CN207738249U - 一种钢筋收放线装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋收放线装置，包括U形架、收线辊、放线辊、排线器，收线辊为半径逐渐减小的桶形机构，收线辊中轴线位置连接有收线轴，收线轴两端均设有正方形的凹槽，放线辊为半径逐渐减小的桶形机构，放线辊中轴线位置连接有放线轴，放线轴内部水平穿设有限位条，排线器设于U形架顶部一侧穿设的传动轴上，传动轴通过绞带与收线轴连接。本实用新型通过半径逐渐减小的收线辊和放线辊设计使钢筋自动平移，且放线辊半径最大端套在收线辊半径最小端内，可实现收线完成的钢筋自动转移至放线辊，钢筋连接钢钉生产工位时实现连续化的生产，在钢钉中止生产时，利用限位条将收线轴与放线轴连接进行收线，并通过排线器保证收线均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及收放线装置，尤其与一种钢筋收放线装置有关。
背景技术
钢钉是用于钉固物体的钢丝制品，广泛应用于工业、农业、建筑、民用等各个方面，具有加工简单、使用方便、钉固迅速等特点。钢钉生产前需要对原料进行处理，将粗的盘圆条钢筋经拉丝机拉拔成符合使用要求的细钢筋，并采用与拉丝机配套使用的收线机将拉拔后的细钢筋再收卷成盘圆条，收卷完成后用于钢钉的生产。目前，钢筋的前处理过程是先将拉丝为合适尺寸的钢筋收线，然后将圆盘状的钢筋从收线机上卸下转移至钢钉生产工位进行放线，该过程既浪费工时又浪费人力，且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢筋收放线装置，通过半径逐渐减小的收线辊和放线辊设计使钢筋自动平移，且放线辊半径最大端套在收线辊半径最小端内，可实现收线完成的钢筋自动转移至放线辊，钢筋连接钢钉生产工位时实现连续化的生产，在钢钉中止生产时，利用限位条将收线轴与放线轴连接进行收线，并通过排线器保证收线均匀。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种钢筋收放线装置，包括U形架、收线辊、放线辊、排线器，收线辊为半径逐渐减小的桶形机构，收线辊中轴线位置连接有轴动连接U形架一端的收线轴，收线轴两端均设有正方形的凹槽，放线辊为半径逐渐减小的桶形机构，放线辊中轴线位置连接有轴动连接U形架另一端的放线轴，放线轴中轴线与收线轴中轴线重合，放线轴内部水平穿设有横截面与凹槽形状匹配的限位条，放线辊半径最大端套在收线辊半径最小端内，排线器设于U形架顶部一侧穿设的传动轴上，传动轴通过绞带与收线轴连接。
进一步，所述收线辊与收线轴及放线辊与放线轴均通过紧固钢条连接。
进一步，所述放线辊半径最小端设有圆形的限位板。
本实用新型的有益效果是：
1、通过半径逐渐减小的收线辊和放线辊设计使钢筋自动平移，且放线辊半径最大端套在收线辊半径最小端内，可实现收线完成的钢筋自动转移至放线辊，钢筋连接钢钉生产工位时实现连续化的生产，在钢钉中止生产时，利用限位条将收线轴与放线轴连接进行收线，并通过排线器保证收线均匀。
2、收线辊与收线轴及放线辊与放线轴均通过紧固钢条连接，可减轻U形架负荷提高装置稳定性；放线辊半径最小端设有圆形的限位板，避免钢筋平移至放线辊边缘时脱落，影响装置运行。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
图2示出了本实用新型俯视图。
具体实施方式
如图1~2所示，一种钢筋收放线装置，包括U形架1、收线辊2、放线辊3、排线器4，收线辊2为半径逐渐减小的桶形机构，收线辊2倾斜的表面设计有利于钢筋自收线辊2半径较大端向半径较小端的自动平移，收线辊2中轴线位置连接有轴动连接U形架1一端的收线轴201，通过收线轴201的转动可实现收线辊2的转动，收线轴201两端均设有正方形的凹槽202，正方形的设计可加强收线轴201与电机驱动轴的连接，改善驱动效果，放线辊3为半径逐渐减小的桶形机构，放线辊3倾斜的表面设计有利于钢筋自放线辊3半径较大端向半径较小端的自动平移，放线辊3中轴线位置连接有轴动连接U形架1另一端的放线轴301，放线轴301中轴线与收线轴201中轴线重合，保证收线辊2与放线辊3转动时相对位置不变，放线轴301内部水平穿设有横截面与凹槽202形状匹配的限位条302，限位条302插入凹槽202时，收线辊2与放线辊3同轴转动，放线辊3半径最大端套在收线辊2半径最小端内，有利于钢筋由收线辊2向放线辊3上的转移，排线器4设于U形架1顶部一侧穿设的传动轴401上，传动轴401通过绞带402与收线轴201连接，收线轴201转动时带动传动轴401转动，使排线器4左右移动，保证收线均匀。
所述收线辊2与收线轴201及放线辊3与放线轴301均通过紧固钢条203连接，可减轻U形架1负荷，提高装置稳定性。
所述放线辊3半径最小端设有圆形的限位板303，避免钢筋平移至放线辊边缘时脱落，影响装置运行。
工作方式：
将拉丝完成的钢筋缠绕在收线辊2半径最大端，开启电机，驱动轴通过收线轴201带动收线辊2旋转，钢筋逐渐缠绕到收线辊2 上，随着收线辊2的旋转，后面缠绕上来的钢筋将先缠绕在收线辊2上的钢筋排挤到收线辊2半径较小的一端，且钢筋移动至收线辊2半径较小端时处于松动状态，由于放线辊3半径最大端套在收线辊2半径最小端内，使得钢筋由收线辊2逐渐向放线辊3上转移，钢钉生产时将钢筋一端与钢钉生产工位连接，带动放线辊3旋转，此时钢筋不断向放线辊3转移满足生产需要，钢钉生产中止时，将限位条302插入凹槽202内，收线辊2与放线辊3同轴转动，此时仅进行收线过程，通过绞带402连接传动轴401与收线轴201，使排线器4左右移动，保证收线均匀，收线完成的钢筋可以储存，钢钉生产时将钢筋一端与钢钉生产工位连接，收线辊反向旋转，为钢钉的生产提供钢筋。
本实用新型通过半径逐渐减小的收线辊和放线辊设计使钢筋自动平移，且放线辊半径最大端套在收线辊半径最小端内，可实现收线完成的钢筋自动转移至放线辊，钢筋连接钢钉生产工位时实现连续化的生产，在钢钉中止生产时，利用限位条将收线轴与放线轴连接进行收线，并通过排线器保证收线均匀。
Claims (3)
1.一种钢筋收放线装置，其特征在于，包括U形架（1）、收线辊（2）、放线辊（3）、排线器（4），收线辊（2）为半径逐渐减小的桶形机构，收线辊（2）中轴线位置连接有轴动连接U形架（1）一端的收线轴（201），收线轴（201）两端均设有正方形的凹槽（202），放线辊（3）为半径逐渐减小的桶形机构，放线辊（3）中轴线位置连接有轴动连接U形架（1）另一端的放线轴（301），放线轴（301）中轴线与收线轴（201）中轴线重合，放线轴（301）内部水平穿设有横截面与凹槽（202）形状匹配的限位条（302），放线辊（3）半径最大端套在收线辊（2）半径最小端内，排线器（4）设于U形架（1）顶部一侧穿设的传动轴（401）上，传动轴（401）通过绞带（402）与收线轴（201）连接。
2.根据权利要求1所述的钢筋收放线装置，其特征在于，所述收线辊（2）与收线轴（201）及放线辊（3）与放线轴（301）均通过紧固钢条（203）连接。
3.根据权利要求1所述的钢筋收放线装置，其特征在于，所述放线辊（3）半径最小端设有圆形的限位板（303）。
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207738249U true CN207738249U (zh) | 2018-08-17 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN201721857222.0U Expired - Fee Related CN207738249U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种钢筋收放线装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207738249U (zh) |
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2017
- 2017-12-27 CN CN201721857222.0U patent/CN207738249U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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