CN207741070U - 一种具有多腔炉腔的生物质炉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物质设备技术领域,具体涉及一种具有多腔炉腔的生物质炉设备,它包括炉体,该炉体为筒形,其截面为环形,该炉体内下部设置有灰箱;所述灰箱由上部倒锥台形箱体和下部筒形箱体组成;所述炉体的底部中间设置有排污口;所述炉体内中部设置有燃烧腔,燃烧腔筒形,其截面为圆形;所述燃烧腔的中部设置有竖向导气管;所述燃烧腔内,竖向导气管外分隔成六个扇形燃烧分腔,扇形燃烧分腔的顶面设置有若干火孔,若干火孔形成扇形状;它采用多腔炉体,并在炉体中部设置有竖向导气管;它具有使用方便,多腔式炉腔设计结构,保持炉体内的各处火力效率,炉体中心处的竖向导气管使得二次燃烧更加充分,也极大地提高了燃烧效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及生物质设备技术领域,具体涉及一种具有多腔炉腔的生物质炉设备。
【背景技术】
当下社会随着能源的日益减少,生物质能源被人们所关注。生物质燃料广泛,它们可以是废弃的各种农作物,例如秸杆、柴禾、稻草、锯末、树枝、树叶、花生壳、豆秆、谷壳、谷糠、锯末、刨花、杂草、藤条,牲畜粪便、玉米芯,塑料、橡胶、烂衣服、烂鞋子、煤、煤渣等一切可燃固态生活垃圾等等。在农村有着取之不尽,用之不竭的资源,用此炉燃烧后可促进废弃物的无害化处理、资源化利用。而生物质炉设备作为以生物质为燃料的设备被广泛使用。生物质炉采用生物质成型燃料(碎木柴、薪柴、秸秆、玉米芯各种果壳以及各种生物质压块等),通过风机送风,实现了炉温和进风量的可控,使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。传统的生物质炉在使用时存在如下的问题:第一是,传统的炉具在使用时,由于采用单体炉腔,使得炉腔内的燃烧支架上的各处火力不均匀,从而形成浪费。第二是,传统的炉具在较高层通入氧气,形成二次燃烧,但是其一般采用侧面水平单管导入氧气,氧气不能第一时间均匀分布在炉腔上层,导致二次燃烧不充分。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种具有多腔炉腔的生物质炉设备,它采用多腔炉体,并在炉体中部设置有竖向导气管;它具有使用方便,操作便捷,多腔式炉腔设计结构,保持各处火力效率,从而能够提高整体效率,炉体中心处的竖向导气管使得二次燃烧更加充分,也极大地提高了燃烧效率。
本实用新型所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备,它包括炉体,该炉体为筒形,其截面为环形,该炉体内下部设置有灰箱;所述灰箱由上部倒锥台形箱体和下部筒形箱体组成;所述炉体的底部中间设置有排污口;所述炉体内中部设置有燃烧腔,燃烧腔筒形,其截面为圆形;所述燃烧腔的中部设置有竖向导气管;所述燃烧腔内,竖向导气管外分隔成六个扇形燃烧分腔,扇形燃烧分腔的顶面设置有若干火孔,若干火孔形成扇形状;所述竖向导气管的上部四周均匀设置有六组导氧管,每组导氧管由竖向排列的六个导气支管组成;六组导氧管分别与六个扇形燃烧分腔相连通;所述竖向导气管的底端设置有倒L形导管,倒L形导管的外端管口与设置在炉体右侧下部的助燃室内的气泵相连;所述炉体内上部设置有炉槽。
进一步地,所述上部倒锥台形箱体内下部设置有过滤筛网。
进一步地,所述炉体的前表面下部,对应灰箱处设置有出灰门。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备,它采用多腔炉体,并在炉体中部设置有竖向导气管;它具有使用方便,操作便捷,多腔式炉腔设计结构,保持各处火力效率,从而能够提高整体效率,炉体中心处的竖向导气管使得二次燃烧更加充分,也极大地提高了燃烧效率。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型的俯视结构示意图;
图2是本实用新型的前视结构示意图。
附图标记说明:
1、炉体;2、预燃室;3、进料口;4、环腔;5、螺旋输送器;6、火孔;7、扇形燃烧分腔;8、排灰口;9、上部倒锥台形箱体;10、出灰门;11、排污口;12、过滤筛网;13、助燃室;14、气泵;15、燃烧腔;16、倒L形导管;17、炉槽;18、竖向导气管。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-图2所示,本具体实施方式所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备,它包括炉体1,该炉体1为筒形,其截面为环形,该炉体1内下部设置有灰箱;所述灰箱由上部倒锥台形箱体9和下部筒形箱体组成;所述炉体1的底部中间设置有排污口11;所述炉体1内中部设置有燃烧腔15,燃烧腔15筒形,其截面为圆形;所述燃烧腔15的中部设置有竖向导气管18;所述燃烧腔15内,竖向导气管18外分隔成六个扇形燃烧分腔7,扇形燃烧分腔7的顶面设置有若干火孔6,若干火孔6形成扇形状;所述扇形燃烧分腔7的底面均设置有排灰口8;
所述竖向导气管18的上部四周均匀设置有六组导氧管,每组导氧管由竖向排列的六个导气支管组成;六组导氧管分别与六个扇形燃烧分腔7相连通;所述竖向导气管18的底端设置有倒L形导管16,倒L形导管16的外端管口与设置在炉体右侧下部的助燃室13内的气泵14相连;所述炉体1内上部设置有炉槽17;所述炉体1外中部设置有环腔4,环腔4分隔成六个预燃室2,六个预燃室2分别对应六个扇形燃烧分腔7,预燃室2的顶部设置有进料口3,预燃室2内安装螺旋输送器5。
进一步地,所述上部倒锥台形箱体9内下部设置有过滤筛网12。
进一步地,所述炉体1前表面下部,对应灰箱处设置有出灰门10。
本设计中,炉体内的炉腔分隔成六个扇形燃烧腔,六个扇形燃烧腔的底部对应六个燃烧架;炉体上设置有环腔,环腔分隔成六个预燃室2,生物质燃料通过相对应的六个进料口3进入,在预燃室2设置有点火装置,将生物质燃料进行预燃烧,然后分别通过螺旋输送器5送至六个扇形燃烧腔内的燃烧架上,形成燃烧,在燃烧过程中,通过气泵14导入氧气至竖向导气管18中,竖向导气管18的上部设置有六组导氧管,同时将助燃气导至六个扇形燃烧腔,形成二次燃烧,燃烧充分,能够达到火力的最大值。
为了进一步提高火力,六个扇形燃烧腔的顶部分别安装有若干呈扇形状的若干火孔6,从而能够提高火力,也减少火力外溢。
本设计中,上部倒锥台形箱体9内下部设置有过滤筛网12,为了进一步过滤出仍然有燃烧价值的生物质,可以进行再次利用。
本设计中,炉体1前表面下部,对应灰箱处设置有出灰门10,方便后期清理。
本实用新型所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备,它采用多腔炉体,并在炉体中部设置有竖向导气管;它具有使用方便,操作便捷,多腔式炉腔设计结构,保持各处火力效率,从而能够提高整体效率,炉体中心处的竖向导气管使得二次燃烧更加充分,也极大地提高了燃烧效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种具有多腔炉腔的生物质炉设备,其特征在于:它包括炉体,该炉体为筒形,其截面为环形,该炉体内下部设置有灰箱;所述灰箱由上部倒锥台形箱体和下部筒形箱体组成;所述炉体的底部中间设置有排污口;所述炉体内中部设置有燃烧腔,燃烧腔筒形,其截面为圆形;所述燃烧腔的中部设置有竖向导气管;所述燃烧腔内,竖向导气管外分隔成六个扇形燃烧分腔,扇形燃烧分腔的顶面设置有若干火孔,若干火孔形成扇形状;所述竖向导气管的上部四周均匀设置有六组导氧管,每组导氧管由竖向排列的六个导气支管组成;六组导氧管分别与六个扇形燃烧分腔相连通;所述竖向导气管的底端设置有倒L形导管,倒L形导管的外端管口与设置在炉体右侧下部的助燃室内的气泵相连;所述炉体内上部设置有炉槽。
2.根据权利要求1所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备,其特征在于:所述上部倒锥台形箱体内下部设置有过滤筛网。
3.根据权利要求1所述的一种具有多腔炉腔的生物质炉设备,其特征在于:所述炉体的前表面下部,对应灰箱处设置有出灰门。
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