CN207738993U - 轧染机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧染机，包括机架以及安装在机架上的轧染辊组，所述轧染辊组包括定轧辊、动轧辊以及与机架固定的调整架，所述动轧辊以及定轧辊均安装在调整架上，所述机架上安装有驱动机构，所述驱动机构分别驱动动轧辊以及定轧辊咬合转动并且对印染的布料进行挤压，所述调整架上安装有防护杆组，所述防护杆组置于定轧辊以及动轧辊咬合位置。驱动机构能够驱动动轧辊和定轧辊进行咬合转动，进而能够对浸有染料的布料进行挤压（轧染），从而完成样品的染色。另外设置防护杆组，防止操作过程中将手伸入到轧染辊组内，进而让轧染过程中更加安全。

Description

轧染机

技术领域

本实用新型涉及一种染料测验设备，更具体地说，它涉及一种轧染机。

背景技术

染料、助剂的研发过程中，需要对其进行测验，以验证染料、助剂在使用过程中的实际参数，是否达到要求，最后再在达到要求的基础上，进行批量生产。在进行测试时，需要采用布料进行染色，在完成后，通过对染色的布料进行检测，从而测试出结果，在染色的过程中，一般采用设备进行，而目前在印染工厂中使用的都是大批量的，大型的生产设备，不适合在测试过程中进行小样的染色工艺，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种轧染机，其能够有效的将样品布料进行染色，方便测验。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种轧染机，包括机架以及安装在机架上的轧染辊组，所述轧染辊组包括定轧辊、动轧辊以及与机架固定的调整架，所述动轧辊以及定轧辊均安装在调整架上，所述机架上安装有驱动机构，所述驱动机构分别驱动动轧辊以及定轧辊咬合转动并且对印染的布料进行挤压，所述调整架上安装有防护杆组，所述防护杆组置于定轧辊以及动轧辊咬合位置。

通过上述技术方案，驱动机构能够驱动动轧辊和定轧辊进行咬合转动，进而能够对浸有染料的布料进行挤压（轧染），从而完成样品的染色。另外设置防护杆组，防止操作过程中将手伸入到轧染辊组内，进而让轧染过程中更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述防护杆组包括第一防护杆以及第二防护杆，所述第一防护杆以及第二防护杆之间留有供印染布料通过的间隙。

通过上述技术方案，通过两根防护杆将进入到轧染辊组的咬合位置进行防护，进而能够防止手伸入，另外，通过两防护杆之间的间隙让布料通过，进而让其不会影响布料的印染作业。

本实用新型进一步设置为：所述调整架上设置有安装槽，所述第一防护杆以及第二防护杆端部插接于安装槽内，所述安装槽内设置有固定板，所述固定板分别与第一防护杆以及第二防护杆抵接，所述调整架上穿设有固定件，所述固定件与调整架螺纹连接且与固定板挤压锁紧。

通过上述技术方案，安装槽的设置方便两防护杆之间的位置进行调整，并且通过固定板进行压紧，让其在调整时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一防护杆与第二防护杆端部均设置有插接头，所述插接头上均设置有与安装槽侧板相贴合的抵接面。

通过上述技术方案，插接头的设置能够方便防护杆的安装，抵接面的设置能够让防护杆在位置限制时比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述插接头上设置有挤压面，所述挤压面与固定板相贴合。

通过上述技术方案，挤压面的设置让插接头在与固定板抵触时面积大，让其固定更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵接面与挤压面相互平行设置。

通过上述技术方案，相互平行设置的抵接面和挤压面让其在挤压时比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括驱动件以及分别与动轧辊和定轧辊连接且驱动动轧辊和定轧辊相互咬合的传动组件，所述传动组件包括动辊组件和定辊组件，所述驱动件通过动辊组件驱动动轧辊转动，且驱动件通过定辊组件驱动定轧辊转动。

通过上述技术方案，传动组件能够通过驱动件驱动定轧辊和动轧辊，让其进行咬合。

本实用新型进一步设置为：所述动辊组件包括安装在动轧辊上的动辊从动轮、安装在机架上与机架转动连接的动辊主动轮以及绕在动辊主动轮以及动辊从动轮上的动辊链条，所述动辊主动轮通过驱动件驱动；所述定辊组件包括安装在定轧辊上的定辊从动轮、安装在机架上与机架转动连接的动辊主动轮以及绕在定辊主动轮以及定辊从动轮上的定辊链条，所述定辊主动轮通过驱动件驱动。

通过上述技术方案，动辊组件和定辊组件分别让驱动件驱动动轧辊和定轧辊进行转动，进而达到驱动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述动辊主动轮上同轴设置有动辊齿轮，且动辊齿轮与动辊主动轮同轴转动，所述定辊主动轮上同轴设置有定辊齿轮，且定辊齿轮与定辊主动轮同轴转动，所述动辊齿轮与定辊齿轮啮合，所述驱动件与动辊齿轮或定辊齿轮传动。

通过上述技术方案，齿轮啮合让其传动后的转动方向相反，从而实现动轧辊和定轧辊的转动方向相反，进而实现咬合的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机架上安装有动辊张紧轮，所述动辊张紧轮与动辊链条挤压设置；所述机架上安装有定辊张紧轮，所述定辊张紧轮与定辊链条挤压设置。

通过上述技术方案，张紧轮的设置能够让链条能够进行张紧，进而让传动更加有效。

附图说明

图1为本实施例的整体示意图；

图2为调节机构结构图；

图3为驱动机构图；

图4为防护杆组安装结构图。

附图标记：1、机架；11、液槽；2、轧染辊组；21、定轧辊；22、动轧辊；23、调整架；3、调节机构；31、滑动块；311、导向杆；32、推动组件；33、推动块；331、导向孔；34、弹性件；35、动力件；4、驱动机构；41、驱动件；42、动辊组件；421、动辊从动轮；422、动辊主动轮；423、动辊链条；424、动辊张紧轮；425、动辊齿轮；43、定辊组件；431、定辊从动轮；432、定辊主动轮；433、定辊链条；434、定辊张紧轮；435、定辊齿轮；5、防护杆组；51、第一防护杆；52、第二防护杆；53、插接头；54、抵接面；55、挤压面；6、安装槽；61、固定板；62、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种轧染机，其主要用于染色剂或者助剂的检测，对少量样品布料进行轧染，通过轧染形成样品布料，通过对样品布料的检测，得到染色剂以及助剂的参数。如图1所示，这种轧染机包括机架1以及安装在机架1上的轧染辊组2，其中，轧染辊组2包括定轧辊21、动轧辊22以及与机架1固定的调整架23，动轧辊22以及定轧辊21均安装在调整架23上，并且在机架1上安装有驱动机构4（参照图3），让驱动机构4分别驱动动轧辊22以及定轧辊21咬合转动并且对印染的布料进行挤压，从而将浸染有染色剂（染料）或者助剂的布料的染色更加快速有效。另外，在轧染辊组2正下方设置有液槽11，通过液槽11将挤出的染液进行收集，液槽11一般设置在机架1上。

在动轧辊22两端均安装有用于调整动轧辊22与定轧辊21之间间距的调节机构3，如图1和图2所示，通过调节机构3调整动轧辊22与定轧辊21之间的间距，让其布料在挤压的过程中能够更加测试的不同进行调整。调节机构3包括安装在调整架23上且沿调整架23滑动的滑动块31以及推动滑动块31在调整架23上移动的推动组件32，动轧辊22与滑动块31转动连接。其中，推动组件32包括安装在调整架23上沿调整架23滑动的推动块33、置于滑动块31与推动块33之间的弹性件34以及驱动推动块33滑动的动力件35，动力件35固定在调整架23上，动力件35可以设置成电缸。

如图2所示，在滑动块31上设置有导向杆311，推动块33上开设有导向孔331，导向杆311穿设在导向孔331内，并且弹性件34穿设在导向杆311上，让弹性件34两端分别与推动块33以及滑动块31抵触，从而可以让弹性件34能够有效的与推动块33以及滑动块31抵触。弹性件34可以设置成弹簧，也可以采用弹性橡胶等构成。

如图1和图3所示，驱动机构4包括驱动件41以及分别与动轧辊22和定轧辊21连接且驱动动轧辊22和定轧辊21相互咬合的传动组件，传动组件包括动辊组件42和定辊组件43，驱动件41通过动辊组件42驱动动轧辊22转动，且驱动件41通过定辊组件43驱动定轧辊21转动。动辊组件42包括安装在动轧辊22上的动辊从动轮421、安装在机架1上与机架1转动连接的动辊主动轮422以及绕在动辊主动轮422以及动辊从动轮421上的动辊链条423，动辊主动轮422通过驱动件41驱动。机架1上安装有动辊张紧轮424，动辊张紧轮424与动辊链条423挤压设置。同样的，定辊组件43包括安装在定轧辊21上的定辊从动轮431、安装在机架1上与机架1转动连接的动辊主动轮422以及绕在定辊主动轮432以及定辊从动轮431上的定辊链条433，定辊主动轮432通过驱动件41驱动。机架1上安装有定辊张紧轮434，定辊张紧轮434与定辊链条433挤压设置。驱动件41一般采用电机构成。

如图3所示，动辊主动轮422上同轴设置有动辊齿轮425，且动辊齿轮425与动辊主动轮422同轴转动，定辊主动轮432上同轴设置有定辊齿轮435，且定辊齿轮435与定辊主动轮432同轴转动，动辊齿轮425与定辊齿轮435啮合，驱动件41与动辊齿轮425或定辊齿轮435传动。

在轧染辊组2的转动时，其咬合的位置容易让手送入，从而对操作人员造成损伤，为了解决该技术问题，如图1和图4所示，在调整架23上安装有防护杆组5，并且将防护杆组5置于定轧辊21以及动轧辊22咬合位置，用于阻挡手直接进入到咬合位置而造成损伤。防护杆组5包括第一防护杆51以及第二防护杆52，第一防护杆51以及第二防护杆52之间留有供印染布料通过的间隙，间隙让布料能够通过，进而让其不会影响工作，并且能够进行防护。

为了方便防护杆组5的安装，如图4所示，在调整架23上设置有安装槽6，第一防护杆51以及第二防护杆52端部插接于安装槽6内，并且在安装槽6内设置有固定板61，通过固定板61分别与第一防护杆51以及第二防护杆52抵接固定。而在调整架23上穿设有固定件62，通过固定件62与调整架23螺纹连接且与固定板61挤压锁紧，从而将第一防护杆51以及第二防护杆52进行固定。

为了方便对第一防护杆51以及第二防护杆52安装，如图4所示，在第一防护杆51与第二防护杆52端部均设置有插接头53，插接头53上均设置有与安装槽6侧板相贴合的抵接面54，通过抵接面54让第一防护杆51和第二防护杆52不会转动，进而在固定时比较稳定。同样，为了进一步固定方便，固定比较稳定，在插接头53上设置有挤压面55，挤压面55与固定板61相贴合，并且抵接面54与挤压面55相互平行设置。

操作过程：将动轧辊22和定压辊21推动，让其相互挤压，此时，将染料倒入动轧辊22以及定压辊21之间形成槽内，将试样布从第一防护杆51和第二防护杆52之间穿过，启动电机，让动轧辊22以及定压辊21进行咬合，进而将试样布进行拉出，此时，完成轧染过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轧染机，包括机架（1）以及安装在机架（1）上的轧染辊组（2），其特征在于，所述轧染辊组（2）包括定轧辊（21）、动轧辊（22）以及与机架（1）固定的调整架（23），所述动轧辊（22）以及定轧辊（21）均安装在调整架（23）上，所述机架（1）上安装有驱动机构（4），所述驱动机构（4）分别驱动动轧辊（22）以及定轧辊（21）咬合转动并且对印染的布料进行挤压，所述调整架（23）上安装有防护杆组（5），所述防护杆组（5）置于定轧辊（21）以及动轧辊（22）咬合位置。

2.根据权利要求1所述的轧染机，其特征在于，所述防护杆组（5）包括第一防护杆（51）以及第二防护杆（52），所述第一防护杆（51）以及第二防护杆（52）之间留有供印染布料通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的轧染机，其特征在于，所述调整架（23）上设置有安装槽（6），所述第一防护杆（51）以及第二防护杆（52）端部插接于安装槽（6）内，所述安装槽（6）内设置有固定板（61），所述固定板（61）分别与第一防护杆（51）以及第二防护杆（52）抵接，所述调整架（23）上穿设有固定件（62），所述固定件（62）与调整架（23）螺纹连接且与固定板（61）挤压锁紧。

4.根据权利要求3所述的轧染机，其特征在于，所述第一防护杆（51）与第二防护杆（52）端部均设置有插接头（53），所述插接头（53）上均设置有与安装槽（6）侧面相贴合的抵接面（54）。

5.根据权利要求4所述的轧染机，其特征在于，所述插接头（53）上设置有挤压面（55），所述挤压面（55）与固定板（61）相贴合。

6.根据权利要求5所述的轧染机，其特征在于，所述抵接面（54）与挤压面（55）相互平行设置。

7.根据权利要求1所述的轧染机，其特征在于，所述驱动机构（4）包括驱动件（41）以及分别与动轧辊（22）和定轧辊（21）连接且驱动动轧辊（22）和定轧辊（21）相互咬合的传动组件，所述传动组件包括动辊组件（42）和定辊组件（43），所述驱动件（41）通过动辊组件（42）驱动动轧辊（22）转动，且驱动件（41）通过定辊组件（43）驱动定轧辊（21）转动。

8.根据权利要求7所述的轧染机，其特征在于，所述动辊组件（42）包括安装在动轧辊（22）上的动辊从动轮（421）、安装在机架（1）上与机架（1）转动连接的动辊主动轮（422）以及绕在动辊主动轮（422）以及动辊从动轮（421）上的动辊链条（423），所述动辊主动轮（422）通过驱动件（41）驱动；所述定辊组件（43）包括安装在定轧辊（21）上的定辊从动轮（431）、安装在机架（1）上与机架（1）转动连接的动辊主动轮（422）以及绕在定辊主动轮（432）以及定辊从动轮（431）上的定辊链条（433），所述定辊主动轮（432）通过驱动件（41）驱动。

9.根据权利要求8所述的轧染机，其特征在于，所述动辊主动轮（422）上同轴设置有动辊齿轮（425），且动辊齿轮（425）与动辊主动轮（422）同轴转动，所述定辊主动轮（432）上同轴设置有定辊齿轮（435），且定辊齿轮（435）与定辊主动轮（432）同轴转动，所述动辊齿轮（425）与定辊齿轮（435）啮合，所述驱动件（41）与动辊齿轮（425）或定辊齿轮（435）传动。

10.根据权利要求8所述的轧染机，其特征在于，所述机架（1）上安装有动辊张紧轮（424），所述动辊张紧轮（424）与动辊链条（423）挤压设置；所述机架（1）上安装有定辊张紧轮（434），所述定辊张紧轮（434）与定辊链条（433）挤压设置。