CN207741514U - 一种光电薄膜的连续烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光电薄膜的连续烘烤装置，包括底板、支撑台、烘烤箱和预热箱，所述支撑台的顶部并列设有烘烤箱和预热箱，烘烤箱通过连通管与预热箱相连通，所述预热箱顶部远离烘烤箱的一端固定连接有回风管，回风管的输出端与循环风机的输入端固定连接，所述烘烤箱内部的两侧内壁上皆安装有电加热块，烘烤箱内部的顶端间断交错固定有第一高挡风板和第一低挡风板，且预热箱内部的顶端间断交错固定有第二高挡风板和第二低挡风板。本实用新型能够有效的实现烘烤箱内部热量的回收并循环利用，有效减轻电加热装置的加热负荷，降低电加热装置的能量损耗。

Description

一种光电薄膜的连续烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及光电薄膜生产技术领域，具体为一种光电薄膜的连续烘烤装置。

背景技术

传统光电薄膜烘烤装置，从烘箱中排出的废气温度很高，其中含有大量的热量和大量的塑料膜挥发物，直接排放到外界，不仅对环境造成污染，而且还损失较大的热量，对能源的消耗量也非常高，使得生产成本及环境治理成本提高。

并且，传统的光电薄膜烘烤装置对电能的损耗量非常高，用电压力大；因此，有必要提供一种光电薄膜烘烤装置，以降低环境污染，提高热量回收，降低生产成本及环境治理成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光电薄膜的连续烘烤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光电薄膜的连续烘烤装置，包括底板、支撑台、烘烤箱和预热箱，所述底板的上方通过立柱固定支撑有支撑台，支撑台的上方设有传送带，且传送带的表面间断等距离设有凹槽，凹槽的内部通过支架固定支撑有安装架，安装架的底部均匀设有通孔，所述支撑台的顶部并列设有烘烤箱和预热箱，烘烤箱顶部的中间位置处通过螺栓安装有循环风机，且循环风机通过导线与烘烤箱一侧设有的控制器电连接，所述循环风机的输出端固定连接有进风管，进风管的输出端延伸至烘烤箱顶端，并固定连接有排风罩，且烘烤箱通过连通管与预热箱相连通，所述预热箱顶部远离烘烤箱的一端固定连接有回风管，回风管的外侧套设有保温套，且回风管的输出端与循环风机的输入端固定连接，所述烘烤箱内部的两侧内壁上皆安装有电加热块，电加热块通过导线与控制器电连接，且烘烤箱的顶部安装有第二温度传感器，第二温度传感器通过导线与控制器电性连接，所述烘烤箱内部的顶端间断交错固定有第一高挡风板和第一低挡风板，且预热箱内部的顶端间断交错固定有第二高挡风板和第二低挡风板，烘烤箱和预热箱的侧壁中皆设有真空夹层。

优选的，所述底板底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，且万向轮上皆设有自锁装置。

优选的，所述安装架底部与凹槽内部底端之间的距离为3-5cm。

优选的，所述预热箱的顶部安装有第一温度传感器，第一温度传感器通过导线与控制器电性连接。

优选的，所述控制器一侧的烘烤箱上安装有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种光电薄膜的连续烘烤装置，通过在支撑台的顶部并列设置烘烤箱和预热箱，并在烘烤箱的顶部安装循环风机，使得循环风机的进风管延伸至烘烤箱内部，烘烤箱通过连通管与预热箱相连通，配合预热箱顶部与循环风机的输入端固定连接的回风管，能够有效的实现烘烤箱内部热量的回收并循环利用，有效减轻电加热装置的加热负荷，降低电加热装置的能量损耗，同时，在烘烤箱以及预热箱的内部分别设置相互交错的高挡风板和低挡风板，使得循环风在烘烤箱和预热箱内部成“S”形流动，增加热风停留时间，提高烘烤效率，另外，烘烤箱和预热箱的侧壁中皆设有真空夹层，由于真空中没有传递热量的介质，有效的避免热量的流失，降低能源消耗，从而节约生产成本，本实用新型通过在安装架的底部均匀设有通孔，并使得安装架底部架空，配合安装架底部均匀设置的通孔，实现光电薄膜的双面同时加热烘烤，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的传送带俯视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-底板；2-立柱；3-支撑台；4-传送带；5-预热箱；6-第一温度传感器；7-保温套；8-烘烤箱；9-可视窗；10-循环风机；11-进风管；12-第二温度传感器；13-控制器；14-第二高挡风板；15-第二低挡风板；16-回风管；17-连通管；18-第一高挡风板；19-排风罩；20-第一低挡风板；21-支架；22-安装架；23-凹槽；24-通孔；25-真空夹层；26-电加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光电薄膜的连续烘烤装置，包括底板1、支撑台3、烘烤箱8和预热箱5，底板1底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，且万向轮上皆设有自锁装置，方便移动，底板1的上方通过立柱2固定支撑有支撑台3，支撑台3的上方设有传送带4，且传送带4的表面间断等距离设有凹槽23，凹槽23的内部通过支架21固定支撑有安装架22，安装架22底部与凹槽23内部底端之间的距离为3-5cm，安装架22的底部均匀设有通孔24，支撑台3的顶部并列设有烘烤箱8和预热箱5，烘烤箱8顶部的中间位置处通过螺栓安装有循环风机10，且循环风机10通过导线与烘烤箱8一侧设有的控制器13电连接，控制器13可为FHR-211控制器，控制器13一侧的烘烤箱8上安装有可视窗9，循环风机10的输出端固定连接有进风管11，进风管11的输出端延伸至烘烤箱8顶端，并固定连接有排风罩19，且烘烤箱8通过连通管17与预热箱5相连通，预热箱5的顶部安装有第一温度传感器6，第一温度传感器6可为PT100第一温度传感器，第一温度传感器6通过导线与控制器13电性连接，预热箱5顶部远离烘烤箱8的一端固定连接有回风管16，回风管16的外侧套设有保温套7，通过回风管16的外侧套设有保温套7，便于减少循环过程中的热量流失，节约了热能源的消耗，且回风管16的输出端与循环风机10的输入端固定连接，烘烤箱8内部的两侧内壁上皆安装有电加热块26，电加热块26通过导线与控制器13电连接，且烘烤箱8的顶部安装有第二温度传感器12，第二温度传感器12也可为PT100第一温度传感器，第二温度传感器12通过导线与控制器13电性连接，烘烤箱8内部的顶端间断交错固定有第一高挡风板18和第一低挡风板20，且预热箱5内部的顶端间断交错固定有第二高挡风板14和第二低挡风板15，烘烤箱8和预热箱5的侧壁中皆设有真空夹层25。

工作原理：使用时，将待烘烤的光电薄膜放置在连续运动的传送带4凹槽23内设有的安装架22上，通过控制器13连接电源，并通过控制电加热块26和循环风机10启动，电加热块26在加热烘烤的同时，循环风机10经排风罩19向烘烤箱8内部吹风，经连通管17将热量输送至预热箱5，对待烘干的光电薄膜预热，并通过回风管16经循环风机10送回烘烤箱8内部，能够有效的实现烘烤箱8内部热量的回收并循环利用，有效减轻电加热块26的加热负荷，降低电加热块26的能量损耗，实现光电薄膜的连续烘烤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种光电薄膜的连续烘烤装置，包括底板(1)、支撑台(3)、烘烤箱(8)和预热箱(5)，其特征在于：所述底板(1)的上方通过立柱(2)固定支撑有支撑台(3)，支撑台(3)的上方设有传送带(4)，且传送带(4)的表面间断等距离设有凹槽(23)，凹槽(23)的内部通过支架(21)固定支撑有安装架(22)，安装架(22)的底部均匀设有通孔(24)，所述支撑台(3)的顶部并列设有烘烤箱(8)和预热箱(5)，烘烤箱(8)顶部的中间位置处通过螺栓安装有循环风机(10)，且循环风机(10)通过导线与烘烤箱(8)一侧设有的控制器(13)电连接，所述循环风机(10)的输出端固定连接有进风管(11)，进风管(11)的输出端延伸至烘烤箱(8)顶端，并固定连接有排风罩(19)，且烘烤箱(8)通过连通管(17)与预热箱(5)相连通，所述预热箱(5)顶部远离烘烤箱(8)的一端固定连接有回风管(16)，回风管(16)的外侧套设有保温套(7)，且回风管(16)的输出端与循环风机(10)的输入端固定连接，所述烘烤箱(8)内部的两侧内壁上皆安装有电加热块(26)，电加热块(26)通过导线与控制器(13)电连接，且烘烤箱(8)的顶部安装有第二温度传感器(12)，第二温度传感器(12)通过导线与控制器(13)电性连接，所述烘烤箱(8)内部的顶端间断交错固定有第一高挡风板(18)和第一低挡风板(20)，且预热箱(5)内部的顶端间断交错固定有第二高挡风板(14)和第二低挡风板(15)，烘烤箱(8)和预热箱(5)的侧壁中皆设有真空夹层(25)。

2.根据权利要求1所述的一种光电薄膜的连续烘烤装置，其特征在于：所述底板(1)底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有万向轮，且万向轮上皆设有自锁装置。

3.根据权利要求1所述的一种光电薄膜的连续烘烤装置，其特征在于：所述安装架(22)底部与凹槽(23)内部底端之间的距离为3-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种光电薄膜的连续烘烤装置，其特征在于：所述预热箱(5)的顶部安装有第一温度传感器(6)，第一温度传感器(6)通过导线与控制器(13)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种光电薄膜的连续烘烤装置，其特征在于：所述控制器(13)一侧的烘烤箱(8)上安装有可视窗(9)。