CN207738945U - 一种大圆机用输纱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大圆机用输纱器，涉及纺织设备，用于解决现有输纱器的输纱轮容易与纱线产生打滑的问题，包括连接座、转动连接于连接座上的动力轮、固定于动力轮的转动轴上的输纱轮，输纱轮包括固定于动力轮的转动轴上的连接轴、固定于连接轴上的连接杆、铰接于连接杆上的张力叉、设置于张力叉和连接轴之间的张力件，张力叉远离连接杆的一端上形成有绕线口，且张力叉远离连接杆的一端朝向与自身相连的张力件一侧倾斜；本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，张力件能够为张力叉提供驱动力，使张力叉朝向远离连接轴的一侧转动，对缠绕于张力叉上的纱线进行张紧，从而使纱线与张力叉之间不容易产生打滑的情况。

Description

一种大圆机用输纱器

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，特别涉及一种大圆机用输纱器。

背景技术

大圆机是利用织针把各种原料和品种的纱线勾线成圈，再经串套连接成针织物的一种纺织设备，现有的大圆机上通常会设置放线架和输纱器，放线架用于将筒纱放卷，放卷后的纱线经由输纱器送入编织机构内进行编织，因此输纱器是大圆机上非常重要的一个部件。

目前，授权公告号为CN206476592U，授权公告日为2017.09.08的中国实用新型公开了一种可调纱线距离的输纱器，包括一个总座（本实施例称连接座），所述总座上依纱线运行路线设有压纱器、输纱轮，还包括一个间接或直接固定在总座上输纱轮旁的安装板，所述安装板上设有一个导纱杆安装孔，所述导纱杆安装孔旁圆周向分布有若干个定位孔；还包括一个拨轮，所述拨轮中斜向设有一个通孔，所述通孔的轴线与拨轮的上平面之间夹角小于90度大于70度。

如上所述的一种可调纱线距离的输纱器，在使用时将纱线穿过压纱器，然后在输纱轮上缠绕多圈后再绕过导纱杆，然后将纱线绕过导纱杆的一端引入大圆机的编织机构内进行编织，但是由于这种输纱器主要通过转动拨轮引起导纱杆与输纱轮之间距离的变化，进而引起绕于输纱轮上纱线张力的变化，而纱线只是贴靠在导纱杆上，并且导纱杆与输纱器之间距离的变化范围也很小，使得纱线张力的调节范围很小，因此绕于输纱轮上的纱线并没有缠紧在输纱轮上，很容易与输纱轮之间产生打滑，使得输纱轮不容易在转动的过程中同步带动纱线送入编织机构内，从而使得大圆机容易出现漏编的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大圆机用输纱器，能够自动调节缠绕于输纱轮上纱线的张力，使纱线与输纱轮之间不容易产生打滑，使得输纱轮在转动的过程中能够同步带动纱线输入编织机构内，从而使大圆机不容易出现漏编的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大圆机用输纱器，包括用于与大圆机的机架进行连接的连接座、转动连接于所述连接座上的动力轮、固定于所述动力轮的转动轴穿过连接座的一端上的输纱轮，所述输纱轮包括固定于所述动力轮的转动轴上的连接轴、固定于所述连接轴的侧壁上且围绕连接轴的转动中心分布的连接杆、铰接于所述连接杆远离连接轴的一端上的张力叉、设置于所述张力叉和连接轴之间且用于驱动张力叉朝向远离连接轴的一侧转动的张力件，所述张力叉远离连接杆的一端上形成有用于供纱线嵌入的绕线口，且所述张力叉远离连接杆的一端朝向与自身相连的张力件一侧倾斜。

通过采用上述方案，连接座用于与大圆机的机架进行连接，动力轮用于为输纱轮提供转动所需的驱动力，输纱轮用于供纱线缠绕，并将纱线送入编织机构内；在布置纱线时，首先将张力叉收拢，使张力件处于压缩状态，然后将纱线在张力叉上缠绕多圈，并使纱线位于绕线口内，在放开张力叉后，此时张力件会驱动张力叉朝向远离连接轴的一侧转动，由于纱线缠绕在张力叉上，因此张力叉会将缠绕在张力叉上的纱线张紧，这个张紧力能够增加纱线与张力叉之间的摩擦力，使得张力叉与纱线之间不容易产生打滑，进而使得输纱轮在转动的过程中能够将纱线从纱筒上拉出，并送入编织机构内进行编织，从而使大圆机不容易出现漏编的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述张力件包括一端铰接于连接轴上且另一端铰接于张力叉上的弹性丝，所述弹性丝靠近张力叉的一端与张力叉的转动中心之间隔有间距。

通过采用上述方案，弹性丝能够发生形变，并在形变后产生弹性势能，这个弹性势能所产生的弹性力能够驱动张力叉朝向远离连接轴的一侧转动，从而使得张力叉能够对纱线进行张紧；由于弹性丝一般较细，在将弹性丝与张力叉连接的部位设为与张力叉的转动中心之间隔有间距后，能够增加弹性丝的弹性力在张力叉上所形成的力臂，从而使弹性丝上产生的弹性力更容易驱动张力叉远离连接轴。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性丝的中部朝向与自身相连的张力叉相反的一侧弯曲。

通过采用上述方案，在将弹性丝的中部设置为朝向远离张力叉的一侧弯曲后，使得张力叉在收拢的过程中能够将挤压力集中向弹性丝弯曲设置的中部，使得弹性丝在原有的基础上产生进一步弯曲，使得弹性丝施加给张力叉的弹性力的方向更接近于垂直张力叉长度的方向，使得弹性力能够更好地作用于张力叉上，从而达到增大纱线上张力的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述张力叉远离连接杆的一端上套设有防滑套。

通过采用上述方案，防滑套能够进一步增加纱线与张力叉之间的摩擦力，使得连接轴在带动张力叉转动的过程中更加不容易引起纱线与张力叉产生打滑，使得纱线能够与张力叉具有更好的同步性，从而使得大圆机更加不容易出现漏编的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述连接轴上设置有用于与动力轮的转动轴进行连接的连接组件，所述连接组件包括开设于所述连接轴一侧端面上且用于供动力轮的转动轴嵌入的套腔、开设于所述连接轴的侧壁上且与所述套腔连通的连接螺纹孔、开设于所述动力轮的转动轴靠近连接轴一端侧壁上的连接槽、螺纹连接于所述连接螺纹孔内的连接螺钉，所述连接螺钉穿过连接螺纹孔的一端嵌设于所述连接槽内，且在所述连接轴和动力轮的转动轴之间设置有用于限制所述连接轴与动力轮的转动轴之间产生相对转动的限位组件。

通过采用上述方案，套腔用于供动力轮的转动轴嵌入，在动力轮的转动轴嵌入套腔内后，将连接螺钉螺纹连接于连接螺纹孔内，并使连接螺钉嵌入动力轮转动轴侧壁上的连接槽内，此时连接螺钉垂直于动力轮的转动轴，因此能够限制连接轴从动力轮的转动轴上脱落，并且限位组件能够限制动力轮的转动轴与连接轴之间产生相对转动，从而使动力轮能够带动连接轴转动将纱线送入大圆机的编织机构内。

本实用新型的进一步设置为：所述限位组件包括固定于所述连接轴位于套腔内的侧壁上的限位柱、开设于所述动力轮的转动轴靠近连接轴一端的端面上且用于供所述限位柱嵌入的限位槽，所述限位柱的截面呈多边形，所述限位槽的截面呈与限位柱相匹配的多边形。

通过采用上述方案，由于限位柱和限位槽的截面呈相匹配的多边形，且限位柱固定于连接轴上，而限位槽开设于动力轮的转动轴上，因此在限位柱嵌入限位槽内后，截面呈多边形的限位槽能够限制限位柱的转动，进而限制连接轴与动力轮的转动轴之间产生相对转动，从而使动力轮能够带动连接轴转动。

本实用新型的进一步设置为：还包括设置于所述连接座上且用于引导纱线的导线机构，所述导线机构包括固定于所述连接座上且与所述动力轮相邻的穿线片、固定于所述连接座上且位于穿线片下方的引线片，所述穿线片上开设有用于供纱线穿过的穿线孔，所述引线片上开设有多个用于供纱线穿过且将相邻纱线隔开的引线孔。

通过采用上述方案，穿线片上的穿线孔用于供纱线穿过，并限制纱线的偏移，而引线片片上的引线孔用于将不同的纱线隔开，使不同纱线之间不容易产生交缠，从而使编织机构不容易勾错纱线。

本实用新型的进一步设置为：所述导线机构还包括夹线组件，所述夹线组件包括通过连接片固定于所述穿线片上的横柱、两个套设于所述横柱上的夹片、套设于所述横柱上且位于两个夹片远离连接片一侧的弹性件、固定于所述横柱远离所述连接片的一端上且用于限制弹性件与横柱脱离连接的挡片，两个所述夹片之间形成有用于夹持纱线的夹持口，所述弹性件的一端抵紧在远离连接片的夹片上且另一端抵紧在挡片上。

通过采用上述方案，横柱用于供夹片安装，夹片用于夹持纱线，弹性夹用于为夹片提供夹持力，而挡片用于限制弹性件及夹片从横柱上脱落；纱线在绕筒的过程中会因为静电而吸附一些纱絮，在设置夹纱组件后能够对纱线进行刮动，减少纱线上粘带的纱絮的量，从而使纱絮不容易卡入大圆机的编制机构内造成编制机构故障。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1．张力件能够为张力叉提供驱动力，使张力叉朝向远离连接轴的一侧转动，对缠绕于张力叉上的纱线进行张紧，使纱线与张力叉之间不容易产生打滑，使输纱轮能够在转动的过程中同步将纱线送入编织机构内，从而使大圆机不容易出现漏编的情况；

2.张力叉上的防滑套能够增加纱线与张力叉之间的摩擦力，使得张力叉更加不容易与纱线之间产生打滑，从而使得大圆机更加不容易出现漏编的情况；

3.连接组件能够将连接轴与动力轮的转动轴进行连接，而限位组件能够限制连接轴与动力轮的转动轴之间产生相对转动，使得动力轮能够同步带动输纱轮转动，从而使得输纱轮能够顺利将纱线送入编织机构内。

附图说明

图1是本实施例的整体结构图；

图2是本实施例的爆炸视图；

图3是本实施例动力轮的结构示意图；

图4是本实施例输纱轮的结构示意图。

图中：1、连接座；11、穿轴孔；2、动力轮；3、输纱轮；31、连接轴；311、连接块；32、连接杆；33、张力叉；331、绕线口；34、张力件；341、弹性丝；4、连接组件；41、套腔；42、连接螺纹孔；43、连接槽；44、连接螺钉；5、限位组件；51、限位柱；52、限位槽；6、防滑套；7、导线机构；71、穿线片；711、穿线孔；72、引线片；721、引线孔；73、夹线组件；731、横柱；732、夹片；733、弹性件；734、挡片；8、夹持口；9、连接片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种大圆机用输纱器，包括连接座1、动力轮2、输纱轮3，在连接座1的上表面且靠近中部的位置开设有用于供动力轮2的转动轴穿过的穿轴孔11；动力轮2转动连接于连接座1上，且动力轮2的转动轴线垂直于连接座1的长度方向；输纱轮3包括连接轴31、连接杆32、张力叉33、张力件34，连接轴31通过连接组件4安装于动力轮2的转动轴上，且与动力轮2分别位于连接座1的上下两侧，在连接轴31的侧壁上一体化环绕设置有连接块311。

连接组件4包括套腔41、连接螺纹孔42、连接槽43、连接螺钉44，套腔41开设于连接轴31一端的端面上，且套腔41的直径与动力轮2转动轴的直径相等；连接螺纹孔42开设于连接轴31的侧壁上且与套腔41相连通；连接槽43环绕开设于动力轮2的转动轴穿过穿轴孔11一端的侧壁上；连接螺钉44螺纹连接于连接螺纹孔42内，且连接螺钉44穿过连接螺纹孔42的一端嵌入连接槽43内，从而使连接轴31不容易从动力轮2的转动轴上脱落。

如图2和图4所示，在连接轴31上还设置有用于限制连接轴31与动力轮2的转动轴产生相对转动的限位组件5，限位组件5包括限位柱51、限位槽52（见图3），限位柱51的截面呈四边形，固定于连接轴31位于套腔41内的侧壁上且长度方向平行于连接轴31的长度方向；限位槽52（见图3）开设于动力轮2的转动轴与连接轴31相连一端的端面上，且截面呈与限位柱51相匹配的四边形，当连接轴31套设于动力轮2的转动轴上时，限位柱51嵌入限位槽52（见图3）内，从而达到限制连接轴31与动力轮2的转动轴产生相对转动的目的。

连接杆32一体化设置于连接轴31的侧壁上且围绕连接轴31的转动中心均匀分布，且连接杆32的长度方向垂直于连接轴31的长度方向；张力叉33呈“廿”字状，张力叉33的一端铰接于连接杆32远离连接轴31的一端上，另一端形成有用于纱线嵌入的绕线口331，且张力叉33的转动轴线平行于连接轴31的转动轴线；在张力叉33远离连接杆32的一端上还通过注塑的方式套设有防滑套6，防滑套6由橡胶材料制成；张力件34包括采用不锈钢制成的弹性丝341，弹性丝341的中部呈弯曲状，弹性丝341的一端勾接于张力叉33上且与张力叉33的转动中心之间隔有间距，另一端勾接于连接块311上，此时张力叉33朝向与自身相连的弹性丝341的一侧倾斜，且弹性丝341的弯曲方向朝向与自身相连的张力叉33相反的一侧。

如图1和图2所示，还包括设置于连接座1上的导线机构7，导线机构7包括穿线片71、引线片72、夹线组件73，穿线片71呈“L”状，固定于连接座1的一端，且长度方向平行于动力轮2的转动轴线；在穿线片71上且与动力轮2相同一侧的端面上开设有用于供纱线穿过的穿线孔711；引线片72呈梅花形的片状，固定于连接座1上且与穿线片71位于连接座1的同一端，在引线片72上且位于花瓣状的结构处开设有用于供纱线穿过且将相邻纱线隔开的引线孔721。

夹线组件73包括横柱731、夹片732、弹性件733、挡片734，横柱731通过连接片9横向固定于穿线片71上，且位于穿线孔711和引线片72之间；夹片732设置有两个，套设于横柱731上，此时两个夹片732之间形成用于夹持纱线的夹持口8；弹性件733为弹簧，套设于横柱731上，此时两个夹片732位于连接片9和弹性件733之间；挡片734固定于横柱731远离连接片9的一端上，此时弹性件733的一端抵紧在其中一个夹片732上，另一端抵紧在挡片734上。

具体实施过程：在布置纱线时，将纱线的一端从纱筒上拉出后，先让纱线穿过穿线片71上的穿线孔711，然后将纱线穿过穿线孔711的一端穿过两个夹片732所形成的夹持口8后再穿过引线片72上的引线孔721，接着将输纱轮3的张力叉33收拢，在张力叉33收拢后将纱线在张力叉33上缠绕多圈，并使纱线位于绕线口331内，然后放开张力叉33，此时张力叉33会在弹性丝341弹性力的驱动下驱动张力叉33张开，在张力叉33张开的过程中会将纱线张紧，并且由于有防滑套6的存在，此时张力叉33与纱线之间具有较大的摩擦力，因此纱线不容易与张力叉33之间产生打滑，使得输纱轮3在被动力轮2带动的过程中能够同步带动纱线运动，随后将纱线的活动端引入大圆机的编制机构内，使纱线能够同步进入编织机构内进行编织，从而使大圆机不容易出现漏编的情况。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种大圆机用输纱器，包括用于与大圆机的机架进行连接的连接座(1)、转动连接于所述连接座(1)上的动力轮(2)、固定于所述动力轮(2)的转动轴穿过连接座(1)的一端上的输纱轮(3)，其特征在于：所述输纱轮(3)包括固定于所述动力轮(2)的转动轴上的连接轴(31)、固定于所述连接轴(31)的侧壁上且围绕连接轴(31)的转动中心分布的连接杆(32)、铰接于所述连接杆(32)远离连接轴(31)的一端上的张力叉(33)、设置于所述张力叉(33)和连接轴(31)之间且用于驱动张力叉(33)朝向远离连接轴(31)的一侧转动的张力件(34)，所述张力叉(33)远离连接杆(32)的一端上形成有用于供纱线嵌入的绕线口(331)，且所述张力叉(33)远离连接杆(32)的一端朝向与自身相连的张力件(34)一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种大圆机用输纱器，其特征在于：所述张力件(34)包括一端铰接于连接轴(31)上且另一端铰接于张力叉(33)上的弹性丝(341)，所述弹性丝(341)靠近张力叉(33)的一端与张力叉(33)的转动中心之间隔有间距。

3.根据权利要求2所述的一种大圆机用输纱器，其特征在于：所述弹性丝(341)的中部朝向与自身相连的张力叉(33)相反的一侧弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种大圆机用输纱器，其特征在于：所述张力叉(33)远离连接杆(32)的一端上套设有防滑套(6)。

5.根据权利要求1所述的一种大圆机用输纱器，其特征在于：所述连接轴(31)上设置有用于与动力轮(2)的转动轴进行连接的连接组件(4)，所述连接组件(4)包括开设于所述连接轴(31)一侧端面上且用于供动力轮(2)的转动轴嵌入的套腔(41)、开设于所述连接轴(31)的侧壁上且与所述套腔(41)连通的连接螺纹孔(42)、开设于所述动力轮(2)的转动轴靠近连接轴(31)一端侧壁上的连接槽(43)、螺纹连接于所述连接螺纹孔(42)内的连接螺钉(44)，所述连接螺钉(44)穿过连接螺纹孔(42)的一端嵌设于所述连接槽(43)内，且在所述连接轴(31)和动力轮(2)的转动轴之间设置有用于限制所述连接轴(31)与动力轮(2)的转动轴之间产生相对转动的限位组件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种大圆机用输纱器，其特征在于：所述限位组件(5)包括固定于所述连接轴(31)位于套腔(41)内的侧壁上的限位柱(51)、开设于所述动力轮(2)的转动轴靠近连接轴(31)一端的端面上且用于供所述限位柱(51)嵌入的限位槽(52)，所述限位柱(51)的截面呈多边形，所述限位槽(52)的截面呈与限位柱(51)相匹配的多边形。

7.根据权利要求1所述的一种大圆机用输纱器，其特征在于：还包括设置于所述连接座(1)上且用于引导纱线的导线机构(7)，所述导线机构(7)包括固定于所述连接座(1)上且与所述动力轮(2)相邻的穿线片(71)、固定于所述连接座(1)上且位于穿线片(71)下方的引线片(72)，所述穿线片(71)上开设有用于供纱线穿过的穿线孔(711)，所述引线片(72)上开设有多个用于供纱线穿过且将相邻纱线隔开的引线孔(721)。

8.根据权利要求7所述的一种大圆机用输纱器，其特征在于：所述导线机构(7)还包括夹线组件(73)，所述夹线组件(73)包括通过连接片(9)固定于所述穿线片(71)上的横柱(731)、两个套设于所述横柱(731)上的夹片(732)、套设于所述横柱(731)上且位于两个夹片(732)远离连接片(9)一侧的弹性件(733)、固定于所述横柱(731)远离所述连接片(9)的一端上且用于限制弹性件(733)与横柱(731)脱离连接的挡片(734)，两个所述夹片(732)之间形成有用于夹持纱线的夹持口(8)，所述弹性件(733)的一端抵紧在远离连接片(9)的夹片(732)上且另一端抵紧在挡片(734)上。