CN207746540U - 一种电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置 - Google Patents
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Abstract
一种电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置，其特征在于：包括机架、转盘式切断机构和压轮机构；上述转盘式切断机构包括刀盘、转轴、刀槽和切刀；上述刀盘为具有一定厚度的圆盘；上述刀盘的中心通过转轴可转动地安装在机架上；上述刀盘的圆周侧面上沿圆周方向均匀地设有多个刀槽，一个刀槽内安装有一把切刀，上述切刀的刀刃伸出刀盘的圆周侧面；上述压轮机构包括压轮和轮轴；上述压轮为具有一定厚度的圆盘；上述压轮的中心通过轮轴可转动地安装在机架上；上述压轮的圆周侧面与经过切刀的刀刃相切。因此，本铜线切断装置能够快速地将铜线切成碎段，从而方便于铜线的运输和回炉冶炼加工，也提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜线切断装置，更加具体地说，本实用新型涉及一种电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置。
背景技术
目前，在电阻焊罐身焊接机的焊接过程中，一般用铜线绕在电阻焊罐身焊接机的上电极焊轮、下电极焊轮上，使电流通过上、下电极焊轮，再通过铜线传导到相互搭接在一起的镀锡铁皮圆筒体开口边，由于镀锡铁皮的电阻比铜电极的电阻高得多，所以，在相互搭接在一起的镀锡铁皮圆筒体开口边上产生高温，从而使相互搭接在一起的镀锡铁皮圆筒体开口边熔化，再通过上、下电极焊轮的加压，使相互搭接在一起的镀锡铁皮圆筒体开口边熔合在一起，冷却后便形成紧密、均匀的搭接焊缝。
在上述罐身的焊接过程中，铜线的主要作用是：第一、利用铜线的良好导电性进行导电；第二、当搭接缝处的铁皮熔化时，铁皮表面上的锡也会熔化，这些熔化的锡便会粘附在铜线上，被不断运行的铜线带走，以防止熔化的锡粘附并积累在上、下电极焊轮上，从而避免对后续焊接工序造成影响。
为了保证铜线与焊轮及罐身的良好接触，提高铜线带走熔化锡的能力，铜线最好先经过压扁装置进行压扁，再用于电阻焊罐身焊接机中。
当铜线从电阻焊罐身焊接机的上、下电极焊轮输出时，由于铜线上粘附有熔化的锡，已经没有使用价值，所以，必须对铜线进行回炉冶炼加工。
为了方便于铜线的运输和回炉冶炼加工，一般是将铜线切成碎段，因此，设计出一种能够快速地将铜线切成碎段的铜线切断装置，这已经成为目前亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置，这种电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置能够快速地将铜线切成碎段，从而提高了生产效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置，其特征在于：包括机架、转盘式切断机构和压轮机构；
上述转盘式切断机构包括刀盘、转轴、刀槽和切刀；
上述刀盘为具有一定厚度的圆盘；
上述刀盘的中心通过转轴可转动地安装在机架上；
上述刀盘的圆周侧面上沿圆周方向均匀地设有多个刀槽，一个刀槽内安装有一把切刀，上述切刀的刀刃伸出刀盘的圆周侧面；
上述压轮机构包括压轮和轮轴；
上述压轮为具有一定厚度的圆盘；
上述压轮的中心通过轮轴可转动地安装在机架上；
上述压轮的圆周侧面与经过切刀的刀刃相切。
切铜线时，让铜线从刀盘的圆周侧面和压轮的圆周侧面之间经过，由于切刀的刀刃与压轮的圆周侧面相切，所以，当切刀的刀刃与压轮的圆周侧面相切时，从刀盘的圆周侧面和压轮的圆周侧面之间经过的铜线便会快速地被切断，又由于切刀是沿圆周方向均匀地安装在刀盘的圆周侧面上，所以，从刀盘的圆周侧面和压轮的圆周侧面之间经过的铜线便会快速地被切成等长的碎段，从而方便于铜线的运输和回炉冶炼加工，也提高了生产效率。
作为本实用新型的优选技术方案：
所述刀槽呈条形状，上述刀槽贯穿刀盘的两个端面，上述刀槽所在平面不经过刀盘的轴线，即刀槽倾斜设置；
上述切刀呈长方体状，上述长方体状切刀的一条棱边伸出刀盘的圆周侧面而构成刀刃。
作为本实用新型的更加优选技术方案：
所述切刀通过可拆卸机构安装在刀槽内；
上述可拆卸机构包括螺钉孔、辅助安装孔、安装孔和螺钉；
上述螺钉孔设在刀盘内，上述螺钉孔与刀槽的大面积侧面垂直设置，上述螺钉孔的开口端与刀槽的大面积侧面连通；
上述辅助安装孔设在刀盘内，上述辅助安装孔与螺钉孔同轴设置，上述辅助安装孔连通刀槽的小面积侧面和刀盘的圆周侧面，上述辅助安装孔的直径大于螺钉头的直径；
上述安装孔设在切刀上，上述安装孔的直径大于螺钉体的直径而小于螺钉头的直径；
上述螺钉穿过辅助安装孔和安装孔后可拆卸地安装在螺钉孔内。
采用这种结构后，由于螺钉穿过辅助安装孔和安装孔后可拆卸地安装在螺钉孔内，所以，本铜线切断装置的安装与维护非常方便，从而提高了本铜线切断装置的实用性。
作为本实用新型中的切刀的更加优选技术方案：
所述长方体状切刀的两条棱边均为刀刃。
当长方体状切刀的两条棱边均为刀刃时，切刀可以两面使用，如果切刀的一面用钝了，松开螺钉，把切刀反面安装便可以继续使用，从而延长了切刀的更换周期，节约了成本，进一步提高了本铜线切断装置的实用性。
作为本实用新型的进一步改进技术方案：
所述刀盘的圆周侧面上沿圆周方向设有铜线槽。
当刀盘的圆周侧面上沿圆周方向设有铜线槽时，从刀盘的圆周侧面和压轮的圆周侧面之间经过的铜线，便会位于铜线槽内，这样，通过铜线槽的限位，从而方便于铜线的切断，使铜线能够更加快速地切断，进一步提高了生产效率。
本实用新型对照现有技术的有益效果是：
由于本铜线切断装置包括机架、转盘式切断机构和压轮机构；上述转盘式切断机构包括刀盘、转轴、刀槽和切刀；上述刀盘为具有一定厚度的圆盘；上述刀盘的中心通过转轴可转动地安装在机架上；上述刀盘的圆周侧面上沿圆周方向均匀地设有多个刀槽，一个刀槽内安装有一把切刀，上述切刀的刀刃伸出刀盘的圆周侧面；上述压轮机构包括压轮和轮轴；上述压轮为具有一定厚度的圆盘；上述压轮的中心通过轮轴可转动地安装在机架上；上述压轮的圆周侧面与经过切刀的刀刃相切；所以，本铜线切断装置能够快速地将铜线切成碎段，从而方便于铜线的运输和回炉冶炼加工，也提高了生产效率。
同时，本铜线切断装置具有结构合理、设计新颖、运行平稳、安全性能好、使用寿命长、操作简单、安装和维护方便、生产成本低、易于推广等优点。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例中的转盘式切断机构的立体结构图；
图3是本实用新型优选实施例中的转盘式切断机构的侧面视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置，包括机架1、转盘式切断机构2和压轮机构3。
上述转盘式切断机构2包括刀盘20、转轴21、刀槽22和切刀23.
上述刀盘20为具有一定厚度的圆盘；
上述刀盘20的中心通过转轴21可转动地安装在机架1上；
上述刀盘20的圆周侧面200上沿圆周方向设有铜线槽2000，上述铜线槽2000的宽度为7mm，上述铜线槽2000的深度为1mm。
上述刀盘20的圆周侧面200上沿圆周方向均匀地设有8个刀槽22，上述刀槽22呈条形状，上述刀槽22贯穿刀盘20的两个端面201、202，上述刀槽22所在平面不经过刀盘20的轴线，即刀槽22倾斜设置；一个刀槽22内安装有一把切刀23；上述切刀23呈长方体状，上述长方体状切刀23的两条棱边231、232均为刀刃，上述长方体状切刀23的棱边231伸出刀盘20的圆周侧面200而构成在线刀刃233，上述长方体状切刀23的棱边232位于刀槽22内而构成备用刀刃234。
上述切刀23通过可拆卸机构4安装在刀槽22内；
上述可拆卸机构4包括螺钉孔40、辅助安装孔41、安装孔42和螺钉43；
上述螺钉43最好采用M4的圆柱头螺钉；
上述螺钉孔40设在刀盘20内，上述螺钉孔40与刀槽22的大面积侧面221垂直设置，上述螺钉孔40的开口端400与刀槽22的大面积侧面221连通；
上述辅助安装孔41设在刀盘20内，上述辅助安装孔41与螺钉孔40同轴设置，上述辅助安装孔41连通刀槽22的小面积侧面222和刀盘20的圆周侧面200，上述辅助安装孔41的直径大于螺钉头431的直径；
上述安装孔42设在切刀23上，上述安装孔42的直径大于螺钉体432的直径而小于螺钉头431的直径；
上述螺钉43穿过辅助安装孔41和安装孔42后可拆卸地安装在螺钉孔40内。
上述压轮机构3包括压轮30和轮轴31；
上述压轮30为具有一定厚度的圆盘；
上述压轮30的中心通过轮轴31可转动地安装在机架1上；
上述压轮30的圆周侧面300与经过切刀23的在线刀刃233相切。
下面结合附图对本优选实施例的工作过程及相关工作原理做进一步的详细说明，以使本领域的技术人员能够更加充分地理解本实用新型的技术内容：
如图1所示，切铜线10时，让铜线10从刀盘20的圆周侧面200和压轮30的圆周侧面300之间经过，由于切刀23的在线刀刃233与压轮30的圆周侧面300相切，所以，当切刀23的在线刀刃233与压轮30的圆周侧面300相切时，从刀盘20的圆周侧面200和压轮30的圆周侧面300之间经过的铜线10便会快速地被切断，又由于切刀23是沿圆周方向均匀地安装在刀盘20的圆周侧面200上，所以，从刀盘20的圆周侧面200和压轮3的圆周侧面300之间经过的铜线10便会快速地被切成等长的碎段101，从而方便于铜线的运输和回炉冶炼加工，也提高了生产效率。
同时，由于螺钉43穿过辅助安装孔41和安装孔42后可拆卸地安装在螺钉孔40内，所以，本铜线切断装置的安装与维护非常方便，从而提高了本铜线切断装置的实用性。
另外，当长方体状切刀22的两条棱边231、232均为刀刃时，切刀22可以两面使用，如果切刀22的一面即在线刀刃233用钝了，松开螺钉43，把切刀22反面安装便可以继续使用备用刀刃234，从而延长了切刀22的更换周期，节约了成本，进一步提高了本铜线切断装置的实用性。
当刀盘20的圆周侧面200上沿圆周方向设有铜线槽2000时，从刀盘20的圆周侧面200和压轮30的圆周侧面300之间经过的铜线10，便会位于铜线槽2000内，这样，通过铜线槽2000的限位，从而方便于铜线210的切断，使铜线10能够更加快速地切断，进一步提高了生产效率。
上述具体实施方式的内容只是本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围，因此，凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种各样的等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。
Claims (5)
1.一种电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置，其特征在于：包括机架、转盘式切断机构和压轮机构；
上述转盘式切断机构包括刀盘、转轴、刀槽和切刀；
上述刀盘为具有一定厚度的圆盘；
上述刀盘的中心通过转轴可转动地安装在机架上；
上述刀盘的圆周侧面上沿圆周方向均匀地设有多个刀槽，一个刀槽内安装有一把切刀，上述切刀的刀刃伸出刀盘的圆周侧面；
上述压轮机构包括压轮和轮轴；
上述压轮为具有一定厚度的圆盘；
上述压轮的中心通过轮轴可转动地安装在机架上；
上述压轮的圆周侧面与经过切刀的刀刃相切。
2.根据权利要求1所述的电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置，其特征在于：所述刀槽呈条形状，上述刀槽贯穿刀盘的两个端面，上述刀槽所在平面不经过刀盘的轴线，即刀槽倾斜设置；
上述切刀呈长方体状，上述长方体状切刀的一条棱边伸出刀盘的圆周侧面而构成刀刃。
3.根据权利要求2所述的电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置，其特征在于：所述切刀通过可拆卸机构安装在刀槽内；
上述可拆卸机构包括螺钉孔、辅助安装孔、安装孔和螺钉；
上述螺钉孔设在刀盘内，上述螺钉孔与刀槽的大面积侧面垂直设置，上述螺钉孔的开口端与刀槽的大面积侧面连通；
上述辅助安装孔设在刀盘内，上述辅助安装孔与螺钉孔同轴设置，上述辅助安装孔连通刀槽的小面积侧面和刀盘的圆周侧面，上述辅助安装孔的直径大于螺钉头的直径；
上述安装孔设在切刀上，上述安装孔的直径大于螺钉体的直径而小于螺钉头的直径；
上述螺钉穿过辅助安装孔和安装孔后可拆卸地安装在螺钉孔内。
4.根据权利要求3所述的电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置，其特征在于：所述长方体状切刀的两条棱边均为刀刃。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置，其特征在于：所述刀盘的圆周侧面上沿圆周方向设有铜线槽。
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| CN201721831350.8U CN207746540U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种电阻焊罐身焊接机的铜线切断装置 |
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| CN109920395A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 广州市罗曼士乐器制造有限公司 | 一种提琴弦自动缠绕排线机 |
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| CN109920395B (zh) * | 2019-03-06 | 2023-05-05 | 广州市罗曼士乐器制造有限公司 | 一种提琴弦自动缠绕排线机 |
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