CN207747403U - 一种箱面热塑压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱面热塑压花装置，包括压花机架、供电箱、供电按钮、压花平台和支撑杆，所述供电箱固定连接于压花机架一侧，所述供电按钮固定于压花机架另一侧，所述压花平台固定于压花机架表面，所述支撑杆固定连接于压花平台表面，所述支撑杆顶部固定连接有液压杆，所述压花平台一侧设置有一号传送带，所述液压杆底部固定焊接有连接块，所述连接块底部固定有加热铜片，所述加热铜片一侧通过丝杆固定连接有压花模板。本实用新型设计合理新颖，可以有效的降低生产成本，并且其温度控制较为方便，可以有效的提高对箱体的热塑压花效率，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

Description

一种箱面热塑压花装置

技术领域

本实用新型涉及一种热塑压花装置，特别涉及一种箱面热塑压花装置。

背景技术

塑料型材表面压花是对刚挤压的塑料型材表面压出功能或外观所需的图案，一直以来由于型材的温度不易得到有效的控制，使得压花效果并不好，若温度过高则型材较软，导致压花图案逼真度不高，若温度过低，则型材太硬，材料的流动性不好，会对压花滚轮产生较大的挤压力，影响其使用寿命。

现有技术中，多采用传统的固定式滚轮压花装置，压花图案单一，且工作时，压花滚轮温度较高，影响压花图案逼真度，也有企业通过在滚轮外侧喷射冷却水或者添加冷却装置，虽然可有效地降低压花温度，提高压花质量，但由于其结构复杂使得压花过程繁琐，效率低，且需要更多的调试和难以拆卸易产生废料等问题。为此，我们提出一种箱面热塑压花装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种箱面热塑压花装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种箱面热塑压花装置，包括压花机架、供电箱、供电按钮、压花平台和支撑杆，所述供电箱固定连接于压花机架一侧，所述供电按钮固定于压花机架另一侧，所述压花平台固定于压花机架表面，所述支撑杆固定连接于压花平台表面，所述支撑杆顶部固定连接有液压杆，所述压花平台一侧设置有一号传送带，所述液压杆底部固定焊接有连接块，所述连接块底部固定有加热铜片，所述加热铜片一侧通过丝杆固定连接有压花模板。

进一步地，所述压花机架内腔导通固定有废料回收筒，所述废料回收筒一侧固定有二号传送带。

进一步地，所述供电箱外接供电线路通过供电按钮与液压杆电性相连。

进一步地，所述加热铜片一侧固定连接有加热丝，所述压花模板为铜合金的模板，且加热丝位于加热铜片和压花模板之间。

进一步地，所述供电按钮与一号传送带和二号传送带电性相连，且一号传送带和二号传送带分别于压花平台和废料回收筒处于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种箱面热塑压花装置，由液压杆可以对加热铜片的上下位置进行调节，将待印花箱体放在压花平台表面，由加热丝通电工作，其温度控制较为方便，对压花模板进行加热处理，使液压杆向下推动加热铜片，进而对底部箱体进行热塑压花处理，可选的在液压杆一侧固定一抽风机，可以对热塑过程中产生的有害气体进行抽取。

2.操作人员拿取新的待压花箱体放置于压花平台表面时，自动将压花完成后箱体推入一号传送带表面，由一号传送带将压花完成后的箱体送走，其生产的效率较高，并且可以有效的降低生产的成本。

3.在操作人员观察到待压花箱体破损导致后期无法使用后，将破损箱体置于废料回收筒内腔，后期利用二号传送带将废料送至指定地点，可以有效的提高后期产品的使用效果，较为实用。

4.并且压花模板通过丝杆固定于加热铜片一侧，后期对模板的更换较为方便，使得热塑压花装置的适用范围得到扩展，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型箱面热塑压花装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型箱面热塑压花装置的加热铜片结构示意图。

图中：1、压花机架；2、供电箱；3、供电按钮；4、压花平台；5、支撑杆；6、液压杆；7、一号传送带；8、废料回收筒；9、二号传送带；10、连接块；11、加热铜片；12、丝杆；13、压花模板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种箱面热塑压花装置，包括压花机架1、供电箱2、供电按钮3、压花平台4和支撑杆5，所述供电箱2固定连接于压花机架1一侧，所述供电按钮3固定于压花机架1另一侧，所述压花平台4固定于压花机架1表面，所述支撑杆5固定连接于压花平台4表面，所述支撑杆5顶部固定连接有液压杆6，所述压花平台4一侧设置有一号传送带7，所述液压杆6底部固定焊接有连接块10，所述连接块10底部固定有加热铜片11，所述加热铜片11一侧通过丝杆12固定连接有压花模板13。

其中，所述压花机架1内腔导通固定有废料回收筒8，所述废料回收筒8一侧固定有二号传送带9。

其中，所述供电箱2外接供电线路通过供电按钮3与液压杆6电性相连。

其中，所述加热铜片11一侧固定连接有加热丝，所述压花模板13为铜合金的模板，且加热丝位于加热铜片11和压花模板13之间。

其中，所述供电按钮3与一号传送带7和二号传送带9电性相连，且一号传送带7和二号传送带9分别于压花平台4和废料回收筒8处于同一平面。

需要说明的是，本实用新型为一种箱面热塑压花装置，工作时，由压花机架1对供电箱2进行固定，并且供电箱2外接供电线路通过供电按钮3与液压杆6电性相连，由供电按钮3对液压杆6的通电状态进行改变，进而使得液压杆6可以对加热铜片11的上下位置进行调节，将待印花箱体放在压花平台4表面，其加热铜片11一侧固定连接有加热丝，压花模板13为铜合金的模板，且加热丝位于加热铜片11和压花模板13之间，由加热丝通电工作，对压花模板13进行加热处理，使液压杆6向下推动加热铜片11，进而对底部箱体进行热塑压花处理，可选的在液压杆6一侧固定一抽风机，可以对热塑过程中产生的有害气体进行抽取，操作人员拿取新的待压花箱体放置于压花平台4表面时，自动将压花完成后箱体推入一号传送带7表面，由一号传送带7将压花完成后的箱体送走，其生产的效率较高，并且可以有效的降低生产的成本，在操作人员观察到待压花箱体破损导致后期无法使用后，将破损箱体置于废料回收筒8内腔，后期利用二号传送带9将废料送至指定地点，可以有效的提高后期产品的使用效果，较为实用，并且压花模板13通过丝杆12固定于加热铜片11一侧，后期对模板的更换较为方便，使得热塑压花装置的适用范围得到扩展，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种箱面热塑压花装置，包括压花机架（1）、供电箱（2）、供电按钮（3）、压花平台（4）和支撑杆（5），所述供电箱（2）固定连接于压花机架（1）一侧，所述供电按钮（3）固定于压花机架（1）另一侧，所述压花平台（4）固定于压花机架（1）表面，所述支撑杆（5）固定连接于压花平台（4）表面，其特征在于：所述支撑杆（5）顶部固定连接有液压杆（6），所述压花平台（4）一侧设置有一号传送带（7），所述液压杆（6）底部固定焊接有连接块（10），所述连接块（10）底部固定有加热铜片（11），所述加热铜片（11）一侧通过丝杆（12）固定连接有压花模板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种箱面热塑压花装置，其特征在于：所述压花机架（1）内腔导通固定有废料回收筒（8），所述废料回收筒（8）一侧固定有二号传送带（9）。

3.根据权利要求1所述的一种箱面热塑压花装置，其特征在于：所述供电箱（2）外接供电线路通过供电按钮（3）与液压杆（6）电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种箱面热塑压花装置，其特征在于：所述加热铜片（11）一侧固定连接有加热丝，所述压花模板（13）为铜合金的模板，且加热丝位于加热铜片（11）和压花模板（13）之间。

5.根据权利要求1所述的一种箱面热塑压花装置，其特征在于：所述供电按钮（3）与一号传送带（7）和二号传送带（9）电性相连，且一号传送带（7）和二号传送带（9）分别于压花平台（4）和废料回收筒（8）处于同一平面。