CN207739229U - 一种尾水出口检修闸门的锁定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾水出口检修闸门的锁定结构，包括检修闸门和位于最高尾水位以上的锁定平台，锁定平台上位于两闸槽顶部位置分别设有一对轨道；轨道两端设有限位突台；轨道上设有可移动式锁定梁，可移动式锁定梁两端分别设有一对滚轮，滚轮与轨道滚动连接；所述检修闸门两侧边分别设置一组对称的不同高度的锁定板；根据尾水位的变幅选择相应高度的锁定板坐落在可移动式锁定梁顶部。本实用新型可防止闸门受到尾水波动的冲击，可根据尾水位的变幅调节锁定高度，闸门固定牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾水出口检修闸门的锁定结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术
目前，对于地面厂房的水电工程，一般在尾水出口设置检修闸门，尾水平台设置在最高尾水位以上用于放置启闭机，下部在机组满发水位以上设置检修平台用于锁定尾水检修闸门，这对于尾水位变幅不大的水电工程，尾水检修闸门锁定受尾水位波动的影响较小，闸门锁定牢靠；而对于坝后式电站或闸坝工程，因泄洪流道距离尾水较近，电站泄洪会导致下游尾水位波动较大，这可能会导致闸门受到尾水波动的冲击发生锁定梁移位致使其落入门槽造成尾水出口破坏，影响电站正常发电，损失较大，所以现有的技术水平还是不够完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种尾水出口检修闸门的锁定结构，以根据尾水位的变幅调节锁定位置，防止闸门受到尾水波动的冲击，使闸门固定牢靠，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种尾水出口检修闸门的锁定结构，包括检修闸门和位于最高尾水位以上的锁定平台，锁定平台上位于两闸槽顶部位置分别设有一对轨道；轨道两端设有限位突台；轨道上设有可移动式锁定梁，可移动式锁定梁两端分别设有一对滚轮，滚轮与轨道滚动连接；所述检修闸门两侧边分别设置一组对称的不同高度的锁定板；根据尾水位的变幅选择相应高度的锁定板坐落在可移动式锁定梁顶部。
前述结构中，所述滚轮与轨道接触面设有凹槽；滚轮突出凹槽的圆环面上设有一组均布的圆弧长孔，轨道与圆弧长孔最低点对应位置设有水平长孔；水平长孔和圆弧长孔中设有贯穿水平长孔和圆弧长孔的锁定螺栓。
前述结构中，所述轨道底部设有预埋件，预埋件为工字型，预埋件位于闸槽顶部；轨道坐落在预埋件的上翼板顶面，上翼板经腹板与下翼板连接，上翼板与下翼板之间设有一组加强板。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：尾水出口检修闸门锁定于位于最高尾水位以上的启闭机平台，可防止闸门受到尾水波动的冲击，且闸门从上至下设置一组不同高度锁定板可便于闸门锁定在不同位置，可根据尾水位的变幅调节锁定高度，使闸门外露部分相应减少，平时在尾水位较低时，可采用闸门较高位置处的锁定板使闸门外露部分最少，有利于尾水平台的整洁美观；此外，可移动式锁定梁通过锁定螺栓与轨道连接固定牢靠，不会脱离轨道，使闸门固定牢靠。
附图说明
图1本实用新型的方法示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是轨道的结构示意图；
图4是检修闸门的结构示意图；
图5是可移动式锁定梁的结构示意图；
图6是轨道在闸槽上的位置示意图。
图中：1-检修闸门、2-锁定平台、3-可移动式锁定梁、4-锁定板、5-滚轮、6-凹槽、7-圆弧长孔、8-轨道、9-水平长孔、10-锁定螺栓、11-限位突台、12-上翼板、13-腹板、14-下翼板、15-加强板、16-吊耳、17-闸槽、18-启闭机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
以下所述的检修闸门1均指尾水出口的检修闸门，锁定平台2均指启闭机平台兼作闸门的检修平台和锁定平台。
本实用新型是根据下述的一种尾水出口检修闸门的锁定方法所构成的，如图1～6所示：该方法是对现有尾水出口检修闸门锁定方法的改进，主要包括以下改进：取消现有位于机组满发水位以上的现有闸门检修平台，直接将位于最高尾水位以上的启闭机18平台作为检修闸门的锁定平台2，以减小尾水出口水位波动较大时对检修闸门1的冲击；检修闸门1两侧边分别设置一组对称的不同高度的锁定板4，不同高度的锁定板4用于根据尾水位的变幅调节检修闸门1的锁定高度；锁定平台2上位于两闸槽17顶部位置分别设有一对对称的可移动式锁定梁3，可移动式锁定梁3在非锁定状态位于两闸槽17外侧让出闸槽17的槽口，不影响检修闸门1在闸槽17内上下滑动；可移动式锁定梁3在锁定状态时，可移动式锁定梁3位于检修闸门1的锁定板4下方并紧靠在检修闸门1两侧边，检修闸门1两侧边的锁定板4坐落在可移动式锁定梁3上实现对检修闸门1的锁定。如图5所示，可移动式锁定梁3两端分别设有一对滚轮5，滚轮5与预埋在两闸槽17顶部的轨道8滚动连接，滚轮5与轨道8的接触面设有凹槽6；滚轮5突出凹槽6的圆环面上设有一组均布的圆弧长孔7，轨道8与圆弧长孔7最低点对应位置设有水平长孔9；当可移动式锁定梁3处于非锁定状态或锁定状态时通过贯穿圆弧长孔7和水平长孔9的锁定螺栓10锁定可移动式锁定梁3在轨道8上的位置，同时防止滚轮5脱离轨道8，以确保锁定的可靠性。
按上述方法构成的本实用新型的一种尾水出口检修闸门的锁定结构，如图1～6所示，该结构包括检修闸门1和位于最高尾水位以上的锁定平台2，锁定平台2上位于两闸槽17顶部位置分别设有一对轨道8；轨道8两端设有限位突台11；轨道8上设有可移动式锁定梁3，可移动式锁定梁3两端分别设有一对滚轮5，滚轮5与轨道8滚动连接；所述检修闸门1两侧边分别设置一组对称的不同高度的锁定板4；根据尾水位的变幅选择同一高度的锁定板4坐落在可移动式锁定梁3顶部。滚轮5与轨道8接触面设有凹槽6；滚轮5突出凹槽6的圆环面上设有一组均布的圆弧长孔7，轨道8与圆弧长孔7最低点对应位置设有水平长孔9；水平长孔9和圆弧长孔7中设有贯穿水平长孔9和圆弧长孔7的锁定螺栓10。
如图3所示，轨道8底部设有预埋件，预埋件为工字型，预埋件位于闸槽17顶部；轨道8坐落在预埋件的上翼板12顶面，上翼板12经腹板13与下翼板14连接，上翼板12与下翼板14之间设有一组加强板15。
实施例
本例的检修闸门1锁定于锁定平台2的可移动式锁定梁3上。检修闸门1从上至下设置一组不同高度的锁定板4；锁定板4支承在可移动式锁定梁3上，并根据尾水位变幅的不同将检修闸门1锁定在不同高度的锁定板4上；可移动式锁定梁3的滚轮5外缘为凹槽6状；凹槽6设置环状均匀布置的圆弧长孔7；可移动式锁定梁3的轨道8上设有与圆弧长孔7位置对应的水平长孔9；检修闸门1锁定在可移动式锁定梁3后采用锁定螺栓10穿过滚轮5的圆弧长孔7和轨道8上的水平长孔9将可移动式锁定梁3固定在轨道8上。
当需要锁定检修闸门1时，先将可移动式锁定梁3在轨道8上移至闸槽17外部，通过启闭机18吊着检修闸门1顶部的吊耳16将检修闸门1沿着闸槽17向上吊起来，当检修闸门1吊至预定高度后，将可移动式锁定梁3移至检修闸门1两侧边的锁定板4下方并抵紧检修闸门1两侧边，然后通过启闭机18将检修闸门1两侧边的锁定板4坐落在可移动式锁定梁3上，再将锁定螺栓10穿过滚轮5的圆弧长孔7和轨道8上的水平长孔9将可移动式锁定梁3固定在轨道8上，防止可移动式锁定梁3再移动，同时锁定螺栓10将滚轮5和轨道8连接在一起以确保滚轮5不会脱离轨道8，提高锁定的可靠性。
Claims (3)
1.一种尾水出口检修闸门的锁定结构，包括检修闸门（1）和位于最高尾水位以上的锁定平台（2），锁定平台（2）上位于两闸槽（17）顶部位置分别设有一对轨道（8）；其特征在于：轨道（8）两端设有限位突台（11）；轨道（8）上设有可移动式锁定梁（3），可移动式锁定梁（3）两端分别设有一对滚轮（5），滚轮（5）与轨道（8）滚动连接；所述检修闸门（1）两侧边分别设置一组对称的不同高度的锁定板（4）；根据尾水位的变幅选择相应高度的锁定板（4）坐落在可移动式锁定梁（3）顶部。
2.根据权利要求1所述尾水出口检修闸门的锁定结构，其特征在于：所述滚轮（5）与轨道（8）接触面设有凹槽（6）；滚轮（5）突出凹槽（6）的圆环面上设有一组均布的圆弧长孔（7），轨道（8）与圆弧长孔（7）最低点对应位置设有水平长孔（9）；水平长孔（9）和圆弧长孔（7）中设有贯穿水平长孔（9）和圆弧长孔（7）的锁定螺栓（10）。
3.根据权利要求1所述尾水出口检修闸门的锁定结构，其特征在于：所述轨道（8）底部设有预埋件，预埋件为工字型，预埋件位于闸槽（17）顶部；轨道（8）坐落在预埋件的上翼板（12）顶面，上翼板（12）经腹板（13）与下翼板（14）连接，上翼板（12）与下翼板（14）之间设有一组加强板（15）。
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| CN109356130A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-19 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种尾水洞检修闸门的锁定方法及装置 |
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| CN111155494A (zh) * | 2020-02-14 | 2020-05-15 | 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 | 一种平面闸门吊耳的改进方法及结构 |
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