CN207736766U - 一种覆膜铁高效生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜铁高效生产系统，其特征在于：包括依次设置的入料端设备、升温设备、覆膜工艺段设备及出料端设备，所述升温设备包括给钢带加热的电磁感应加热器、均热炉及控制冷却器，且控制冷却器内设有风机，该风机能够喷吹气体进入均热炉内实现对均热炉内温度的快速调节，且该均热炉内设有电磁感应加热辊。

Description

一种覆膜铁高效生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜铁，特别是一种覆膜铁高效生产系统。

背景技术

覆膜铁是在基材的两面覆盖或粘合上多层的聚酯复合薄膜，是一种兼有金属板材和塑料薄膜双重特点的金属功能性材料。

覆膜铁的基材非常广泛，有镀锡薄钢板、镀铬薄钢板、冷轧薄钢板等。 覆合薄膜根据不同的使用要求，覆合薄膜的材料也非常广泛，有PP、PE、PET、PVC、VCM、尼龙、布、镭射膜和纸等。 一般采用PP膜用于罐体内侧，膜的颜色有透明和白色等。因为采用PP白膜，已经通过了美国FDA的鉴定标准：TFS/PP、130℃/60分, 专用于食品罐的内壁。 为了满足制罐要求，目前加工中多采用的聚丙烯薄膜，其伸缩性和耐热性都经过严格设计检测，具有很强的抗破坏性能。

金属板覆膜方法，就是把金属薄板先经过表面预处理后，在覆合机上与彩膜进行热压覆合而成，生产技术难度高、设备投入大。目前国内的覆膜铁技术大部分还是处在粘合工艺，热压覆合工艺也还处在低速生产，效率低，成本高，产品质量低的一个技术水平，因而有必要设计一种新工艺以提高覆膜的质量及生产效率，而该新工艺需要一条新的覆膜铁生产线来实现，本专利针对该覆膜铁生产线提出。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种覆膜铁高效生产系统.

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种覆膜铁高效生产系统，其特征在于：包括依次设置的入料端设备、升温设备、覆膜工艺段设备及出料端设备，所述升温设备包括带钢清洁装置和给钢带加热的电磁感应加热器、均热炉及控制冷却器，且控制冷却器内设有风机，该风机能够喷吹气体进入均热炉内实现对均热炉内温度的快速调节，且该均热炉内设有电磁感应加热辊。

所述升温设备还包括给钢带保温的保温箱。

所述入料端设备主要包括依次设置的钢卷输送装置、将钢卷展开成钢带的开卷机、焊机、月牙剪、入口活套，且钢带通过入口活套后进入升温设备。

覆膜工艺段设备主要包括开展膜单元、覆膜机、水淬装置、干燥系统、表面检测、打标装置、涂油机。

所述出料端设备主要包括出口活套、圆盘剪、检测站、飞剪装置、卷取机。

本实用新型的有益效果是：本系统采用非介质清洗工艺，从而实现环保节能的目的；高效组合水淬装置，精密控制冷却温度及时间；本覆膜铁生产系统能够在100m/min的生产速度情况下通过升温设备对钢带进行加热，不仅升温迅速节省覆膜时间，而且温度均匀使钢带均匀受热达到热压覆合的温度完成覆膜工艺，多种组合温控设施及软件，实现快速温度工艺切换，提高了加工质量及生产效率，降低了生产成本，使国内的覆膜铁技术进一步提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的的系统示意图；

图2是电均热炉的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种覆膜铁高效生产系统，包括依次设置的入料端设备、升温设备、覆膜工艺段设备及出料端设备，

如图所示，所述入料端设备主要包括钢卷输送装置、将钢卷展开成钢带的开卷机1、焊机2、月牙剪3、入口活套4，且钢带通过入口活套4后进入升温设备，钢卷输送装置主要包括上卷鞍座、天车及上卷小车。具体的工序流程在于：天车将钢卷吊运到入口鞍座上存放准备,人工去除捆带后上卷小车将将钢卷送至开卷机1卷筒上，上卷小车是通过液压缸实现升降，通过齿轮电机驱动小车行走，钢卷通过上卷测量装置检测钢卷卷径，并为上卷小车自动升降使钢卷卷心对正开卷机1芯轴中心提供数据信号，可以实现自动上卷，上卷后通过开卷机1支撑和开卷.在钢卷运行过程中提供和控制板带后张力，通过磁力穿带装置将开卷机1钢卷带头自动牵引至夹送辊一，夹送辊一用于将钢卷带头牵引至钢带输送台，通过钢带输送台用于将开卷机1钢卷带头经转向、剪切、夹送后自动牵引至焊机2进行焊接，通过穿带装置将开卷机1钢卷带头手动牵引至夹送辊二及转向夹送辊，夹送辊二及转向夹送辊用于将钢卷带头牵引至焊机2，焊机2用于连续生产过程中两钢卷带头、尾焊接，可实现钢带自动对中和自动焊接功能，通过 月牙剪3切除焊缝前后板宽超差部分，使之平缓过渡，通过张力辊一分隔开卷段与入口活套4之间的张力，通过转向辊一和转向辊二改变钢带转向到达入口活套4，通过入口活套4用于焊接及换卷时为保持钢带的连续运行储存钢带，再通过转向辊三和转向辊四改变钢带转向进入张力辊二, 张力辊二用于分隔入口活套4与工艺段之间的张力，通过焊缝检测装置一用于检测移动钢带上的小孔有无状态，经过检测的钢带进入下一个工序升温设备。

如图所示，升温设备主要包括给钢带加热的电磁感应加热器5、电均热炉7及控制冷却器6，且控制冷却器6内设有风机，该风机能够喷吹气体进入电均热炉7内实现对电均热炉7内温度的快速调节，且该电均热炉7内设有电磁感应加热辊8。具体的工序流程在于：通过焊缝检测装置的钢带进入转向辊五、转向辊六和转向辊七后进入纠偏装置一，在连续生产时，实现自动纠偏作用，通过针孔仪在线检测钢带针孔缺陷，并为后续打标设备提供判断数据，通过X 射线测厚仪在线检测钢板厚度，为生产提供基础数据，通过转向辊八和转向辊九钢带进入电磁感应加热器5，电磁感应加热器5通过电磁感应直接加热钢带，在短时间内接近目标温度，三相380V电源送入整流器,整流器采用三相晶闸管全控整流桥,通过控制晶闸管导通延时角α,达到调节电源输出功率大小的目的,整流后直流电压经滤波环节送入高频逆变器,由高频逆变器逆变产生单相高频电源送入谐振电路,经感应器输出高频能量,完成感应加热工作，再进入电均热炉7，电均热炉7采用电磁感应加热辊8将钢带温度误差控制在工艺要求范围内，电均热炉7的问题可通过控制冷却器6调节，需要变工况时，通过控制喷吹气体的风速控制钢带入覆膜机温度，目标温度要降低时，风机启动参与控制，然后辊子温度和风机频率组合控制，最终达到平衡。需要升温时，辊子温度和风机频率提前组合控制，最终达到平衡。正常生产时此设备处于停机状态，然后通过保温箱防止钢带在加热后温度降低过多，然后进入覆膜工艺段设备。

如图所示，覆膜工艺段设备主要包括开展膜单元9、覆膜机10、水淬装置11、干燥系统12、表面检测、打标装置、涂油机。具体的工序流程在于：通过开展膜单元9将膜卷在一定张力下均匀连续展开，匹配生产线速度,同时与钢带宽度尺寸匹配，达到控制精度要求，并确保消除膜运行过程中的静电，不产生褶皱，通过上膜卷小车手动或自动将膜卷装卸入开展膜单元9，在钢带进入覆膜机10的同时展开的膜也进入覆膜机10，通过覆膜机10的覆膜辊在一定压力下将展开后的膜贴覆在加热后的带钢表面，覆膜辊之间压力调节实现闭环控制，同时实现手/自动切换功能。覆膜辊辊面温度调节实现闭环控制，同时实现手/自动切换功能，钢带覆膜后形成覆膜铁，覆膜铁通过水淬装置11进行急速冷却，通过转向辊十、转向辊十一和转向辊十二进入干燥系统12，干燥系统12将覆膜铁表面残留水分吹干，通过转向辊十三进入表面检测段，在该段对覆膜铁表面缺陷进行甄别判断，为打标机提供识别标识信号；实时监测露铁量，并为开展膜机构提供寻边和修膜修正数据，通过打标装置打标用于缺陷识别和特殊用途识别，通过转向辊十四和转向辊十伍进入涂油机，涂覆一层油膜保护覆膜铁，通过转向辊十六和张力辊三进入焊缝检测装置二，检测移动板材上的小孔有无状态。

如图所示，出料端设备主要包括出口活套13、圆盘剪14、检测站、飞剪装置15、卷取机16。具体的工序流程在于：经过焊缝检测装置二检测的覆膜铁，通过转向辊十七和转向辊十八进入出口活套13，该出口活套13用于质检员降/停速检查板面及换卷时为保持钢带的连续运行储存钢带，具有辊面清洁功能或机构，通过转向辊十九进入纠偏装置二，在连续生产时，实现自动纠偏作用，通过焊缝检测装置检测移动板材上的小孔有无状态，通过转向辊二十进入圆盘剪14，圆盘剪14用于带钢切边，切边为电动动力剪切，切边宽度用电动马达调整（带编码器自动计算宽度），剪刃的重叠量为固定值不可调整，剪刃的侧隙量为人工调整，通过废边卷取装置将圆盘剪14切掉的废边卷取成卷 ，通过转向辊二十一进入检测站用于监测带钢正反面质量缺陷，通过转向辊二十二和张力辊四进入飞剪装置15，张力辊四并通过剪前夹送辊辅助保出口活套13张力稳定，飞剪装置15用来剪断废料及样品从而分卷，废料收集，再通过分流输送带用于导向带钢到不同收卷机进而分卷，通过出口转向夹送辊一和出口转向夹送辊二进入EPC 系统，EPC 系统检测出口带钢边部位置，通过控制收卷机的伺服液压缸来实现出，然后通过卷取机16用于覆膜铁的支撑和卷取， 在钢卷运行过程中提供和控制板带前张力，卷取机16通过助卷器协助卷取使覆膜铁部在卷取机16卷筒上卷取3-6 圈后返回原位，通过卸卷小车将卷取机16卷筒上的钢卷运送到出口鞍座上，出口鞍座用于存放钢卷。

本申请所设计的设备均是常规技术制造的外购设备，因而设备的具体结构在此不详述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种覆膜铁高效生产系统，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种覆膜铁高效生产系统，其特征在于：包括依次设置的入料端设备、升温设备、覆膜工艺段设备及出料端设备，所述升温设备包括带钢清洁装置和给钢带加热的电磁感应加热器、均热炉及控制冷却器，且控制冷却器内设有风机，该风机能够喷吹气体进入均热炉内实现对均热炉内温度的快速调节，且该均热炉内设有电磁感应加热辊。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜铁高效生产系统，其特征在于：所述升温设备还包括给钢带保温的保温箱。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜铁高效生产系统，其特征在于：所述入料端设备主要包括依次设置的钢卷输送装置、将钢卷展开成钢带的开卷机、焊机、月牙剪、入口活套，且钢带通过入口活套后进入升温设备。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜铁高效生产系统，其特征在于：覆膜工艺段设备主要包括开展膜单元、覆膜机、水淬装置、干燥系统、表面检测、打标装置、涂油机。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜铁高效生产系统，其特征在于：所述出料端设备主要包括出口活套、圆盘剪、检测站、飞剪装置、卷取机。