CN207736830U - 一种低阻率随动式制袋机裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低阻率随动式制袋机裁切装置，属于纸袋机领域，为了解决裁切刀与进给的纸袋之间打滑的问题。本实用新型包括上刀杆，所述上刀杆上设置有圆切刀，还包括主轴，所述主轴位于所述上刀杆的下方，所述主轴上设置有下刀槽，所述下刀槽与所述圆切刀对应设置，所述圆切刀的刀片与所述下刀槽的槽口的一侧壁或两侧壁相接触。本实用新型用于制袋机裁切。

Description

一种低阻率随动式制袋机裁切装置

技术领域

本实用新型属于纸袋机领域，具体涉及到一种纸袋机的裁切刀具。

背景技术

现有的纸袋制袋机中的纵切装置属于定刀，就是在固定位置进行工作，由于刀具发热等原因，会造成刀刃刃口失去锋利性，分切产品断面毛刺出现，甚至断面明显不整齐，产品报废。造成每工作约36h需要进行更换，降低了劳动效率。

中国实用新型“一种锂电隔膜分切机用自转分切刀具”(授权公告号CN203331082U)公开了一种锂电隔膜分切机用自转分切刀具，包括圆柱形刀杆，刀杆上依次套装有多个圆刀片，刀杆两端安装有轴承。该实用新型中，圆刀片安装在刀杆上，刀杆两端安装一轻质轴承，外圈固定，将此刀具安装在分切机机体后，启动分切机，隔膜开始分切，在隔膜的牵引下，刀杆进行旋转，刀具自转，形成线切刀，而不是点切刀，刀片边工作边散热，保持锋利刀具，此刀具能够连续使用20天，但是该装置中分切刀是由隔膜带动自转的，使用一段时间后，当刀杆两端的轴承性能下降后，可能会导致隔膜不足以带动分切刀，两者之间打滑，使得隔膜分切失败而损坏隔膜，或者出现毛边，质量不稳定。

在纸袋制袋机中的纵切装置中，使用纸袋带动分切刀的方式，虽然可以大幅增加分切刀的使用寿命，但是仍然存在分切刀与进给的纸袋之间打滑的问题，从而导致纸袋纵切失败，甚至于损坏纸袋，或者出现了毛边，降低了裁切质量或者质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决裁切刀与进给的纸袋之间打滑的问题，提供一种低阻率随动式制袋机裁切装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种低阻率随动式制袋机裁切装置，包括上刀杆，所述上刀杆上设置有圆切刀，还包括主轴，所述主轴位于所述上刀杆的下方，所述主轴上设置有下刀槽，所述下刀槽与所述圆切刀对应设置，所述圆切刀的刀片与所述下刀槽的槽口的一侧壁或两侧壁相接触。

进一步地，所述上刀杆固定在制袋机机架上，所述圆切刀通过轴承套设于所述上刀杆上。

进一步地，所述圆切刀包括切刀座，所述切刀座上设置有刀片槽，所述刀片套设在所述刀片槽上，所述刀片左侧端面与所述刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件，所述刀片左侧端面、所述刀片槽的侧壁均与所述弹性元件相接触。

进一步地，所述主轴连接有步进电机。

进一步地，所述切刀座为C形套筒，所述切刀座的一端设置有凹槽，所述凹槽上设置有通孔，所述切刀座的另一端上设置有与通孔对应的螺栓孔，所述螺栓孔上设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述通孔。

进一步地，所述刀片的右侧端面与所述刀片槽之间设置轴用弹性挡圈，所述刀片槽的侧壁、刀片的右侧端面均与所述轴用弹性挡圈接触。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，圆切刀设置在上刀杆上，上刀杆下方设置有主轴，所述主轴上设置有与圆切刀对应的下刀槽，圆切刀的刀片与下刀槽的槽口的一侧壁或两侧壁相接触，即将传统的圆切刀主动旋转的线切刀方式以及现有技术中进给的材料带动圆切刀旋转的线切刀方式变为由下刀槽侧壁通过摩擦力带动刀片旋转的线切刀方式，解决了刀片与进给的材料之间的打滑问题，保证了裁切质量。

2、本实用新型中，上刀杆固定在制袋机的机架上，圆切刀通过轴承套设在上刀杆上。因此在工作过程中，仅仅有圆切刀在下刀槽的摩擦力带动下旋转，而上刀杆固定不动。通过改变传统的上刀杆通过轴承设置在机架上的方式，避免了传统方式中需要在上刀杆上设置齿轮与机箱啮合，或者上刀杆绕自身轴向旋转的情况，减轻了上刀杆与机架之间的振动，大幅降低了生产时的噪音。

3、本实用新型中，圆切刀包括切刀座，切刀座上设置有刀片槽，刀片套设在刀片槽上，刀片左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件，且刀片左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件相接触。刀片由下刀槽通过摩擦力带动旋转，在生产过程中，使得刀片会随动纸袋的进给保持左右的微量浮动，避免刀片的某一侧端面始终与下刀槽的侧壁接触而导致这一侧端面始终被磨损，从而使得刀片的两侧端面都能与下刀槽的侧壁良性接触，减轻磨损，大幅提高寿命。在使用过程中发现，采用弹性元件后的刀片的寿命提高到了两个月以上。

4、本实用新型中，主轴连接有步进电机，由步进电机带动旋转，使得圆切刀的刀片的工作也是不连续的，刀片边工作边散热，能明显的延长刀片的使用寿命，提高生产效率。

5、本实用新型中，切刀座是C型套筒，由调节螺栓锁紧后直接套在上刀杆上，避免切刀座沿上刀杆的轴向移动，从而使得切割后的纸袋的产品的宽度都在误差范围内，减少了废品率，需要更换圆切刀时，只需要拧下调节螺栓，使得切刀座不再紧紧地固定在上刀杆上，然后沿上刀杆的轴向移动即可换下圆切刀。

6、本实用新型中，刀片的右侧端面与刀片槽之间设置轴用弹性挡圈，刀片槽的侧壁、刀片的右侧端面均与所述轴用弹性挡圈接触。避免刀片在下刀槽的外力作用下与切刀座脱离，保证了刀片与刀片槽之间的弹性元件有张紧力，保持刀片的左右浮动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆切刀结构示意图；

图中标记：1-上刀杆，2-圆切刀，201-刀片，202-切刀座，203-弹性元件，204-凹槽，205-调节螺栓，206-轴用弹性挡圈，3-主轴，4-下刀槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种低阻率随动式制袋机裁切装置，包括上刀杆1，上刀杆上设置有圆切刀2，还包括主轴3，主轴3位于上刀杆1的下方，主轴3上设置有下刀槽4，下刀槽4与圆切刀2对应设置，圆切刀2的刀片201与下刀槽4的槽口的一侧壁或两侧壁相接触。

进一步地，上刀杆1固定在制袋机机架上，圆切刀2通过轴承套设于上刀杆1上。

进一步地，圆切刀2包括切刀座202，切刀座202上设置有刀片槽，刀片201套设在刀片槽上，刀片201左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件203，刀片201左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件203相接触。

进一步地，主轴3连接有步进电机。

进一步地，切刀座202为C形套筒，切刀座202的一端设置有凹槽204，凹槽204上设置有通孔，切刀座202的另一端上设置有与通孔对应的螺栓孔，螺栓孔上设置有调节螺栓205，调节螺栓205穿过通孔。

进一步地，刀片201的左侧端面与刀片槽之间设置有轴用弹性挡圈206，刀片槽的侧壁、刀片201的左侧端面均与轴用弹性挡圈206接触。

本实用新型中，圆切刀2设置在上刀杆1上，上刀杆1下方设置有主轴3，主轴3上设置有与圆切刀2对应的下刀槽4，圆切刀2的刀片201与下刀槽4的两侧壁的其中一面或者两面都接触，即将传统的圆切刀主动旋转的线切刀方式以及现有技术中进给的材料带动圆切刀旋转的线切刀方式变为由下刀槽4侧壁通过摩擦力带动刀片旋转的线切刀方式，解决了刀片与进给的材料之间的打滑问题，保证了裁切质量。同时，上刀杆1固定在制袋机的机架上，圆切刀2通过轴承套设在上刀杆1上。因此在工作过程中，仅仅有圆切刀2在下刀槽4的摩擦力带动下旋转，而上刀杆1固定不动。通过改变传统的上刀杆通过轴承设置在机架上的方式，避免了传统方式中需要在上刀杆上设置齿轮与机箱啮合，或者上刀杆绕自身轴向旋转的情况，减轻了上刀杆与机架之间的振动，大幅降低了生产时的噪音。而且，主轴3连接有步进电机，刀片201左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件203，且刀片201左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件203接触。刀片201由下刀槽4通过摩擦力带动旋转，在生产过程中，使得刀片201会随动纸袋的进给保持左右的微量浮动，避免刀片201的某一侧端面始终与下刀槽4的侧壁接触而导致这一侧端面始终被磨损，从而使得刀片201的两侧端面都能与下刀槽的侧壁良性接触，减轻磨损，大幅提高寿命。而且主轴3 是由步进电机带动旋转，使得圆切刀2的刀片201的工作也是不连续的，刀片201边工作边散热，在使用过程中发现，采用以上结构后刀片201的寿命提高到了两个月以上。

实施例1

一种低阻率随动式制袋机裁切装置，包括上刀杆1，上刀杆上设置有圆切刀2，还包括主轴3，主轴3位于上刀杆1的下方，主轴3上设置有下刀槽4，下刀槽4与圆切刀2对应设置，圆切刀2的刀片201与下刀槽4的槽口的一侧壁或两侧壁相接触。

本实施例中，圆切刀2设置在上刀杆1上，上刀杆1下方设置有主轴3，主轴3上设置有与圆切刀2对应的下刀槽4，圆切刀2的刀片201与下刀槽4的两侧壁的其中一面或者两面都接触，即将传统的圆切刀主动旋转的线切刀方式以及现有技术中进给的材料带动圆切刀旋转的线切刀方式变为由下刀槽4侧壁通过摩擦力带动刀片旋转的线切刀方式，解决了刀片与进给的材料之间的打滑问题，保证了裁切质量。

实施例2

在实施例一的基础上，上刀杆1固定在制袋机机架上，圆切刀2通过轴承套设于上刀杆 1上。

本实施例中，上刀杆1固定在制袋机的机架上，圆切刀2通过轴承套设在上刀杆1上。因此在工作过程中，仅仅有圆切刀2在下刀槽4的摩擦力带动下旋转，而上刀杆1固定不动。通过改变传统的上刀杆通过轴承设置在机架上的方式，避免了传统方式中需要在上刀杆上设置齿轮与机箱啮合，或者上刀杆绕自身轴向旋转的情况，减轻了上刀杆与机架之间的振动，大幅降低了生产时的噪音。

实施例3

在实施例二的基础上，圆切刀2包括切刀座202，切刀座202上设置有刀片槽，刀片201 套设在刀片槽上，刀片201左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件203，刀片201左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件203接触。

本实施例中，圆切刀2包括切刀座202，切刀座202上设置有刀片槽，刀片201套设在刀片槽上，刀片201左侧端面与刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件203，且刀片201左侧端面、刀片槽的侧壁均与弹性元件203接触。刀片201由下刀槽4通过摩擦力带动旋转，在生产过程中，使得刀片201会随动纸袋的进给保持左右的微量浮动，避免刀片201的某一侧端面始终与下刀槽4的侧壁接触而导致这一侧端面始终被磨损，从而使得刀片201的两侧端面都能与下刀槽的侧壁良性接触，减轻磨损，大幅提高寿命。在使用过程中发现，采用弹性元件203后的刀片201的寿命提高到了两个月以上。

实施例4

在实施例三的基础上，主轴3连接有步进电机。

本实施例中，主轴3连接有步进电机，由步进电机带动旋转，使得圆切刀2的刀片201 的工作也是不连续的，刀片201边工作边散热，能明显的延长刀片的使用寿命，提高生产效率。

实施例5

在实施例三的基础上，切刀座202为C形套筒，切刀座202的一端设置有凹槽204，凹槽204上设置有通孔，切刀座202的另一端上设置有对应的螺栓孔，螺栓孔上设置有调节螺栓205，调节螺栓205穿过通孔。

本实施例中，切刀座022是C型套筒，由调节螺栓205锁紧后直接套在上刀杆1上，避免切刀座202沿上刀杆1的轴向移动，从而使得切割后的纸袋的产品的宽度都在误差范围内，减少了废品率，需要更换圆切刀2时，只需要拧下调节螺栓205，使得切刀座202不再紧紧地固定在上刀杆1上，然后沿上刀杆1的轴向移动即可换下圆切刀2。

实施例6

在上述实施例的基础上，刀片201的左侧端面与刀片槽之间设置有轴用弹性挡圈206，刀片槽的侧壁、刀片201的左侧端面均与轴用弹性挡圈206接触。

本实施例中，刀片201的右侧端面与刀片槽之间设置轴用弹性挡圈206，刀片槽的侧壁、刀片201的右侧端面均与所述轴用弹性挡圈206接触。避免刀片在下刀槽4的外力作用下与切刀座202脱离，保证了刀片201与刀片槽之间的弹性元件203有张紧力，保持刀片201的左右浮动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低阻率随动式制袋机裁切装置，包括上刀杆(1)，所述上刀杆上设置有圆切刀(2)，其特征在于：还包括主轴(3)，所述主轴(3)位于所述上刀杆(1)的下方，所述主轴(3)上设置有下刀槽(4)，所述下刀槽(4)与所述圆切刀(2)对应设置，所述圆切刀(2)的刀片(201)与所述下刀槽(4)的槽口的一侧壁或两侧壁相接触。

2.根据权利要求1所述的一种低阻率随动式制袋机裁切装置，其特征在于：所述上刀杆(1)固定在制袋机机架上，所述圆切刀(2)通过轴承套设于所述上刀杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种低阻率随动式制袋机裁切装置，其特征在于：所述圆切刀(2)包括切刀座(202)，所述切刀座(202)上设置有刀片槽，所述刀片(201)套设在所述刀片槽上，所述刀片(201)左侧端面与所述刀片槽的侧壁之间设置有弹性元件(203)，所述刀片(201)左侧端面、所述刀片槽的侧壁均与所述弹性元件(203)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种低阻率随动式制袋机裁切装置，其特征在于：所述主轴(3)连接有步进电机。

5.根据权利要求3所述的一种低阻率随动式制袋机裁切装置，其特征在于：所述切刀座(202)为C形套筒，所述切刀座(202)的一端设置有凹槽(204)，所述凹槽(204)上设置有通孔，所述切刀座(202)的另一端上设置有与通孔对应的螺栓孔，所述螺栓孔上设置有调节螺栓(205)，所述调节螺栓(205)穿过所述通孔。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种低阻率随动式制袋机裁切装置，其特征在于：所述刀片(201)的左侧端面与所述刀片槽之间设置有轴用弹性挡圈(206)，所述刀片槽的侧壁、刀片(201)的左侧端面均与所述轴用弹性挡圈(206)接触。