CN207745564U - 醇沉罐旋转出液口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇沉罐旋转出液口，包括醇沉罐本体，所述醇沉罐本体的一侧设有底部为开口的安装箱，醇沉罐本体靠近安装箱的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有出液管，安装箱上开设有两个出液管通孔，出液管与出液管通孔转动连接，且出液管的两端均延伸至出液管通孔外，出液管上固定套设有位于安装箱内的第一锥形齿轮，安装箱内设有转轴，转轴位于出液管的下方，转轴的顶端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，转轴的底端与伺服电机的输出轴相连接。本实用新型结构简单，使用方便，安装箱内的伺服电机可以快速拆装，更有助于人们对伺服电机的维修和保养工作，有利于人们的使用。

Description

醇沉罐旋转出液口

技术领域

本实用新型涉及醇沉罐技术领域，尤其涉及一种醇沉罐旋转出液口。

背景技术

醇沉罐是中药厂醇沉工艺的专用设备，在中药的生产中起到重要的作用，醇沉罐的出液口为旋转的，一般都是有伺服电机带动进行旋转。

目前，现有带动出液口进行旋转的伺服电机多数是固定安装的，不便于进行拆卸维修和保养，不利于人们日常的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对醇沉罐提出了更高的要求，所以，我们提出了醇沉罐旋转出液口用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的醇沉罐旋转出液口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

醇沉罐旋转出液口，包括醇沉罐本体，所述醇沉罐本体的一侧设有底部为开口的安装箱，醇沉罐本体靠近安装箱的一侧开设有凹槽，凹槽内转动安装有出液管，安装箱上开设有两个出液管通孔，出液管与出液管通孔转动连接，且出液管的两端均延伸至出液管通孔外，出液管上固定套设有位于安装箱内的第一锥形齿轮，安装箱内设有转轴，转轴位于出液管的下方，转轴的顶端固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，转轴的底端与伺服电机的输出轴相连接；

安装箱远离醇沉罐本体的一侧开设有支撑杆通孔，支撑杆通孔内滑动安装有支撑杆，且支撑杆的两端均延伸至支撑杆通孔外，支撑杆的顶部与伺服电机的底部相接触，支撑杆通孔顶侧的内壁上开设有定位杆槽，定位杆槽内滑动安装有定位杆，且定位杆的底端延伸至定位杆槽外，定位杆槽远离伺服电机一侧的内壁上开设有拉杆通孔，拉杆通孔内滑动安装有拉杆，且拉杆的两端均延伸至拉杆通孔外，拉杆位于定位杆槽内的一端与定位杆焊接固定。

优选的，所述出安装箱的一侧开设有电机通孔，电机通孔与伺服电机相适配。

优选的，所述支撑杆的顶部开设有电机槽，伺服电机固定安装在电机槽内。

优选的，所述安装箱远离支撑杆通孔一侧的内壁上开设有支撑杆槽，支撑杆与支撑杆槽滑动连接。

优选的，所述支撑杆的顶部开设有位于支撑杆通孔内的定位槽，定位杆的底端与定位槽滑动连接。

优选的，所述拉杆的顶部固定安装有橡胶圈，安装箱远离醇沉罐本体的一侧焊接有固定杆，固定杆位于拉杆通孔的上方，固定杆与橡胶圈相适配。

优选的，所述定位杆槽两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离支撑杆一侧的内壁上焊接有套设在定位杆上的弹簧，定位杆上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与弹簧之间焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过醇沉罐本体、安装箱、凹槽、转轴、伺服电机、支撑杆通孔、支撑杆、定位杆槽、定位杆、拉杆通孔、和拉杆的配合，当需要将伺服电机进行拆卸时，在拉杆通孔和拉杆的配合下，带动定位杆从定位槽内滑出，将伺服电机和转轴相分离，将伺服电机从电机通孔内取出，完成了伺服电机的拆卸工作。

本实用新型结构简单，使用方便，安装箱内的伺服电机可以快速拆装，更有助于人们对伺服电机的维修和保养工作，有利于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的醇沉罐旋转出液口的结构示意图；

图2为本实用新型提出的醇沉罐旋转出液口的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的醇沉罐旋转出液口的定位杆立体结构示意图。

图中：1醇沉罐本体、2安装箱、3凹槽、4出液管、5出液管通孔、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8转轴、9伺服电机、10支撑杆通孔、11支撑杆、12定位杆槽、13定位杆、14拉杆通孔、15拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，醇沉罐旋转出液口，包括醇沉罐本体1，醇沉罐本体1的一侧设有底部为开口的安装箱2，醇沉罐本体1靠近安装箱2的一侧开设有凹槽3，凹槽3内转动安装有出液管4，安装箱2上开设有两个出液管通孔5，出液管4与出液管通孔5转动连接，且出液管4的两端均延伸至出液管通孔5外，出液管4上固定套设有位于安装箱2内的第一锥形齿轮6，安装箱2内设有转轴8，转轴8位于出液管4的下方，转轴8的顶端固定安装有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6相啮合，转轴8的底端与伺服电机9的输出轴相连接；安装箱2远离醇沉罐本体1的一侧开设有支撑杆通孔10，支撑杆通孔10内滑动安装有支撑杆11，且支撑杆11的两端均延伸至支撑杆通孔10外，支撑杆11的顶部与伺服电机9的底部相接触，支撑杆通孔10顶侧的内壁上开设有定位杆槽12，定位杆槽12内滑动安装有定位杆13，且定位杆13的底端延伸至定位杆槽12外，定位杆槽12远离伺服电机9一侧的内壁上开设有拉杆通孔14，拉杆通孔14内滑动安装有拉杆15，且拉杆15的两端均延伸至拉杆通孔14外，拉杆15位于定位杆槽12内的一端与定位杆13焊接固定，通过醇沉罐本体1、安装箱2、凹槽3、转轴8、伺服电机9、支撑杆通孔10、支撑杆11、定位杆槽12、定位杆13、拉杆通孔14和拉杆15的配合，当需要将伺服电机9进行拆卸时，在拉杆通孔14和拉杆15的配合下，带动定位杆13从定位槽内滑出，将伺服电机9和转轴8相分离，将伺服电机9从电机通孔内取出，完成了伺服电机9的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，安装箱2内的伺服电机9可以快速拆装，更有助于人们对伺服电机9的维修和保养工作，有利于人们的使用。

本实用新型中，出安装箱2的一侧开设有电机通孔，电机通孔与伺服电机9相适配，支撑杆11的顶部开设有电机槽，伺服电机9固定安装在电机槽内，安装箱2远离支撑杆通孔10一侧的内壁上开设有支撑杆槽，支撑杆11与支撑杆槽滑动连接，支撑杆11的顶部开设有位于支撑杆通孔10内的定位槽，定位杆13的底端与定位槽滑动连接，拉杆15的顶部固定安装有橡胶圈，安装箱2远离醇沉罐本体1的一侧焊接有固定杆，固定杆位于拉杆通孔14的上方，固定杆与橡胶圈相适配，定位杆槽12两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离支撑杆11一侧的内壁上焊接有套设在定位杆13上的弹簧，定位杆13上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与弹簧之间焊接固定，通过醇沉罐本体1、安装箱2、凹槽3、转轴8、伺服电机9、支撑杆通孔10、支撑杆11、定位杆槽12、定位杆13、拉杆通孔14和拉杆15的配合，当需要将伺服电机9进行拆卸时，在拉杆通孔14和拉杆15的配合下，带动定位杆13从定位槽内滑出，将伺服电机9和转轴8相分离，将伺服电机9从电机通孔内取出，完成了伺服电机9的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，安装箱2内的伺服电机9可以快速拆装，更有助于人们对伺服电机9的维修和保养工作，有利于人们的使用。

本实用新型中，伺服电机9的输出轴带动转轴8进行转动，转轴8带动第二锥形齿轮7进行转动，第二锥形齿轮7带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6带动出液管4进行旋转，当需要将伺服电机9进行拆卸维修保养时，首先，拉动拉杆15，使拉杆15带动定位杆13向远离支撑杆11的方向滑动，当定位杆13从定位槽内滑出时，将橡胶圈套在固定杆上，固定拉杆15，拉杆15固定定位杆13，拉动支撑杆11，使支撑杆11向远离支撑杆槽的方向滑动，当支撑杆11从支撑杆通孔10内完全滑出时，将伺服电机9与转轴8相分离，将伺服电机9从电机通孔内取出，从而完成了伺服电机9的拆卸工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.醇沉罐旋转出液口，包括醇沉罐本体（1），其特征在于，醇沉罐本体（1）的一侧设有底部为开口的安装箱（2），醇沉罐本体（1）靠近安装箱（2）的一侧开设有凹槽（3），凹槽（3）内转动安装有出液管（4），安装箱（2）上开设有两个出液管通孔（5），出液管（4）与出液管通孔（5）转动连接，且出液管（4）的两端均延伸至出液管通孔（5）外，出液管（4）上固定套设有位于安装箱（2）内的第一锥形齿轮（6），安装箱（2）内设有转轴（8），转轴（8）位于出液管（4）的下方，转轴（8）的顶端固定安装有第二锥形齿轮（7），第二锥形齿轮（7）与第一锥形齿轮（6）相啮合，转轴（8）的底端与伺服电机（9）的输出轴相连接；

安装箱（2）远离醇沉罐本体（1）的一侧开设有支撑杆通孔（10），支撑杆通孔（10）内滑动安装有支撑杆（11），且支撑杆（11）的两端均延伸至支撑杆通孔（10）外，支撑杆（11）的顶部与伺服电机（9）的底部相接触，支撑杆通孔（10）顶侧的内壁上开设有定位杆槽（12），定位杆槽（12）内滑动安装有定位杆（13），且定位杆（13）的底端延伸至定位杆槽（12）外，定位杆槽（12）远离伺服电机（9）一侧的内壁上开设有拉杆通孔（14），拉杆通孔（14）内滑动安装有拉杆（15），且拉杆（15）的两端均延伸至拉杆通孔（14）外，拉杆（15）位于定位杆槽（12）内的一端与定位杆（13）焊接固定。

2.根据权利要求1所述的醇沉罐旋转出液口，其特征在于，安装箱（2）的一侧开设有电机通孔，电机通孔与伺服电机（9）相适配。

3.根据权利要求1所述的醇沉罐旋转出液口，其特征在于，支撑杆（11）的顶部开设有电机槽，伺服电机（9）固定安装在电机槽内。

4.根据权利要求1所述的醇沉罐旋转出液口，其特征在于，安装箱（2）远离支撑杆通孔（10）一侧的内壁上开设有支撑杆槽，支撑杆（11）与支撑杆槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的醇沉罐旋转出液口，其特征在于，支撑杆（11）的顶部开设有位于支撑杆通孔（10）内的定位槽，定位杆（13）的底端与定位槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的醇沉罐旋转出液口，其特征在于，拉杆（15）的顶部固定安装有橡胶圈，安装箱（2）远离醇沉罐本体（1）的一侧焊接有固定杆，固定杆位于拉杆通孔（14）的上方，固定杆与橡胶圈相适配。

7.根据权利要求1所述的醇沉罐旋转出液口，其特征在于，定位杆槽（12）两侧的内壁上均开设有限位槽，限位槽远离支撑杆（11）一侧的内壁上焊接有套设在定位杆（13）上的弹簧，定位杆（13）上固定套设有位于限位槽内的限位块，限位块与弹簧之间焊接固定。