CN207740467U - 一种掘进机截割臂插装式防尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及悬臂式隧道掘进机，具体是一种掘进机截割臂插装式防尘结构，包括联接法兰、防尘罩，通过防尘罩的第一凸起与联接法兰上的第一凹槽进行插装，通过迷封环的第二凸起与防尘罩上的第二凹槽插装以形成迷宫通道；迷封环固定在外筒上；联接法兰的油封与防尘罩、外筒、耐磨填料、迷封环形成封闭的腔体，该腔体充满密封填料；在防尘罩的第二凹槽内嵌入耐磨填料进行密封，以防止进入迷宫通道的渣料进入密封填料内。本实用新型的联接法兰上的油封与防尘罩、外筒、耐磨填料、迷封环形成一个封闭的腔体，内部充满密封填料以阻挡渣料；同时迷封环的第二凸起与防尘罩上的第二凹槽插装形成的迷宫通道阻挡渣料进入；油封也阻挡渣料进入。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬臂式隧道掘进机，具体是一种掘进机截割臂插装式防尘结构。
背景技术
悬臂式隧道掘进机是一种山体隧道施工的专用岩石巷道掘进设备，主要由行走机构、本体架、工作机构等组成。截割臂为工作机构的重要部件之一，工作机构通过截割臂内主轴旋转带动切割头旋转进行切割岩石，切割臂可以上下左右截割。隧道掘进机在截割硬岩时容易出现细小带棱角的硬颗粒，使用很短的一段时间浮动密封的橡胶圈破坏，出现截割臂漏油，细小硬颗粒进入截割臂内部，破坏轴承等造成重大损失。截割臂的损坏将迫使设备停产，影响生产进度，带来人力和物力的浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种掘进机截割臂插装式防尘结构，能够有效阻挡截割硬岩时出现的细小带棱角的硬颗粒，保护浮动密封及轴承。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种掘进机截割臂插装式防尘结构，包括联接法兰、防尘罩，其特征在于，通过设置于防尘罩的第一凸起与联接法兰上的第一凹槽进行插装并使联接法兰与防尘罩相互固定，迷封环通过设置于迷封环的第二凸起与防尘罩上的第二凹槽插装以形成迷宫通道并使迷封环与防尘罩相互固定；迷封环固定在外筒上；联接法兰的油封与防尘罩、外筒、耐磨填料、迷封环形成封闭的腔体，该腔体充满密封填料；在防尘罩的第二凹槽内嵌入耐磨填料进行密封，以防止进入迷宫通道的渣料进入密封填料内。
所述的防尘罩分三部分组成，由内向外分别是防尘罩内筒、耐磨环、耐磨条；防尘罩内筒、耐磨环相互固定，第一凸起由防尘罩内筒、耐磨环的凸起组成；第二凹槽设置于防尘罩内筒上。
所述的耐磨条均匀焊接在耐磨环周圈。耐磨环右侧伸出部分对迷封环进行保护，且迷封环与耐磨环右侧伸出部分之间形成小间隙防止大的渣料进入而破坏耐磨填料。耐磨填料位于迷封环、防尘罩的接触面上，且位于迷封环、防尘罩之间。
防尘罩上安装有若干油嘴和螺堵，用于向腔体内注入密封填料。防尘罩内筒内表面设有若干油槽。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：联接法兰上的油封与防尘罩、外筒、耐磨填料、迷封环形成一个封闭的腔体，内部充满密封填料以阻挡渣料；在防尘罩内筒的第二凹槽内嵌入耐磨填料进行密封，防止进入迷宫通道的渣料进入密封填料内；可将带有渣料的密封填料排出，同时查看排出的密封填料的情况判断耐磨填料是否失效；耐磨条和耐磨环均可保护迷封环，同时耐磨条有利于观察磨损情况，及时补焊；防尘罩内筒内表面设有若干油槽，用于存储密封填料，同时也有一定防尘作用；迷封环的第二凸起与防尘罩上的第二凹槽插装形成的迷宫通道阻挡渣料进入；油封也阻挡渣料进入。
附图说明
图1为本实用新型中截割臂插装式防尘结构示意图；
图2和图3为本实用新型中联接法兰示意图；
图4和图5为本实用新型中防尘罩示意图；
图6和图7为本实用新型中迷封环示意图；
图8和图9为本实用新型联接法兰与防尘罩安装示意图；
图中：1、联接法兰，2、油封，3、密封填料，4、油嘴，5、螺堵，6、防尘罩，7、耐磨填料，8、迷封环，9、外筒，10、第一凹槽，11、第一凸起，12、第二凹槽， 13、第二凸起，14、油槽，15、伸出部分，6-1、耐磨条，6-2、耐磨环，6-3、防尘罩内筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍。
如图1所示，联接法兰1上安装有油封2，防尘罩6通过第一凸起11与联接法兰1上的第一凹槽10进行插装并用螺栓连接固定如图8和图9所示，迷封环8通过第二凸起13与防尘罩6上的第二凹槽12插装形成迷宫通道，并且在防尘罩内筒6-3的第二凹槽12内嵌入耐磨填料7进行密封，防止进入迷宫通道的渣料进入密封填料3内。迷封环8通过螺栓固定在外筒9上。第一凸起11位于防尘罩6的防尘罩内筒6-3、耐磨环6-2上，第二凹槽12位于防尘罩内筒6-3上；且第一凸起和第一凹槽的插装位置、第二凹槽和第二凸起的插装位置不同。防尘罩的第二凹槽与迷封环的第二凸起之间有小的间隙，该间隙为迷宫通道。密封填料3一部分位于联接法兰1与防尘罩6之间，另一部分位于防尘罩6与外筒之间。
联接法兰1上的油封2与防尘罩6、外筒9、耐磨填料7、迷封环8形成一个封闭的腔体（该腔体为密封填料所在位置），内部充满密封填料3以阻挡渣料。油封2靠近防尘罩，外筒9与防尘罩6连接。耐磨填料7位于迷封环、防尘罩的接触面上，且位于迷封环、防尘罩之间。防尘罩内设有供密封填料注入的腔体，密封填料可以是黄油等粘稠的液压油，防尘罩6表面设有若干孔，孔由可拆卸的螺堵5封闭，孔与腔体连通，且腔体内位于螺堵5下方设有油嘴，油嘴用于往腔体内注入耐磨填料。
防尘罩6上安装有若干油嘴4和螺堵5，用于向腔体内注入密封填料3，或者将个别油嘴4和螺堵5拆掉，从另外一侧的油嘴4向腔体内注入新的密封填料3，可将带有渣料的密封填料3排出，同时查看排出的密封填料3的情况判断耐磨填料7是否失效。如果排出的密封填料3带有较多渣料，则耐磨填料失效，需要更换耐磨填料。
在维修时，可将防尘罩6与联接法兰1的固定螺栓拆掉，迷封环8与外筒9的固定螺栓拆掉，将迷封环8向右移动对耐磨填料7进行检修或更换。将防尘罩6与迷封环8整体向右移动，可检修或清理密封填料3。
如图4和图5所示，防尘罩6分三部分组成，分别是防尘罩内筒6-3，耐磨环6-2，耐磨条6-1。防尘罩内筒6-3，耐磨环6-2固定在一起，两者均有第一凸起11（即第一凸起由防尘罩内筒6-3，耐磨环6-2的凸起组成），耐磨环6-2右侧伸出部分15对迷封环8进行保护，同时两者（迷封环与耐磨环右侧伸出部分）之间形成小间隙防止大的渣料进入而破坏耐磨填料7。耐磨条6-1均匀焊接在耐磨环6-2周圈，在耐磨条6-1磨损后可以很直观的观察到并及时补焊耐磨条，若未及时补焊耐磨条6-1则耐磨环6-2也可保护迷封环8。
防尘罩内筒6-3内表面设有若干油槽14，用于存储密封填料，同时也有一定防尘作用。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种掘进机截割臂插装式防尘结构，包括联接法兰、防尘罩，其特征在于，通过设置于防尘罩的第一凸起与联接法兰上的第一凹槽进行插装并使联接法兰与防尘罩相互固定，迷通过设置于迷封环的第二凸起与防尘罩上的第二凹槽插装以形成迷宫通道并使迷封环与防尘罩相互固定；迷封环固定在外筒上；联接法兰的油封与防尘罩、外筒、耐磨填料、迷封环形成封闭的腔体，该腔体充满密封填料；在防尘罩的第二凹槽内嵌入耐磨填料进行密封，以防止进入迷宫通道的渣料进入密封填料内。
2.根据权利要求1所述的一种掘进机截割臂插装式防尘结构，其特征在于，所述的防尘罩分三部分组成，由内向外分别是防尘罩内筒、耐磨环、耐磨条；防尘罩内筒、耐磨环相互固定，第一凸起由防尘罩内筒、耐磨环的凸起组成；第二凹槽设置于防尘罩内筒上。
3.根据权利要求2所述的一种掘进机截割臂插装式防尘结构，其特征在于，所述的耐磨条均匀焊接在耐磨环周圈。
4.根据权利要求2所述的一种掘进机截割臂插装式防尘结构，其特征在于，耐磨环右侧伸出部分对迷封环进行保护，且迷封环与耐磨环右侧伸出部分之间形成小间隙防止大的渣料进入而破坏耐磨填料。
5.根据权利要求1所述的一种掘进机截割臂插装式防尘结构，其特征在于，耐磨填料位于迷封环、防尘罩的接触面上，且位于迷封环、防尘罩之间。
6.根据权利要求1所述的一种掘进机截割臂插装式防尘结构，其特征在于，防尘罩上安装有若干油嘴和螺堵，用于向腔体内注入密封填料。
7.根据权利要求2所述的一种掘进机截割臂插装式防尘结构，其特征在于，防尘罩内筒内表面设有若干油槽。
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