CN207747180U - 梳齿机涂胶装置去胶轮 - Google Patents
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Abstract
一种梳齿机涂胶装置去胶轮，包括机架，于所述机架上设置胶轮，所述胶轮上设置有涂胶盘，相邻的两个所述涂胶盘之间形成有胶液容置空间。还包括有去胶轮，所述去胶轮包括有安装体，所述安装体设置于所述胶轮的一侧，于所述安装体朝向所述胶轮的一侧面上设置有去胶齿，所述去胶齿可插入至所述胶液容置空间内、并与所述涂胶盘之间形成有刮胶间隙。在安装体上设置有去胶齿，去胶齿能够对胶轮上的涂胶盘进行刮胶操作，从而保证胶轮上胶液厚度的一致性，提高胶轮涂胶的均匀性。由去胶齿刮除的胶液能够进行收集，可以实现二次利用，这样能够极大程度地降低胶液浪费。另外，本实用新型采用机械设备实现刮胶，其节省了人力资源，还能够提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及木器加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种梳齿机涂胶装置去胶轮。
背景技术
梳齿机是木料齿加工所使用到的木器加工设备，通过加工出的齿机构能够使得短木料拼接成长木料，从而有效地解决短料废弃的问题，达到节约资源的目的。
在短木料拼接的过程中需要在对接处沾涂胶水，用于提高短木之间的连接强度。对于短木料的涂胶作业通常是人工控制胶轮实现的，由于人工涂胶作业人为因素较大，其胶接的效果较差，并且，为了提高涂胶粘接的可靠性，通常会涂覆较多的胶液，这样就容易造成资源浪费。
实用新型内容
(一)技术问题
在现有技术中，对于木料的涂胶通常是采用胶轮实现的，涂胶过程中，胶轮蘸取的胶水过多，容易造成胶水的浪费，且在木头涂到的胶水过多的时，木头对接会挤出多余的胶水，去除胶水不仅需要时间和人力，将会降低生产效率，被去除的胶水不能进行二次利用，造成资源的浪费。综上所述，如何解决现有技术中胶水浪费的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
(二)技术方案
本实用新型提供了一种梳齿机涂胶装置去胶轮，包括有用于安装去胶轮的机架，于所述机架上设置有转动轮，通过所述转动轮动力连接有胶轮，所述胶轮可转动地设置于所述机架上，所述胶轮上设置有涂胶盘，所述涂胶盘设置有多个，全部的所述涂胶盘等间隔罗列设置于所述胶轮上，相邻的两个所述涂胶盘之间形成有胶液容置空间。基于上述结构设计，本实用新型还包括有去胶轮，所述去胶轮包括有安装体，所述安装体固定设置于所述机架上，所述安装体设置于所述胶轮的一侧，于所述安装体朝向所述胶轮的一侧面上设置有去胶齿，所述去胶齿可插入至所述胶液容置空间内、并与所述涂胶盘之间形成有刮胶间隙，所述去胶齿设置有多个，全部的所述去胶齿沿直线等间隔排列设置。
优选地，相邻的两个所述去胶齿间隔设置、并形成有用于胶液流出的去胶间隙，于所述安装体上开设有用于胶液导流的导流槽，所述导流槽与所述去胶间隙相通。
优选地，所述去胶齿设置于所述安装体上、并与所述安装体成一体式结构。
(三)有益效果
通过上述结构设计，在本实用新型提供的梳齿机涂胶装置去胶轮中，其在机架上设置有胶轮，在胶轮的一侧设置有安装体，在安装体上设置有去胶齿，去胶齿能够对胶轮上的涂胶盘进行刮胶操作，从而保证胶轮上胶液厚度的一致性，提高胶轮涂胶的均匀性。由去胶齿刮除的胶液能够进行收集，可以实现二次利用，这样能够极大程度地降低胶液浪费。本实用新型不仅涂胶效果良好，更重要的是解决了现有技术中梳齿机存在的胶液材料浪费的问题。另外，本实用新型采用机械设备实现刮胶，其节省了人力资源，还能够提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中梳齿机涂胶装置去胶轮的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中去胶轮的局部结构示意图；
在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：
机架1、胶轮2、去胶轮3、安装体4、去胶齿5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中梳齿机涂胶装置去胶轮的结构示意图；图2为本实用新型实施例中去胶轮的局部结构示意图。
本实用新型提供了一种梳齿机涂胶装置去胶轮，其基于传统的梳齿机结构，对其进行了结构进行了优化设计，从而降低胶水浪费。
在本实用新型，该梳齿机涂胶装置去胶轮包括有用于安装去胶轮3的机架1，机架1可以采用不锈钢、Q235钢材料或者是铝合金材料制成，机架1用于梳齿机其他设备的组装。
在本实用新型的一个实施方式中，于机架1上设置有转动轮，转动轮采用实心的金属轮结构，其具有较大的质量，从而能够提高转动轮的转动惯性，使得转动轮的启动或者停止具有一定的缓冲，避免旋转轮突然启动而造成胶液飞溅的问题。
通过转动轮动力连接有胶轮2，胶轮2与旋转轮之间通过连接轴实现动力连接，连接轴与胶轮2以及旋转轮通过键连接。胶轮2可转动地设置于机架1上，胶轮2的主体为一个圆柱体结构，在胶轮2上设置有涂胶盘，涂胶盘为圆盘式结构，在胶轮2上安装的涂胶盘设置有多个，全部的涂胶盘等间隔罗列设置于胶轮2上，相邻的两个涂胶盘之间形成有胶液容置空间。
本实用新型还提供了去胶轮3，去胶轮3包括有安装体4，安装体4固定设置于机架1上，安装体4设置于胶轮2的一侧，于安装体4朝向胶轮2的一侧面上设置有去胶齿5，去胶齿5可插入至胶液容置空间内、并与涂胶盘之间形成有刮胶间隙，去胶齿5设置有多个，全部的去胶齿5沿直线等间隔排列设置。
基于上述结构设计，相邻的两个去胶齿5间隔设置、并形成有用于胶液流出的去胶间隙，于安装体4上开设有用于胶液导流的导流槽，导流槽与去胶间隙相通。去胶齿5的作用为将涂胶盘上的胶液进行刮除，另外，根据设计人员有限次的结构设计后，去胶齿5与涂胶盘之间具有一定的间隙，即刮胶间隙，由于刮胶间隙的存在，涂胶盘能够保留一定厚度的胶液，叫涂胶盘上保留的胶液涂覆到木料上，可以保证涂胶的均匀程度，避免胶水浪费。由去胶齿5刮除的胶液通过去胶间隙流入到导流槽内，然后经过导流槽的导流进行收集，可以实现胶液的二次利用。
具体地，去胶齿5设置于安装体4上、并与安装体4成一体式结构。在本实用新型中，去胶齿5以及安装体4采用相同的材料制成，例如不锈钢、铝合金或者PVC塑料、PE塑料等材料制成。
通过上述结构设计，在本实用新型提供的梳齿机涂胶装置去胶轮3中，其在机架1上设置有胶轮2，在胶轮2的一侧设置有安装体4，在安装体4上设置有去胶齿5，去胶齿5能够对胶轮2上的涂胶盘进行刮胶操作，从而保证胶轮2上胶液厚度的一致性，提高胶轮2涂胶的均匀性。由去胶齿5刮除的胶液能够进行收集，可以实现二次利用，这样能够极大程度地降低胶液浪费。本实用新型不仅涂胶效果良好，更重要的是解决了现有技术中梳齿机存在的胶液材料浪费的问题。另外，本实用新型采用机械设备实现刮胶，其节省了人力资源，还能够提高工作效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (3)
1.一种梳齿机涂胶装置去胶轮，包括有用于安装去胶轮的机架(1)，于所述机架上设置有转动轮，通过所述转动轮动力连接有胶轮(2)，所述胶轮可转动地设置于所述机架上，所述胶轮上设置有涂胶盘，所述涂胶盘设置有多个，全部的所述涂胶盘等间隔罗列设置于所述胶轮上，相邻的两个所述涂胶盘之间形成有胶液容置空间，其特征在于，
还包括有去胶轮(3)，所述去胶轮包括有安装体(4)，所述安装体固定设置于所述机架上，所述安装体设置于所述胶轮的一侧，于所述安装体朝向所述胶轮的一侧面上设置有去胶齿(5)，所述去胶齿可插入至所述胶液容置空间内、并与所述涂胶盘之间形成有刮胶间隙，所述去胶齿设置有多个，全部的所述去胶齿沿直线等间隔排列设置。
2.根据权利要求1所述的梳齿机涂胶装置去胶轮，其特征在于，相邻的两个所述去胶齿间隔设置、并形成有用于胶液流出的去胶间隙，于所述安装体上开设有用于胶液导流的导流槽，所述导流槽与所述去胶间隙相通。
3.根据权利要求1或2所述的梳齿机涂胶装置去胶轮，其特征在于，所述去胶齿设置于所述安装体上、并与所述安装体成一体式结构。
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