CN207748185U - 一种可调节大小的箱子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节大小的箱子，包括与箱底为一体的箱子本体和可以盖于其上的箱盖，所述箱子本体包括横向可往复滑动连接的左本体和右本体，所述左本体包括与箱底连接的左下本体和可与其竖向往复滑动连接的左上本体，所述右本体包括与箱底连接的右下本体和可与其竖向往复滑动连接的右上本体，所述箱盖的左箱盖与右箱盖横向往复滑动连接，所述左箱盖、右箱盖、左上本体、左下本体、右上本体和右下本体的往复滑动连接处设置有可调定位结构，使箱子实现横向或竖向伸缩与定位。本实用新型具有调节方便、环保、可循环使用、箱体牢固的特点。

Description

一种可调节大小的箱子

技术领域

本实用新型涉及一种箱子，尤其是涉及一种可调节大小的箱子。

背景技术

随着经济的不断发展，物流行业得到较大的发展，包装箱的需求量也随之提升。然而，现有的包装箱多为纸箱，且为固定尺寸规格，不同尺寸的物品需对应置入不同尺寸的包装箱中，因此，存在以下问题：(1)若待盛放品种繁多，需要准备多种不同尺寸的纸箱；(2)若没有合适尺寸的箱体，往往需要向箱体内部填充大量的报纸泡沫以固定物品，或者将纸箱裁剪至合适尺寸，使用不方便；(3)当包装箱内物品拿出后，如需要放置其它物品时，由于箱体尺寸不符，不能继续使用，重复利用率很低，造成了纸箱的浪费，且不环保；(4)纸箱本身的强度不高。

为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节大小的箱子，具有调节方便、环保、可循环使用、箱体牢固的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节大小的箱子，包括与箱底为一体的箱子本体和可以盖于其上的箱盖，所述箱子本体包括横向可往复滑动连接的左本体和右本体，所述左本体包括与箱底连接的左下本体和可与其竖向往复滑动连接的左上本体，所述右本体包括与箱底连接的右下本体和可与其竖向往复滑动连接的右上本体，所述箱盖的左箱盖与右箱盖横向往复滑动连接，所述左箱盖、右箱盖、左上本体、左下本体、右上本体和右下本体的往复滑动连接处设置有可调定位结构，使箱子实现横向或竖向伸缩与定位。

作为优选方式，所述右下本体、左下本体两个相对侧面的底部分别设置内凹横向导向槽、内凹横向导向条，所述内凹横向导向条适配可滑动地穿置于所述内凹横向导向槽内，实现可往复滑动连接，其往复滑动连接处设置有可调定位结构。

作为优选方式，所述内凹横向导向槽和内凹横向导向条的纵截面为直角梯形，其直角腰边靠近箱底；所述可调定位结构包括所述内凹横向导向槽的直角，腰边上间距排布的若干螺纹孔、所述内凹横向导向条的直角腰边上间距排布的若干第一定位孔和穿设于两者内部的定位波珠；所述螺纹孔和第一定位孔的间距相同，所述定位波珠由所述右下本体底面上的螺纹孔穿入所述内凹横向导向槽上的螺纹孔，其顶部的波珠穿置于所述第一定位孔内。

作为优选方式，所述左上本体、左下本体的两个相对侧面分别设置向外凸的竖向导向槽、竖向导向条，所述右上本体、右下本体的两个相对侧面上设置向内凹的竖向导向槽、竖向导向条，所述竖向导向条适配可滑动地穿置于所述竖向导向槽内，实现可往复滑动连接，其往复滑动连接处设置有可调定位结构。

作为优选方式，所述左本体和右本体相邻的竖向导向槽和竖向导向条的横截面为直角梯形，所述竖向导向槽和竖向导向条的直角腰边在同一侧；

所述可调定位结构包括所述竖向导向槽的直角腰边上间距排布的若干限位孔、所述竖向导向条的直角腰边上间距排布的若干第二定位孔、和用于连接两者的定位机构；所述定位机构包括可在所述限位孔和所述第二定位孔进出的限位柱和可控制限位柱在第二定位孔内进出的动力机构。

作为优选方式，直角梯形状所述竖向导向槽的底面上设置有竖向间距排布的圆弧形的辅助定位凹槽，直角梯形状所述竖向导向条的顶面设置有竖向间距排布的圆弧形的辅助定位凸点，所述辅助定位凹槽和辅助定位凸点、第二定位孔、限位孔、限位柱的间距相同；

所述定位机构放置于所述竖向导向槽直角腰边外侧面的容纳腔内；所述定位机构的动力机构包括上小下大的近似直角梯形台状的滑块座和位于其上方的契紧块，所述滑块座靠近所述竖向导向槽的一面为竖直面，其远离竖向导向槽的一面为斜面；所述契紧块的顶面上端设有手柄，顶面下端设有斜导柱，所述斜导柱向下可抽动地插至于所述滑块座上的斜孔，使契紧块下端的斜面与所述滑块座上的斜面相贴合，所述契紧块上与斜面连接的侧面上端的外侧设有限位凸起；所述斜导柱、斜孔、斜面的斜度相同；所述滑块座的竖直面上设置上下间距排布的限位柱，所述限位柱穿过所述竖向导向槽上的限位孔、可进出地穿置于所述竖向导向条上的第二定位孔内；所述容纳腔的外侧面开设供滑块座移入的插孔，其顶部设有纵截面为“┐”形的契紧块限位块，其内部设有滑块座限位板、其远离竖向导向槽的侧面内侧设有两个竖向间距排布的用于卡置限位凸起的限位槽。

作为优选方式，所述左箱盖的两个相对侧面设置外凸横向导向条，所述右箱盖的两个相对侧面设置外凸横向导向槽，所述横向导向条适配可滑动地穿置于所述横向导向槽内，实现可往复滑动连接，其往复滑动连接处设置有可调定位结构。

作为优选方式，所述可调定位结构包括所述外凸横向导向槽竖直侧面内侧的定位凸起和所述外凸横向导向条竖直面外侧的第三定位孔；所述定位凸起与所述第三定位孔间距相同，两者形成过盈配合。

作为优选方式，所述箱盖的一侧边缘与所述箱子本体同侧的上端边缘通过转轴铰接；所述箱子本体另一侧的上端边缘设置有卡凸，所述卡凸卡置于对应侧所述箱盖边缘内侧面的卡槽。

作为优选方式，所述竖向导向槽和竖向导向条均为两组；所述箱子本体和箱盖是塑料材质。

本实用新型涉及一种可调节大小的箱子，与现有设计相比，其优点在于：首先，本实用新型的箱子本体的组成部分的往复滑动连接处设有可调定位结构，能够在四个方向调整尺寸和定位，以适应物体大小，提高箱子的通用性，提高包装效率；其次，在箱子本体的横向和竖向、以及箱盖的横向尺寸调节处的可调定位结构的构成不同，在实现箱子尺寸可调的前提下，保证了箱子各部分的强度；再者，本实用新型箱子用于运输周转可回收循环使用，符合国家环保倡议。

另外，箱子本体和箱盖是塑料材质，强度更好。

附图说明

图1为本实用新型可调节大小的箱子立体示意图。

图2为本实用新型可调节大小的箱子分解示意图。

图3为本实用新型定位机构示意图。

图4为本实用新型定位机构分解示意图。

图5为本实用新型定位波珠示意图。

图6为本实用新型可调节大小的箱子俯视示意图。

图7为本实用新型A-A剖面局部放大示意图。

图8为本实用新型B-B剖面示意图。

图9为本实用新型箱子本体俯视示意图。

图10为本实用新型C-C剖面示意图。

图11为本实用新型X放大示意图。

图12为本实用新型D-D剖面示意图。

图13为本实用新型Y放大示意图。

附图标记如下：

10-箱子本体、11-左本体、12-右本体、13-卡凸、14-转轴、111-左上本体、112-左下本体、121-右上本体、122-右下本体、20-箱盖、21-左箱盖、22-右箱盖、23-卡槽、30-可调定位结构、31-螺纹孔、32-第一定位孔、33-定位波珠、34-限位孔、35-第二定位孔、36-定位机构、37-容纳腔、38-定位凸起、39-第三定位孔、331-波珠、361-限位柱、362-滑块座、363-契紧块、3631-手柄、3632-斜导柱、3633-限位凸起、371-插孔、372-契紧块限位块、373-滑块座限位板、374-限位槽、41-内凹横向导向槽、42-内凹横向导向条、51-竖向导向槽、52-竖向导向条、511-辅助定位凹槽、521-辅助定位凸点、61-外凸横向导向槽、62-外凸横向导向条。

具体实施方式

本实用新型提供一种可调节大小的箱子，可实现横向和竖向尺寸的调节，包括箱子本体10和可以盖于其上的箱盖20，箱子本体10与箱底为一体成型设计，箱子本体10和箱盖20是塑料材质，相比通常纸板材质，强度更好。箱子本体10包括横向可往复滑动连接的左本体11和右本体12，左本体11包括竖向可往复滑动连接的左上本体111和左下本体112，右本体12包括竖向往复滑动连接的右上本体121和右下本体122，箱盖20的左箱盖21与右箱盖22横向往复滑动连接，左箱盖21、右箱盖22、左上本体111、左下本体112、右上本体121和右下本体122的往复滑动连接处设置有可调定位结构30，使箱子实现横向或竖向伸缩与定位。为方便描述，以图1所示的横向、竖向、上、下、左、右为参考方向，下文结合图1-13和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

进一步地，本实用新型可调节大小的箱子，如图1-2所示，箱子本体10的右下本体122的两个相对侧面的底部设置内凹横向导向槽41，箱子本体10的左下本体112两个相对侧面的底部设置内凹横向导向条42，内凹横向导向条42适配可滑动地穿置于所述内凹横向导向槽41内，使右本体插至于左本体内，实现箱子本体的横向往复滑动连接，在两个往复滑动连接处设置有其定位作用的可调定位结构30。内凹横向导向槽41和内凹横向导向条42是与箱子本体一体成型的，向内凹的设计，是箱体外观更简洁。

其中，内凹横向导向槽41和内凹横向导向条42的纵截面为直角梯形，靠近箱底的侧面为直角腰边。如图2、8-10所示，可调定位结构30包括内凹横向导向槽41的直角腰边上间距排布的两个螺纹孔31、内凹横向导向条42的直角腰边上间距排布的至少两个第一定位孔32和穿设于两者内部的定位波珠33，螺纹孔31和第一定位孔32的间距相同，定位波珠33使用市售产品即可，定位玻珠顶部的波珠331可相对定位玻珠本体内上下移动。与右下本体连接的箱底开设两个间距排布的螺纹孔，定位波珠33由箱底的螺纹孔向上穿入，经内凹横向导向槽41上的螺纹孔31，使其顶部的波珠331穿置于第一定位孔32内。当需要调节箱子本体的横向尺寸时，仅需向左拉左本体或向右拉右本体，使波珠在第一定位孔的阻力作用下，向下压缩，即开启可调定位结构30，使左本体与右本体的分离，调节至合适尺寸后，波珠穿设于第一定位孔内，即关闭可调定位结构30，使左本体和右本体重新连接固定，实现箱子本体横向尺寸的间距调节。上述可调定位结构30的结构稳固，抗冲击性能强。

进一步地，本实用新型可调节大小的箱子，如图1-2所示，箱子本体10的左上本体111的两个相对侧面分别设置两条向外凸的竖向导向槽51，箱子本体10的左下本体112的两个相对侧面分别设置两条向外凸的竖向导向条52，向外凸的竖向导向条52适配可滑动地穿置于向外凸的竖向导向槽51内，使左上本体111套设于左下本体112外侧面；箱子本体10的右上本体121的两个相对侧面分别设置两条向内凹的竖向导向槽51，箱子本体10的右下本体122的两个相对侧面分别设置两条向内凹的竖向导向条52，向内凹的竖向导向条52适配可滑动地穿置于向内凹的竖向导向槽51内，使右上本体121套设于右下本体122的内侧面，实现箱子本体的竖向往复滑动连接，在左本体和右本体的四个往复滑动连接处均设置有可调定位结构30。

竖向导向槽51和竖向导向条52是与箱子本体一体成型，左本体和右本体上的竖向导向槽和竖向导向条分别沿两者相贴合的面向外延伸，朝向相反，使左本体和由本体在横向伸缩时无阻碍。左本体和右本体的相邻的四个竖向导向槽51和四个竖向导向条52的横截面为直角梯形，竖向导向槽51和竖向导向条52的直角腰边在同一侧。

如图9-11所示，可调定位结构30包括直角梯形状竖向导向槽51的直角腰边上间距排布的两个限位孔34、直角梯形状竖向导向条52的直角腰边上间距排布的至少两个第二定位孔35、和用于连接两者的定位机构36。其中，定位机构36包括可在限位孔34和第二定位孔35进出的限位柱361和可控制限位柱361在第二定位孔35内进出的动力机构。定位机构36放置于竖向导向槽51直角腰边外侧面的容纳腔37内。

直角梯形状竖向导向槽51的底面上设置有竖向间距排布的圆弧形的辅助定位凹槽511，直角梯形状竖向导向条52的顶面设置有竖向间距排布的圆弧形的辅助定位凸点521，其中，辅助定位凹槽511和辅助定位凸点521、第二定位孔35、限位孔34、限位柱361的间距相同，竖向导向条穿置于竖向导向槽内部时，辅助定位凸点卡置于辅助定位凹槽，且在调节竖向尺寸时，实现间距可控调节，且使限位柱快速准确穿入第二定位孔中。

如图3-4所示，动力机构包括上小下大的近似直角梯形台状的滑块座362和位于其上方的契紧块363，滑块座362靠近竖向导向槽51的一面为竖直面，其远离竖向导向槽51的一面为斜面，滑块座362的竖直面上设置两个上下间距排布的横向限位柱361；契紧块363顶面上设有手柄3631，其顶面下端设有斜导柱3632，其远离竖向导向槽51的侧面下端内侧设有与滑块座362上的斜面倾斜度相同的斜面，上述侧面的上端的外侧设有限位凸起3633；其中，斜导柱、斜孔、斜面的倾斜度相同。容纳腔37的外侧面开设供滑块座362移入的插孔371，其顶部设有纵截面为“┐”形的契紧块限位块372，契紧块限位块372的横向板通过螺钉固定在容纳腔37上端，容纳腔37的内侧面固定有滑块座限位板373，其远离向内凹竖向导向槽51的侧面内侧设有两个竖向间距排布的用于卡置限位凸起3633的限位槽374。

滑块座362从插孔371移入容纳腔37，其顶部顶置于限位板373的下表面，限位柱361穿过竖向导向槽51上的限位孔34、穿置于竖向导向条52上的第二定位孔35内；手持手柄3631将契紧块363由上向下移入容纳腔37，使斜导柱3632可抽动地插至于滑块座362的斜孔，使契紧块363下端的斜面与滑块座362上的斜面相贴合，限位凸起2633卡置于位于下方的限位槽374内；将契紧块限位块372放置在容纳腔顶部，通过螺钉固定，使其底端与契紧块363的顶部保持一定间隔，既预留契紧块363上下移动的空间，又防止契紧块掉出。当需要调节箱子本体10的竖向尺寸时，手拉手柄3631向上提契紧块363，使限位凸起3633卡入位于上方的限位槽374内，此时，滑块座362在斜导柱的作用下向远离第二定位孔35的方向平移，带动限位柱361从第二定位孔35内脱出，即开启可调定位结构30，使竖向导向条与竖向导向槽分离，以相同方法依次开启左本体和右本体上的四个可调定位结构30，然后将竖向尺寸调节至适当大小，使辅助定位凸点卡置于辅助定位凹槽内，向下按压手柄，契紧块的斜面对滑块座的斜面施加推力，使滑块座向靠近第二定位孔35的方向平移，使滑块座362侧面的限位柱361插入第二定位孔内，即关闭可调定位结构30，使竖向导向条与竖向导向槽重新连接固定，实现竖向尺寸的间距调节。上述可调定位结构30调节方便，强度更加。

进一步地，本实用新型可调节大小的箱子，左箱盖21的两个相对侧面设置外凸横向导向条62，右箱盖22的两个相对侧面设置外凸横向导向槽61，横向导向条62适配可滑动地穿置于所述横向导向槽61内，实现可往复滑动连接，在两个往复滑动连接处设置有可调定位结构30。

如图7所示，可调定位结构30包括所述外凸横向导向槽61竖直侧面内侧的定位凸起38和外凸横向导向条62竖直面外侧的第三定位孔39；其中，定位凸起38与第三定位孔39间距相同，两者形成过盈配合，当需要根据箱子本体的横向尺寸调节箱盖的横向尺寸时，仅需向左拉左箱盖或向右拉右箱盖，使定位凸起38从第三定位孔39内脱出，即开启可调定位结构30，使左箱盖与右箱盖的分离，调节至合适尺寸后，使定位凸起38重新插置于第三定位孔39内，即关闭可调定位结构30，使左箱盖和右箱盖重新连接固定，实现箱盖横向尺寸的间距调节。

进一步地，本实用新型可调节大小的箱子，如图9、11所示，箱盖20的一侧边缘与箱子本体10一侧的上端边缘通过转轴14铰接；如图8所示，箱子本体10另一侧的上端边缘设置有卡凸13，卡凸13卡置于对应侧箱盖20边缘内侧面的卡槽23。

Claims (10)

1.一种可调节大小的箱子，包括与箱底为一体的箱子本体(10)和可以盖于其上的箱盖(20)，其特征在于：所述箱子本体(10)包括横向可往复滑动连接的左本体(11)和右本体(12)，所述左本体(11)包括与箱底连接的左下本体(112)和可与其竖向往复滑动连接的左上本体(111)，所述右本体(12)包括与箱底连接的右下本体(122)和可与其竖向往复滑动连接的右上本体(121)，所述箱盖(20)的左箱盖(21)与右箱盖(22)横向往复滑动连接，所述左箱盖(21)、右箱盖(22)、左上本体(111)、左下本体(112)、右上本体(121)和右下本体(122)的往复滑动连接处设置有可调定位结构(30)，使箱子实现横向或竖向伸缩与定位。

2.根据权利要求1所述的一种可调节大小的箱子，其特征在于：所述右下本体(122)、左下本体(112)两个相对侧面的底部分别设置内凹横向导向槽(41)、内凹横向导向条(42)，所述内凹横向导向条(42)适配可滑动地穿置于所述内凹横向导向槽(41)内，实现可往复滑动连接，其往复滑动连接处设置有可调定位结构(30)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节大小的箱子，其特征在于：所述内凹横向导向槽(41)和内凹横向导向条(42)的纵截面为直角梯形，其直角腰边靠近箱底；所述可调定位结构(30)包括所述内凹横向导向槽(41)的直角，腰边上间距排布的若干螺纹孔(31)、所述内凹横向导向条(42)的直角腰边上间距排布的若干第一定位孔(32)和穿设于两者内部的定位波珠(33)；所述螺纹孔(31)和第一定位孔(32)的间距相同，所述定位波珠(33)由所述右下本体(122)底面上的螺纹孔(31)穿入所述内凹横向导向槽(41)上的螺纹孔(31)，其顶部的波珠(331)穿置于所述第一定位孔(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种可调节大小的箱子，其特征在于：所述左上本体(111)、左下本体(112)的两个相对侧面分别设置向外凸的竖向导向槽(51)、竖向导向条(52)，所述右上本体(121)、右下本体(122)的两个相对侧面上设置向内凹的竖向导向槽(51)、竖向导向条(52)，所述竖向导向条(52)适配可滑动地穿置于所述竖向导向槽(51)内，实现可往复滑动连接，其往复滑动连接处设置有可调定位结构(30)。

5.根据权利要求4所述的一种可调节大小的箱子，其特征在于：所述左本体和右本体相邻的竖向导向槽(51)和竖向导向条(52)的横截面为直角梯形，所述竖向导向槽(51)和竖向导向条(52)的直角腰边在同一侧；

所述可调定位结构(30)包括所述竖向导向槽(51)的直角腰边上间距排布的若干限位孔(34)、所述竖向导向条(52)的直角腰边上间距排布的若干第二定位孔(35)、和用于连接两者的定位机构(36)；所述定位机构(36)包括可在所述限位孔(34)和所述第二定位孔(35)进出的限位柱(361)和可控制限位柱(361)在第二定位孔(35)内进出的动力机构。

6.根据权利要求5所述的一种可调节大小的箱子，其特征在于：直角梯形状所述竖向导向槽(51)的底面上设置有竖向间距排布的圆弧形的辅助定位凹槽(511)，直角梯形状所述竖向导向条(52)的顶面设置有竖向间距排布的圆弧形的辅助定位凸点(521)，所述辅助定位凹槽(511)和辅助定位凸点(521)、第二定位孔(35)、限位孔(34)、限位柱(361)的间距相同；

所述定位机构(36)放置于所述竖向导向槽(51)直角腰边外侧面的容纳腔(37)内；所述定位机构(36)的动力机构包括上小下大的近似直角梯形台状的滑块座(362)和位于其上方的契紧块(363)，所述滑块座(362)靠近所述竖向导向槽(51)的一面为竖直面，其远离竖向导向槽(51)的一面为斜面；所述契紧块(363)的顶面上端设有手柄(3631)，顶面下端设有斜导柱(3632)，所述斜导柱(3632)向下可抽动地插至于所述滑块座(362)上的斜孔，使契紧块(363)下端的斜面与所述滑块座(362)上的斜面相贴合，所述契紧块(363)上与斜面连接的侧面上端的外侧设有限位凸起(3633)；所述斜导柱(3632)、斜孔、斜面的斜度相同；所述滑块座(362)的竖直面上设置上下间距排布的限位柱(361)，所述限位柱(361)穿过所述竖向导向槽(51)上的限位孔(34)、可进出地穿置于所述竖向导向条(52)上的第二定位孔(35)内；所述容纳腔(37)的外侧面开设供滑块座(362)移入的插孔(371)，其顶部设有纵截面为“┐”形的契紧块限位块(372)，其内部设有滑块座限位板(373)、其远离竖向导向槽(51)的侧面内侧设有两个竖向间距排布的用于卡置限位凸起(3633)的限位槽(374)。

7.根据权利要求1所述的一种可调节大小的箱子，其特征在于：所述左箱盖(21)的两个相对侧面设置外凸横向导向条(62)，所述右箱盖(22)的两个相对侧面设置外凸横向导向槽(61)，所述横向导向条(62)适配可滑动地穿置于所述横向导向槽(61)内，实现可往复滑动连接，其往复滑动连接处设置有可调定位结构(30)。

8.根据权利要求7所述的一种可调节大小的箱子，其特征在于：所述可调定位结构(30)包括所述外凸横向导向槽(61)竖直侧面内侧的定位凸起(38)和所述外凸横向导向条(62)竖直面外侧的第三定位孔(39)；所述定位凸起(38)与所述第三定位孔(39)间距相同，两者形成过盈配合。

9.根据权利要求1所述的一种可调节大小的箱子，其特征在于：所述箱盖(20)的一侧边缘与所述箱子本体(10)同侧的上端边缘通过转轴(14)铰接；所述箱子本体(10)另一侧的上端边缘设置有卡凸(13)，所述卡凸(13)卡置于对应侧所述箱盖(20)边缘内侧面的卡槽(23)。

10.根据权利要求1所述的一种可调节大小的箱子，其特征在于：所述竖向导向槽(51)和竖向导向条(52)均为两组；所述箱子本体(10)和箱盖(20)是塑料材质。