CN207746501U - 一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置，包括：阶梯式中心轴本体(6)，具有多个同轴且不同径的轴颈，细端的轴颈的端部连接有同轴的螺纹杆(1)；齿轮压紧机构，套设于阶梯式中心轴本体(6)上，与待加工齿轮(5)所套设的轴颈相邻的较粗的轴颈的端部配合，将待加工齿轮(5)锁紧固定于轴颈上。与现有技术相比，本实用新型设计巧妙，结构简单，操作方便，安全可靠，制造检修方便，经济效益好。

Description

一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置

技术领域

本实用新型属于滚齿机技术领域，涉及一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置。

背景技术

目前，滚齿机出厂时配的装夹中心轴是一根较细的圆柱通轴，可适用于不同内孔大小的齿轮进行滚齿作业。但根据我司实际需求，需要滚齿的齿轮的内孔只有固定的几种个尺寸。在需要批量生产的情况下，每加工一个齿轮都需要重新校正齿轮外圆与滚齿机的中心轴是否同心，每次装夹调同心度费需要好长时间，很难能保证同心度的要求。

市面上也有可以任意调整的高精度调节装置，但普遍价格高，而且维护和使用时需要专业的知识并配备专业的人员才能操作，考虑到安装使用与维护成本，整体经济效益不高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置，包括，

阶梯式中心轴本体，具有多个同轴且不同径的轴颈，细端的轴颈的端部连接有同轴的螺纹杆，

齿轮压紧机构，套设于阶梯式中心轴本体上，与待加工齿轮所套设的轴颈相邻的较粗的轴颈的端部配合，将待加工齿轮锁紧固定于轴颈上。

优选地，所述的齿轮压紧机构由压紧挡圈、挡板和锁紧螺母组成，所述的压紧挡圈从细端套设于阶梯式中心轴本体上，压紧挡圈的一端与待加工齿轮的一侧接触，压紧挡圈的另一端依次连接挡板和锁紧螺母，所述的挡板和锁紧螺母套设于螺纹杆上。

优选地，所述的挡板的直径大于直径最大的轴颈的直径。

优选地，所述的阶梯式中心轴本体的粗端连接有用于校验同轴度的校验轴颈。

优选地，所述的校验轴颈与滚齿机连接。

优选地，各轴颈的长度相等。

本实用新型通过把几个固定直径的轴颈做在中心轴上形成阶梯式中心轴本体，阶梯式中心轴本体安装在滚齿机的卡盘上，校正阶梯式中心轴本体与滚齿机基座的同轴度后，以后滚齿前只需简单校验一下同轴度即可，无需再拆除阶梯式。

滚齿时，装入待滚齿的齿轮，再依次装入压紧挡圈和挡板后，最后压紧锁紧螺母即可开始滚齿作业。后续的批量滚齿，每次安装好待滚齿的齿轮后，只需进行简单的校验或微调同轴度即可完成工装预紧工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)操作简单：设计巧妙，结构简单，使用方便，无需专业知识或工具即可轻松上手操作。

(2)安全可靠，降低工作人员工作强度：首次安装后，后续通过微调即可操作，省去了笨重物体的搬运工作，改善工作人员工作压力。

(3)可靠实用：由于是根据公司实际生产需求对应定制的阶梯式轴颈，可靠实用性好。实际使用中，可以根据自身需要合理设置轴颈的个数以及轴颈的直径来满足自身需求。

(4)整体经济效益好：由于无需反复拆装，仅通过微调即可实现对应功能。可提高滚齿机利用率，提高生产效率

(5)制造、检修方便：普通车床即可加工制造出该阶梯中心轴。而且，若阶梯轴长期实用后导致磨损严重，精度下降，可在车床上把各个阶梯轴的直径下降一个等级，即可再次修复出一个高精度的阶梯式中心轴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图。

图中，1为螺纹杆，2为锁紧螺母，3为挡板，4为压紧挡圈，5为待加工齿轮，6为阶梯式中心轴本体，7为滚齿机卡盘，8为滚齿机基座，9为校验轴颈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置，如图1～2所示，包括：

阶梯式中心轴本体6，具有多个同轴且不同径的轴颈，细端的轴颈的端部连接有同轴的螺纹杆1，

齿轮压紧机构，套设于阶梯式中心轴本体6上，与待加工齿轮5所套设的轴颈相邻的较粗的轴颈的端部配合，将待加工齿轮5锁紧固定于轴颈上。

本实施例中，齿轮压紧机构由压紧挡圈4、挡板3和锁紧螺母2组成，压紧挡圈4从细端套设于阶梯式中心轴本体6上，压紧挡圈4的一端与待加工齿轮5的一侧接触，压紧挡圈4的另一端依次连接挡板3和锁紧螺母2，挡板3和锁紧螺母2套设于螺纹杆上。

一般来说，利用不同直径的轴颈加工齿轮，要用到与之相匹配的压紧挡圈4，故而本实施例中选择挡板3的直径大于直径最大的轴颈的直径，这样可以用一个挡板匹配全部的轴颈。

本实施例中，阶梯式中心轴本体6的粗端连接有用于校验同轴度的校验轴颈9。同时，该校验轴颈9的端部还用于与压紧挡圈4配合，将与最粗的轴颈相匹配的待加工齿轮夹紧固定。

安装时，将校验轴颈9与滚齿机连接。本实施例中，将校验轴颈9与设置在滚齿机基座8上的滚齿机卡盘连接。

本实施例中，各轴颈的长度相等。若阶梯轴长期实用后导致磨损严重，精度下降，可在车床上把各个阶梯轴的直径下降一个等级，即可再次修复出一个高精度的阶梯式中心轴。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置，其特征在于，包括，

阶梯式中心轴本体(6)，具有多个同轴且不同径的轴颈，细端的轴颈的端部连接有同轴的螺纹杆(1)，

齿轮压紧机构，套设于阶梯式中心轴本体(6)上，与待加工齿轮(5)所套设的轴颈相邻的较粗的轴颈的端部配合，将待加工齿轮(5)锁紧固定于轴颈上。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置，其特征在于，所述的齿轮压紧机构由压紧挡圈(4)、挡板(3)和锁紧螺母(2)组成，所述的压紧挡圈(4)从细端套设于阶梯式中心轴本体(6)上，压紧挡圈(4)的一端与待加工齿轮(5)的一侧接触，压紧挡圈(4)的另一端依次连接挡板(3)和锁紧螺母(2)，所述的挡板(3)和锁紧螺母(2)套设于螺纹杆上。

3.根据权利要求2所述的一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置，其特征在于，所述的挡板(3)的直径大于直径最大的轴颈的直径。

4.根据权利要求1所述的一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置，其特征在于，所述的阶梯式中心轴本体(6)的粗端连接有用于校验同轴度的校验轴颈(9)。

5.根据权利要求4所述的一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置，其特征在于，所述的校验轴颈(9)与滚齿机连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚齿机通用的阶梯式中心轴装置，其特征在于，各轴颈的长度相等。