CN207743122U - 一种高行程超薄按键开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高行程超薄按键开关，包括基座、键帽、及设于键帽与基座之间的导芯组件，导芯组件包括外导芯与内导芯，外导芯包括按压凸块、及向外凸设于按压凸块边缘的外卡沿，在按压凸块上开设有小穿孔；内导芯包括由下至上穿出小穿孔的按压凸起、及向外凸设于按压凸起边缘且卡设于按压凸块下方的内卡沿；在向下按压键帽时，带动内导芯下移至按压凸起上端面与外导芯的按压凸块上端面齐平，获得由内导芯产生的前段按压行程，继续按压，带动外导芯与内导芯一同下移，获得由外导芯与内导芯产生的后段按压行程，以获得高的总按压行程。本实用新型满足产品厚度薄的需求的同时，提高总的按压行程，从而大幅提高按压手感，使产品向薄型化发展。

Description

一种高行程超薄按键开关

技术领域

本实用新型涉及一种按键开关，尤其涉及一种高行程超薄按键开关。

背景技术

按键开关，为一种广泛应用于键盘上的开关。这种开关的主要结构包括有基座、上盖、静触片、动触片和导芯，该上盖和基座围合形成容置腔，该静触片、动触片和导芯设置于该容置腔中，且该导芯的一端露出容置腔外，通过按压操控导芯，使得导芯上下活动，进而通过导芯作用于动触片上，使得动触片与静触片接触连接或脱离分开，从而实现按键开关的导通与断开功能。

上述现有的按键开关结构，虽可提供给使用者断开或导通静触片与动触片之间的连接的功效。但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上仍存在有诸多不足，造成现有的按键开关在实际应用上，未能达到最佳的使用效果和工作效能。

一直以来，按键开关的按压手感及产品厚度一直都不能满足用户的需求，按压手感比较好的按键开关，产品整体厚度必然很厚，而产品厚度比较薄的产品，其按压手感又受到很大的限制。传统的提高按压手感的方法是，直接加高同一导芯的高度，以获得高按压行程，从而提高按压手感，然而，采用直接加高导芯的方式，必然会加高按键开关(基座)的整体高度，因此，按压手感与产品厚度难以同时满足要求。

同时，现有的发光按键开关，需要在按键开关内部额外增设导光结构为发光元件导光，以提高发光效果。采用额外增设导光结构的方式，必然会占用按键开关内部空间，从而增大产品的整体尺寸。同时，由于按键开关内部结构设计的缘故，对光线具有遮挡作用，光线并不能很好的扩散到按键开关中部及外部，或者出现只有边缘发光，而中部不发光的现象，导致按键开关整体上发光效果不佳。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高行程超薄按键开关，满足产品厚度薄的需求的同时，提高总的按压行程，从而大幅提高按压手感，使产品向薄型化发展，同时具有良好的发光效果。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种高行程超薄按键开关，包括一基座、一键帽、及设置于键帽与基座之间的一导芯组件，其特征在于，所述导芯组件包括一外导芯与一内导芯，该外导芯包括一按压凸块、及向外凸设于按压凸块边缘的外卡沿，在该按压凸块上开设有一小穿孔；该内导芯包括由下至上穿出小穿孔的一按压凸起、及向外凸设于按压凸起边缘且卡设于按压凸块下方的内卡沿；在向下按压键帽时，带动内导芯下移至按压凸起上端面与外导芯的按压凸块上端面齐平，获得由内导芯产生的前段按压行程，继续按压，带动外导芯与内导芯一同下移，获得由外导芯与内导芯产生的后段按压行程，以获得高的总按压行程。

作为本实用新型的进一步改进，在所述基座上且位于外导芯外围扣合有一盖子，在该盖子上开设有供按压凸块穿出的一大穿孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述外导芯的外卡沿包括设置于按压凸块左侧的一左外卡沿、及设置于按压凸块右侧的一右外卡沿；所述内卡沿包括设置于按压凸起左侧的一左内卡沿、及设置于按压凸起右侧的一右内卡沿。

作为本实用新型的进一步改进，在所述基座上且位于导芯组件侧边设置有一导通组件，在所述左内卡沿一外端部上向上设置有一导通控制块。

作为本实用新型的进一步改进，所述导通控制块为位于导通组件内侧边的一按压块，该按压块外侧边具有一上倾斜面，使在该按压块下端部具有一按压凸点；在所述外导芯的按压凸块一外侧边开设有供按压块穿出的一第一侧开槽，该第一侧开槽为按压块的上下移动提供让位空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述导通组件包括设置于基座上的一静片、及设置于基座上且位于静片外侧边的一动片结构，其中，该动片结构包括插设于基座上且位于静片外侧边的一动片、设置于动片内侧边且位于按压块外侧边的一塑胶凸点、及设置于基座上且连接于动片外侧边的一塑胶体，该塑胶凸点上端外侧具有与按压块的按压凸点相对应的一凸出部，且在该塑胶凸点下端外侧边具有与按压块的上倾斜面相对应的一下倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述导通组件包括分别设置于基座上的一发射管与一接收管，该发射管位于导通控制块一侧边，该接收管位于导通控制块另一侧边。

作为本实用新型的进一步改进，在所述基座上且位于导芯组件外侧边设置有一扭簧；在该内导芯的右内卡沿一外端部向上设置有位于扭簧上的一弹块，该弹块下端外侧具有供扭簧的扭簧臂嵌入的一弹槽，且在该弹块上端外侧边具有一弹块倾斜面；在该外导芯的按压凸块另一外侧边开设有供弹块穿出的一第二侧开槽，该第二侧开槽为弹块的上下移动提供让位空间。

作为本实用新型的进一步改进，在所述内导芯的按压凸起下端面向上凹设有一内导芯导槽，在该内导芯导槽中部向下凸设有一导轴；在所述基座上且位于按压凸起正下方向上凸设有一导柱，在该导柱中心轴方向上向下凹设供导轴插入的一基座导槽；所述导轴与导柱外套设有一复位弹簧，且该复位弹簧上端嵌入于内导芯导槽中，下端围设于导柱外围，该复位弹簧为导芯组件的上移复位运动提供弹性恢复力。

作为本实用新型的进一步改进，所述基座设置于一PCB板上，在该PCB板上开设有一沉板孔，该基座下端中部嵌入沉板孔中。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设置于基座与键帽之间且围设于盖子与导芯组件外围的一平衡架，该平衡架包括下端连接于基座中且上端连接于键帽中的一平衡杆A、及下端连接于基座上且上端连接于键帽中的一平衡杆B，该平衡杆A与平衡杆B均为封闭型框架结构，且该平衡杆A与平衡杆B中部交叉设置；所述平衡杆A相对的两外侧边上分别设置有一插轴，在该平衡杆B相对的两内侧边上分别设置有供插轴插入的插孔。

作为本实用新型的进一步改进于，在所述平衡架上开设有嵌入槽，在所述PCB板上设置有嵌入于平衡架的嵌入槽中的一LED灯，且该平衡架由透明或半透明材质制成。

作为本实用新型的进一步改进，所述盖子上开设有若干透光孔，所述导芯组件由透明或半透明材质制成。

本实用新型的有益效果为：

(1)采用由外导芯与内导芯相结合作为导芯组件，在向下按压导芯组件时，获得两端行程，分别为单独作用于内导芯产生的前段按压行程、及同时作用于外导芯与内导芯产生的后段按压行程，在相同的产品厚度要求下，获得高的总行程，即在相同按压行程要求下，产品高度降低，整体厚度变薄，大幅提高按压手感，同时使产品向薄型化发展；

(2)通过将基座下端中部嵌入于PCB板的沉板孔中，形成沉板式结构，进一步降低产品高度，使产品厚度更薄；

(3)采用透明或半透明的平衡架为LED灯导光，省去额外增加的导光结构，节省内部空间，光线可以向四周发散至外部，既达到良好的发光效果，又节省产品内部空间。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的一结构示意图；

图3为本实用新型的另一结构示意图；

图4为本实用新型的整体外部结构示意图；

图5为本实用新型的剖面图；

图6为本实用新型外导芯的结构示意图；

图7为本实用新型内导芯的结构示意图；

图8为本实用新型LED灯组装示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图8，本实用新型实施例提供一种高行程超薄按键开关，包括一PCB板1、设置于PCB板1上的一基座2、设置于基座2上方的一键帽3、上下活动设置于键帽3与基座2之间的一导芯组件4、设置于基座2上且位于导芯组件4侧边的一导通组件5、及设置于基座2上且位于导芯组件4下方的一弹性件6，在本实施例中，所述基座2下端面通过若干固定脚连接于PCB板1上。所述导芯组件4包括一外导芯41与一内导芯42，在该基座2上且位于外导芯41外围扣合有一盖子7，在该盖子7上开设有一大穿孔71；如图6所示，该外导芯41包括由下至上穿出大穿孔70的一按压凸块411、及向外凸设于按压凸块411下端边缘且卡设于盖子7下端的外卡沿412，在该按压凸块411上开设有一小穿孔4111；如图7所示，该内导芯42包括由下至上穿出小穿孔4111的一按压凸起421、及向外凸设于按压凸起421下端边缘且卡设于按压凸块421下端的内卡沿422，在本实施例中，该外导芯的按压凸块411中具有供内导芯42的内卡沿422卡入的卡孔；在向下按压键帽3时，带动内导芯42下移至按压凸起421上端面与外导芯41的按压凸块411上端面齐平，获得由内导芯42产生的前段按压行程，继续按压，带动外导芯41与内导芯42一同下移，获得由外导芯41与内导芯42产生的后段按压行程，以获得高的总按压行程。

在本实施例中，如图6所示，所述外导芯41的外卡沿412包括设置于按压凸块411左侧的一左外卡沿4121、及设置于按压凸块411右侧的一右外卡沿4122；如图6所示，所述内卡沿422包括设置于按压凸起411左侧的一左内卡沿4221、及设置于按压凸起411右侧的一右内卡沿4222。

在本实施例中，在所述左内卡沿4221一外端部上向上设置有一导通控制块423。当导通控制块423为不同的结构时，可采用不同结构的导通组件5以实现导通功能，本实施例采用两种不同的具体实施方式进行详述。

其中一种具体实施方式为，如图7所示，所述导通控制块423为位于导通组件5内侧边的一按压块423'，该按压块423'外侧边具有一上倾斜面4231，使在该按压块423'下端部具有一按压凸点4232；如图6所示，在所述外导芯41的按压凸块411一外侧边开设有供按压块423'穿出的一第一侧开槽4112，该第一侧开槽4112为按压块423'的上下移动提供让位空间。

如图1与图2所示，所述导通组件5包括设置于基座上的一静片51、及设置于基座2上且位于静片51外侧边的一动片结构52，其中，该动片结构52包括插设于基座2上且位于静片51外侧边的一动片521、设置于动片521内侧边且位于按压块423'外侧边的一塑胶凸点522、及设置于基座2上且连接于动片521外侧边的一塑胶体523，该塑胶凸点522上端外侧具有与按压块423'的按压凸点4232相对应的一凸出部5221，且在该塑胶凸点5221下端外侧边具有与按压块423'的上倾斜面4231相对应的一下倾斜面52211。

另一种具体实施方式为，所述导通组件5包括分别设置于基座2上的一发射管与一接收管，该发射管位于导通控制块423一侧边，该接收管位于导通控制块423另一侧边。当未按压导芯组件4时，导通控制块423处于发射管与接收管之间，将发射管发射的光线挡住，接收管接收不到光线，则按键开关处于断开状态；当向下按压导芯组件4时，导通控制块423下移远离发射管与接收管之间，则接收管接收到发射管发射的光线，则按键开关处于导通状态。

在本实施例中，为了提高用户体验，在按键开关中增设发声结构，如图1与图2所示，在所述基座2上且位于导芯组件4外侧边设置有一扭簧8；在该内导芯42的右内卡沿4222一外端部向上设置有位于扭簧8上的一弹块424，该弹块424下端外侧具有供扭簧8的扭簧臂嵌入的一弹槽4241，且在该弹块424上端外侧边具有一弹块倾斜面4242；在该外导芯41的按压凸块411另一外侧边开设有供弹块424穿出的一第二侧开槽4113，该第二侧开槽4113为弹块424的上下移动提供让位空间。

在导芯组件4的反复上下运动的过程中，为了提高整体结构的稳定性，使导芯组件4沿竖直方向上下运动，同时给导芯组件4提供向上的弹性恢复力，如图5所示，本实施例在所述内导芯42的按压凸起421下端面向上凹设有一内导芯导槽4211，在该内导芯导槽4211中部向下凸设有一导轴4212；在所述基座2上且位于按压凸起421正下方向上凸设有一导柱21，在该导柱21中心轴方向上向下凹设供导轴4212插入的一基座导槽22；所述弹性件6为套设于导轴4212与导柱21外的一复位弹簧6'，且该复位弹簧6'上端嵌入于内导芯导槽4211中，下端围设于导柱21外围，该复位弹簧6'为导芯组件4的上移复位运动提供弹性恢复力。

为了进一步缩短按键开关的整体高度，使产品向薄型化发展，如图1与图5所示，在所述PCB板1上开设有一沉板孔11，所述基座2下端中部嵌入沉板孔11中，占用PCB板1部分位置，使按键开关的整体高度缩短。

为了进一步提供按键开关的按压平衡性，使不管按压键帽3上的任一位置均能导通，如图1与图3所示，本实施例按键开关还包括设置于基座2与键帽3之间且围设于盖子7与导芯组件4外围的一平衡架9，该平衡架9包括下端连接于基座2中且上端连接于键帽3中的一平衡杆A 91、及下端连接于基座2上且上端连接于键帽3中的一平衡杆B 92，该平衡杆A91与平衡杆B 92均为封闭型框架结构，且该平衡杆A 91与平衡杆B 92中部交叉设置；所述平衡杆A 91相对的两外侧边上分别设置有一插轴，在该平衡杆B 92相对的两内侧边上分别设置有供插轴插入的插孔。

为了使按键开关产生发光效果，如图8所示，本实施例在所述平衡架9上开设有嵌入槽93，在所述PCB板1上设置有嵌入于平衡架9的嵌入槽93中的一LED灯10，且该平衡架9由透明材质或半透明制成，本实施例采用平衡架9进行导光，省去额外增加的导光结构，节省按键开关内部空间。同时，为了进一步提高发光效果，在所述盖子7上开设有若干透光孔72，所述导芯组件4由透明或半透明材质制成。为了提高盖子7对导芯组件4上下运动的限位作用，及结构稳定性，本实施例盖子7为铁盖子。

本实用新型的工作原理为：

向下按压键帽3，键帽3下移，带动内导芯42下移，压缩复位弹簧6'，直到内导芯42下移到按压凸起421上端面与外导芯41的按压凸块411上端面齐平时，继续按压，键帽3同时带动外导芯41的按压凸块411与内导芯42的按压凸起421下移，在此过程中，由于内导芯42上按压块423'的按压凸点4232下移，而脱离动片结构52上塑胶凸点522的凸出部5221，并沿塑胶凸点5221的下倾斜面52211滑动，使该下倾斜面52211与按压块423'的上倾斜面4231相匹配，从而动片521回弹，与静片51接触导通。当解除对键帽3的按压时，在复位弹簧6'的弹性恢复力作用下，带动内导芯42上移，当内导芯42上移到内卡沿422与外导芯41的按压凸块411接触时，同时带动外导芯41上移，直至恢复到自然状态，在此过程中，内导芯42上按压块423'的按压凸点4232重新与动片结构52上塑胶凸点522的凸出部5221接触，并向外推动动片结构52，动片521与静片51分离，从而按键开关断开。当然，也可以采用发射管与接收管作为导通组件5实现导通与断开功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种高行程超薄按键开关，包括一基座、一键帽、及设置于键帽与基座之间的一导芯组件，其特征在于，所述导芯组件包括一外导芯与一内导芯，该外导芯包括一按压凸块、及向外凸设于按压凸块边缘的外卡沿，在该按压凸块上开设有一小穿孔；该内导芯包括由下至上穿出小穿孔的一按压凸起、及向外凸设于按压凸起边缘且卡设于按压凸块下方的内卡沿。

2.根据权利要求1所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，在所述基座上且位于外导芯外围扣合有一盖子，在该盖子上开设有供按压凸块穿出的一大穿孔。

3.根据权利要求1所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，所述外导芯的外卡沿包括设置于按压凸块左侧的一左外卡沿、及设置于按压凸块右侧的一右外卡沿；所述内卡沿包括设置于按压凸起左侧的一左内卡沿、及设置于按压凸起右侧的一右内卡沿。

4.根据权利要求3所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，在所述基座上且位于导芯组件侧边设置有一导通组件，在所述左内卡沿一外端部上向上设置有一导通控制块。

5.根据权利要求4所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，所述导通控制块为位于导通组件内侧边的一按压块，该按压块外侧边具有一上倾斜面，使在该按压块下端部具有一按压凸点；在所述外导芯的按压凸块一外侧边开设有供按压块穿出的一第一侧开槽。

6.根据权利要求5所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，所述导通组件包括设置于基座上的一静片、及设置于基座上且位于静片外侧边的一动片结构，其中，该动片结构包括插设于基座上且位于静片外侧边的一动片、设置于动片内侧边且位于按压块外侧边的一塑胶凸点、及设置于基座上且连接于动片外侧边的一塑胶体，该塑胶凸点上端外侧具有与按压块的按压凸点相对应的一凸出部，且在该塑胶凸点下端外侧边具有与按压块的上倾斜面相对应的一下倾斜面。

7.根据权利要求4所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，所述导通组件包括分别设置于基座上的一发射管与一接收管，该发射管位于导通控制块一侧边，该接收管位于导通控制块另一侧边。

8.根据权利要求3所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，在所述基座上且位于导芯组件外侧边设置有一扭簧；在该内导芯的右内卡沿一外端部向上设置有位于扭簧上的一弹块，该弹块下端外侧具有供扭簧的扭簧臂嵌入的一弹槽，且在该弹块上端外侧边具有一弹块倾斜面；在该外导芯的按压凸块另一外侧边开设有供弹块穿出的一第二侧开槽。

9.根据权利要求1所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，在所述内导芯的按压凸起下端面向上凹设有一内导芯导槽，在该内导芯导槽中部向下凸设有一导轴；在所述基座上且位于按压凸起正下方向上凸设有一导柱，在该导柱中心轴方向上向下凹设供导轴插入的一基座导槽；所述导轴与导柱外套设有一复位弹簧，且该复位弹簧上端嵌入于内导芯导槽中，下端围设于导柱外围。

10.根据权利要求1所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，所述基座设置于一PCB板上，在该PCB板上开设有一沉板孔，该基座下端中部嵌入沉板孔中。

11.根据权利要求10所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，还包括设置于基座与键帽之间且围设于盖子与导芯组件外围的一平衡架，该平衡架包括下端连接于基座中且上端连接于键帽中的一平衡杆A、及下端连接于基座上且上端连接于键帽中的一平衡杆B，该平衡杆A与平衡杆B均为封闭型框架结构，且该平衡杆A与平衡杆B中部交叉设置；所述平衡杆A相对的两外侧边上分别设置有一插轴，在该平衡杆B相对的两内侧边上分别设置有供插轴插入的插孔。

12.根据权利要求11所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，在所述平衡架上开设有嵌入槽，在所述PCB板上设置有嵌入于平衡架的嵌入槽中的一LED灯，且该平衡架由透明或半透明材质制成。

13.根据权利要求12所述的高行程超薄按键开关，其特征在于，所述盖子上开设有若干透光孔，所述导芯组件由透明或半透明材质制成。