第二驱动轮12位于同一水平线上，且第一驱动轮6和第二驱动轮12关于输送装置本体1的竖直中线相互对称，所述转动轴9的宽度与传输带11的宽度相等，且转动轴9与传输带11底部表面相互贴合，所述支撑钢架10共焊接有五个，且五个支撑钢架10任意相邻两个之间间距相等，所述输送装置本体1的前壳体上焊接有增强输送装置本体1强度使用的加强筋。
工作原理：该自动放料机的机械工件输送装置使用时，通过控制两个液压伸缩杆4对该输送装置本体1的角度进行调节，从而使得该自动放料机的机械工件输送装置可以适用于不同角度的工件输送，在输送的同时，辅助输送滚轮8可以对传送带11进行辅助支撑，从而增强传输带11的承重力，延长传输带11的使用寿命，当工件在传输带11上时，通电磁铁块14会对工件进行吸附固定，防止输送时工件发生位移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动放料机的机械工件输送装置，包括输送装置本体（1），其特征在于，输送装置本体（1）底部中心处通过转动连接架（3）与固定底座（2）转动连接，转动底座（2）两侧对称固定有液压伸缩杆（4），且液压伸缩杆（4）顶端通过连接托架（5）与输送装置本体（1）底部两侧焊接，输送装置本体（1）顶部两端分别通过转动轴承（7）转动连接有第一驱动轮（6）和第二驱动轮（12），且第一驱动轮（6）和第二驱动轮（12）之间转动连接有传输带（11），输送装置本体（1）顶部等距焊接有支撑钢架（10），且支撑钢架（10）的顶端通过转动轴（9）转动连接有辅助输送滚轮（8），传输带（11）表面等距焊接有防滑橡胶凸条（13），传输带（11）内部等距嵌入有通电磁铁块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种自动放料机的机械工件输送装置，其特征在于，第一驱动轮（6）和第二驱动轮（12）位于同一水平线上，且第一驱动轮（6）和第二驱动轮（12）关于输送装置本体（1）的竖直中线相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种自动放料机的机械工件输送装置，其特征在于，转动轴（9）的宽度与传输带（11）的宽度相等，且转动轴（9）与传输带（11）底部表面相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种自动放料机的机械工件输送装置，其特征在于，支撑钢架（10）共焊接有五个，且五个支撑钢架（10）任意相邻两个之间间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种自动放料机的机械工件输送装置，其特征在于，输送装置本体（1）的前壳体上焊接有增强输送装置本体（1）强度使用的加强筋。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111844839A (zh) * | 2020-07-18 | 2020-10-30 | 青岛星域智能科技有限公司 | 口罩自动化生产线 |
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