CN207746604U - 一种新型检验工装 - Google Patents

Abstract

一种新型检验工装，针对形状特殊的列管换热器设计出与其适应性的工装，为保证焊接其各个方向的位置，及满足焊接尺寸和形位公差的要求,包括底托板，在底托板中部设有定位板，定位板为条形的弧形板，定位板的侧面与底托板固定连接，在定位板一端端部的外弧面上开设有第一定位孔，在定位板另一端端部的外弧面上设有定位台，在定位台的上端面开设有第二定位孔；在底托板上靠近定位板两端的位置分别装设有滑油定位销组件和燃油定位销组件，在底托板上靠近燃油定位销组件的位置装设有燃油定位支块；通过设计弧形的定位板来适应弧形设计的列管换热器，在通过其他组件对列管换热器的不同位置进行定位，从而保证列管换热器各个方向及位置的焊接效果。

Description

一种新型检验工装

技术领域

本实用新型涉及列管换热器工装领域，具体涉及一种新型检验工装。

背景技术

某一列管换热器，包括换热器、稳压油箱、燃油活门座组件、燃油出口管、燃油进油管嘴和滑油活门座组件，其中换热器和稳压油箱外形均为弧形，且通过外形为T型的燃油活门座组件连接，另外燃油出口管与燃油活门组件连接，滑油活门座组件与换热器相连，由于改列管换热器外形较特殊，各个部件连接较为复杂，焊接尺寸较严，焊接时极难控制，为提高产品质量，特设计焊接工装，提高效率并保证产品质量。另外，焊接时对换热器芯体的弧状形状、燃油四处接口尺寸、滑油两处接口尺寸进行控制，从而保证焊接尺寸及形位公差要求。

发明内容

本实用新型提供一种新型检验工装，针对形状特殊的列管换热器设计出与其适应性的工装，为保证焊接其各个方向的位置，及满足焊接尺寸和形位公差的要求。

一种新型检验工装,包括底托板，在所述底托板中部设有定位板，其特征在于：所述定位板为条形的弧形板，所述定位板的侧面与所述底托板固定连接，在所述定位板一端端部的外弧面上开设有第一定位孔，在所述定位板另一端端部的外弧面上设有定位台，在所述定位台的上端面开设有第二定位孔；在所述底托板上靠近所述定位板两端的位置分别装设有滑油定位销组件和燃油定位销组件，在所述底托板上靠近所述燃油定位销组件的位置装设有燃油定位支块；

所述滑油定位销组件包括滑油定位支座和滑油定位销，所述滑油定位支座与所述底托板固定连接，所述滑油定位销穿设在所述滑油定位支座上并与所述滑油定位支座滑动配合；所述燃油定位销组件包括燃油定位支座和燃油定位销，所述燃油定位支座与所述底托板固定连接，所述燃油定位销穿设在所述燃油定位支座上并与所述燃油定位支座滑动配合；在所述底托板上对应所述燃油定位支块的位置开设有沉降槽，所述燃油定位支块位于所述沉降槽内并与所述沉降槽滑动配合，在所述燃油定位支块的上端面固设有圆管套头。

本实用新型的原理：通过第一定位孔和第二定位孔分别对列管换热器的换热器和燃油活门座组件进行标准定位，设置的滑油定位销组件和燃油定位销组件分别对列管换热器的滑油活门座组件和燃油进油管嘴进行定位，设置的燃油定位支块对列管换热器的燃油出口管进行限位，操作时将燃油出口管套在圆管套头上，由于在焊接时燃油出口管移动性较大，需要对燃油出口管的位置进行调整，所以需要燃油定位支块具有特定方向的移动性。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述滑油定位组件位于所述定位板中设有所述第一定位孔的一端，所述滑油定位支座为条形，所述滑油定位支座的一端与所述底托板固定连接，所述滑油定位销安装在所述滑油定位支座的另一端，所述滑油定位销的功能端贴近所述定位板的外弧面且靠近所述第一定位孔；

所述燃油定位支座为L型，所述燃油定位支座的竖向部与所述底托板垂直且固定连接，所述燃油定位支座的横向部与所述底托板平行，所述圆管套头正对且朝向所述燃油定位支座的横向部。这种结构简单易加工，并适应列管换热器中各部件的布局。

为更好实现本实用新型，可进一步为：在所述燃油定位支块的下部设有卡块，在所述沉降槽的底面处设有卡槽，所述卡槽为通槽，所述卡块位于所述卡槽内且与所述卡槽滑动配合，所述卡块通过螺钉可拆卸固定在所述卡槽的内壁上。卡槽一端与沉降槽相通，卡槽另一端透过底托板的背面，操作员将燃油出口管套在圆管套头上后，从底托板背面推动卡块以调整燃油定位支块的位置，从而对燃油出口管进行定位；定位好后将卡块与卡槽的相对位置固定，保证焊接时燃油出口管的稳定性。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述定位台的上端面为T型面，在所述定位台T型面的三个角上均开设有螺纹孔。将T型的燃油活门座组件通过第二定位孔定位好后，将燃油活门座组件通过螺纹孔固定在定位台上，保证焊接时燃油活门座组件的稳定性。

为更好实现本实用新型，可进一步为：所述定位板、滑油定位支座和燃油定位支座均通过定位销及螺钉与所述底托板固定连接，从而满足列管各部件的焊接公差及形位公差要求。

为更好实现本实用新型，可进一步为：包括支撑板，所述支撑板固定在所述底托板一侧边缘上且所述所述底托板垂直，所述定位板的内弧面朝向所述支撑板。保证底托板翻转后，通过支撑板使工装稳定地放置在工装台上。

本实用新型的有益效果：通过设计弧形的定位板来适应弧形设计的列管换热器，通过第一定位孔和第二定位孔对列管换热器进行标准定位，在通过其他组件对列管换热器的不同位置进行定位，从而保证列管换热器各个方向及位置的焊接效果；设计特定方向可移动性的燃油定位支块满足燃油出口管的焊接需求。

附图说明

图1出示了本实用新型的整体结构图；

图2出示了本实用新型中燃油定位支块的结构示意图；

图3出示了背景技术中列管换热器的正视图；

图4出示了背景技术中列管换热器的测视图。

图中，1、滑油定位销；2、滑油定位支座；3、定位板；31、第一定位孔；32、第二定位孔；4、底托板；5、燃油定位支座；6、燃油定位销；7、燃油定位支块；71、圆管套头；72、卡块；8、定位台；9、支撑板；2a、燃油出口管；3a、燃油进油管嘴；5a、稳压油箱；7a、燃油活门座组件；9a、换热器；13a、滑油活门座组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示：一种新型检验工装,包括底托板4，在所述底托板4中部设有定位板3，所述定位板3为条形的弧形板，所述定位板3的侧面与所述底托板4固定连接，其中定位板3的侧面即为定位板3侧棱面，在所述定位板3一端端部的外弧面上开设有第一定位孔31，在所述定位板3另一端端部的外弧面上设有定位台8，在所述定位台8的上端面开设有第二定位孔32；在所述底托板4上靠近所述定位板3两端的位置分别装设有滑油定位销组件和燃油定位销组件，在所述底托板4上靠近所述燃油定位销组件的位置装设有燃油定位支块7；

所述滑油定位销组件包括滑油定位支座2和滑油定位销1，所述滑油定位支座2与所述底托板4固定连接，所述滑油定位销1穿设在所述滑油定位支座2上并与所述滑油定位支座2滑动配合；所述燃油定位销组件包括燃油定位支座5和燃油定位销6，所述燃油定位支座5与所述底托板4固定连接，所述燃油定位销6穿设在所述燃油定位支座5上并与所述燃油定位支座5滑动配合；在所述底托板4上对应所述燃油定位支块7的位置开设有沉降槽，所述燃油定位支块7位于所述沉降槽内并与所述沉降槽滑动配合，在所述燃油定位支块7的上端面固设有圆管套头71。

其中，所述滑油定位组件位于所述定位板3中设有所述第一定位孔31的一端，所述滑油定位支座2为条形，所述滑油定位支座2的一端与所述底托板4固定连接，所述滑油定位销1安装在所述滑油定位支座2的另一端，所述滑油定位销1的功能端贴近所述定位板3的外弧面且靠近所述第一定位孔31；

所述燃油定位支座5为L型，所述燃油定位支座5的竖向部与所述底托板4垂直且固定连接，所述燃油定位支座5的横向部与所述底托板4平行，所述圆管套头71正对且朝向所述燃油定位支座5的横向部。

如图2所示，在所述燃油定位支块7的下部设有卡块72，在所述沉降槽的底面处设有卡槽，所述卡槽为通槽，所述卡块72位于所述卡槽内且与所述卡槽滑动配合，所述卡块72通过螺钉可拆卸固定在所述卡槽的内壁上。卡槽一端与沉降槽相通，卡槽另一端透过底托板4的背面，结合图3和图4所示，操作员将燃油出口管2a套在圆管套头71上后，从底托板4背面推动卡块72以调整燃油定位支块7的位置，从而对燃油出口管2a进行定位，定位好后通过螺钉将卡块72与卡槽的相对位置固定，保证焊接时燃油出口管2a的稳定性。

所述定位台8的上端面为T型面，在所述定位台8T型面的三个角上均开设有螺纹孔。将T型的燃油活门座组件7a通过第二定位孔32定位好后，将燃油活门座组件7a通过螺纹孔固定在定位台8上，保证焊接时燃油活门座组件7a的稳定性。

为满足列管各部件的焊接公差及形位公差要求，所述定位板3、滑油定位支座2和燃油定位支座5均通过定位销及螺钉与所述底托板4固定连接。

另外，为保证底托板4翻转后，通过支撑板9使工装稳定地放置在工装台上。所述支撑板9固定在所述底托板4一侧边缘上且所述所述底托板4垂直，所述定位板3的内弧面朝向所述支撑板9。

本实用新型是这样实现的，结合图3和图4所示，通过第一定位孔31和第二定位孔32分别对列管换热器的换热器9a和燃油活门座组件7a进行标准定位，设置的滑油定位销组件和燃油定位销组件分别对列管换热器的滑油活门座组件13a和燃油进油管嘴3a进行定位，设置的燃油定位支块7对列管换热器的燃油出口管2a进行限位，操作时将燃油出口管2a套在圆管套头71上，由于在焊接时燃油出口管2a移动性较大，需要对燃油出口管2a的位置进行调整，所以需要燃油定位支块7具有特定方向的移动性；

其中，通过设计弧形的定位板3来适应弧形设计的列管换热器，通过第一定位孔31和第二定位孔32对列管换热器进行标准定位，在通过其他组件对列管换热器的不同位置进行定位，从而保证列管换热器各个方向及位置的焊接效果；设计特定方向可移动性的燃油定位支块7满足燃油出口管2a的焊接需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型检验工装,包括底托板，在所述底托板中部设有定位板，其特征在于：所述定位板为条形的弧形板，所述定位板的侧面与所述底托板固定连接，在所述定位板一端端部的外弧面上开设有第一定位孔，在所述定位板另一端端部的外弧面上设有定位台，在所述定位台的上端面开设有第二定位孔；在所述底托板上靠近所述定位板两端的位置分别装设有滑油定位销组件和燃油定位销组件，在所述底托板上靠近所述燃油定位销组件的位置装设有燃油定位支块；

所述滑油定位销组件包括滑油定位支座和滑油定位销，所述滑油定位支座与所述底托板固定连接，所述滑油定位销穿设在所述滑油定位支座上并与所述滑油定位支座滑动配合；所述燃油定位销组件包括燃油定位支座和燃油定位销，所述燃油定位支座与所述底托板固定连接，所述燃油定位销穿设在所述燃油定位支座上并与所述燃油定位支座滑动配合；在所述底托板上对应所述燃油定位支块的位置开设有沉降槽，所述燃油定位支块位于所述沉降槽内并与所述沉降槽滑动配合，在所述燃油定位支块的上端面固设有圆管套头。

2.根据权利要求1所述的一种新型检验工装，其特征在于：所述滑油定位组件位于所述定位板中设有所述第一定位孔的一端，所述滑油定位支座为条形，所述滑油定位支座的一端与所述底托板固定连接，所述滑油定位销安装在所述滑油定位支座的另一端，所述滑油定位销的功能端贴近所述定位板的外弧面且靠近所述第一定位孔；

所述燃油定位支座为L型，所述燃油定位支座的竖向部与所述底托板垂直且固定连接，所述燃油定位支座的横向部与所述底托板平行，所述圆管套头正对且朝向所述燃油定位支座的横向部。

3.根据权利要求2所述的一种新型检验工装，其特征在于：在所述燃油定位支块的下部设有卡块，在所述沉降槽的底面处设有卡槽，所述卡槽为通槽，所述卡块位于所述卡槽内且与所述卡槽滑动配合，所述卡块通过螺钉可拆卸固定在所述卡槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种新型检验工装，其特征在于：所述定位台的上端面为T型面，在所述定位台T型面的三个角上均开设有螺纹孔。

5.根据权利要求1至权利要求4所述的任意一种新型检验工装，其特征在于：所述定位板、滑油定位支座和燃油定位支座均通过定位销及螺钉与所述底托板固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型检验工装，其特征在于：包括支撑板，所述支撑板固定在所述底托板一侧边缘上且所述所述底托板垂直，所述定位板的内弧面朝向所述支撑板。