CN207736412U - 打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔器，其包括打孔筒；一端通过轴承同轴设置在打孔筒中的旋转螺杆，旋转螺杆的另一自由端伸出所述打孔筒，且该自由端上设有钻孔部件；套装在所述旋转螺杆上、并与旋转螺杆螺纹配合设置的旋转滑块；沿打孔筒本体长度方向延伸设置的伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端与旋转滑块固定连接、另一端与打孔筒固定连接；以及一施力杆，施力杆沿打孔筒本体长度方向延伸设置，且与旋转滑块固定连接。其通过旋转滑块将轴向运动转换为旋转运动带动旋转螺杆转动，进而带动旋转螺杆自由端设置的钻孔部件旋转，实现对泡沫、珍珠棉材质进行打孔，其打孔的深度以及打孔的速率均可由用户根据需要调节设置，且能够保证孔径大小一致。

Description

打孔器

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工具，特别是涉及一种打孔器。

背景技术

常规泡沫、珍珠棉打孔多以电钻加钻头打孔、环刀切割、电烙铁高温打孔等。目前，市面上还没有专门针对常规泡沫、珍珠棉打孔的工具，也没有高效精准的打孔方式，并且现有的打孔方式均存在缺陷。例如常规泡沫、珍珠棉质地较软，在使用电钻加钻头打孔时，会瞬间钻穿它，在所打孔径内留下残屑物且内壁粗糙；使用环刀切割打孔时，打孔速率较低，较为浪费时间和体力且具有一定危险性；使用电洛铁高温打孔时，孔径大小不能均匀统一，高温还会使常规泡沫、板珍珠棉会产生有害气体，损害人类健康和环境，且风险性较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出一种打孔的深度以及打孔的速率均可由用户根据需要调节设置，且能够保证孔径大小一致的打孔器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打孔器，其包括

打孔筒；

一端通过轴承同轴设置在打孔筒中的旋转螺杆，所述旋转螺杆的另一自由端伸出所述打孔筒，且该自由端上设有钻孔部件；

套装在所述旋转螺杆上、并与旋转螺杆螺纹配合设置的旋转滑块；

沿打孔筒本体长度方向延伸设置的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与所述旋转滑块固定连接、另一端与打孔筒固定连接；

以及施力杆，所述施力杆沿打孔筒本体长度方向延伸设置，且与所述旋转滑块固定连接。

优选的，所述打孔筒内固定设有一抵接块，所述旋转螺杆的一端轴承抵接于所述抵接块。

优选的，所述抵接块上设有通孔，所述施力杆一端穿过所述通孔与旋转滑块固定连接。

优选的，所述伸缩弹簧套装在所述旋转螺杆上。

优选的，所述钻孔部件为一具有中空内腔的圆柱形孔套，所述孔套的腔口周向设有钻齿，所述钻齿的齿尖朝向旋转螺杆本体长度延伸方向设置。

优选的，所述打孔筒的外壁两侧径向向外延伸出受力部。

本实用新型所述打孔器，其通过打孔筒、旋转螺杆、伸缩弹簧、旋转滑块以及施力杆的组合设置，形成一结构简单，操作方便的便携式打孔器，通过旋转滑块将轴向运动转换为旋转运动带动旋转螺杆转动，进而带动旋转螺杆自由端设置的钻孔部件旋转，实现对泡沫、珍珠棉材质进行打孔，其打孔的深度以及打孔的速率均可由用户根据需要调节设置，且能够保证孔径大小一致。

附图说明

图1是本实用新型所述打孔器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种打孔器，其包括打孔筒10、旋转螺杆20、伸缩弹簧30、旋转滑块40以及施力杆50。

所述旋转螺杆20与所述打孔筒10同轴设置，其中，所述打孔筒10具有施力端与打孔端，靠近所述施力端的筒体内固定设有一抵接块11，所述旋转螺杆20一端轴承抵接于所述抵接块11，另一自由端自打孔端伸出所述打孔筒10，该自由端上设有钻孔部件60，所述钻孔部件60为一具有中空内腔的圆柱形孔套，所述孔套的腔口周向设有钻齿61，所述钻齿61的齿尖朝向旋转螺杆20本体长度延伸方向设置。

为进一步保证旋转螺杆20与打孔筒10的同轴性，在所述打孔筒10的打孔端设有定位轴承12，所述旋转螺杆20的杆体通过所述定位轴承12与打孔筒10的打孔端轴承设置，如此设置，即不会影响旋转螺杆20的转动，又保证了旋转螺杆20与打孔筒10的同轴性。具体的，所述旋转螺杆20靠近打孔端的杆体上没有设置螺纹。

所述旋转滑块40套装在所述旋转螺杆20上，并与旋转螺杆20螺纹配合设置，所述施力杆50沿打孔筒10本体长度方向延伸设置，其一端设有施力块51，另一端穿过所述抵接块11上设置的通孔与旋转滑块40固定连接。如图1所示，为保持施力平衡，所述打孔器具有两根对称设置的施力杆50，所述抵接块11上对应设置有对称的两通孔，两施力杆50的一端均与施力块51固定连接，另一端分别穿过对应设置的通孔与套装在所述旋转螺杆20上的旋转滑块40固定连接。

所述伸缩弹簧30沿打孔筒10本体长度方向延伸设置，其一端与所述旋转滑块40固定连接、另一端与打孔筒10固定连接。具体的，所述伸缩弹簧30套装在所述旋转螺杆20上。

当需要进行打孔时，用户可以用手握紧打孔筒10的筒壁，之后用大拇指将施力块51向下按，通过施力杆50推动旋转滑块40向下运动，由于所述旋转滑块40与旋转螺杆20螺纹配合设置，因此，所述旋转滑块40向下运动时会带动旋转螺杆20旋转运动，进而所述旋转螺杆20带动其自由端的钻孔部件60旋转，实现对泡沫、珍珠棉材质进行打孔。

进一步的，为使用户更好的向下推动施力杆50，所述打孔筒10的外壁两侧径向向外延伸出受力部70，从而使用户借助受力部70对施力块51向下按压，更方便按下施力杆50。

本实用新型所述打孔器，其通过打孔筒10、旋转螺杆20、伸缩弹簧30、旋转滑块40以及施力杆50的组合设置，形成一结构简单，操作方便的便携式打孔器，通过旋转滑块40将轴向运动转换为旋转运动带动旋转螺杆20转动，进而带动旋转螺杆20自由端设置的钻孔部件60旋转，实现对泡沫、珍珠棉材质进行打孔，其打孔的深度以及打孔的速率均可由用户根据需要调节设置，且能够保证孔径大小一致。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种打孔器，其特征在于，包括

打孔筒(10)；

一端通过轴承同轴设置在打孔筒(10)中的旋转螺杆(20)，所述旋转螺杆(20)的另一自由端伸出所述打孔筒(10)，且该自由端上设有钻孔部件(60)；

套装在所述旋转螺杆(20)上、并与旋转螺杆(20)螺纹配合设置的旋转滑块(40)；

沿打孔筒(10)本体长度方向延伸设置的伸缩弹簧(30)，所述伸缩弹簧(30)的一端与所述旋转滑块(40)固定连接、另一端与打孔筒(10)固定连接；

以及施力杆(50)，所述施力杆(50)沿打孔筒(10)本体长度方向延伸设置，且与所述旋转滑块(40)固定连接。

2.根据权利要求1所述打孔器，其特征在于，所述打孔筒(10)内固定设有一抵接块(11)，所述旋转螺杆(20)的一端轴承抵接于所述抵接块(11)。

3.根据权利要求2所述打孔器，其特征在于，所述抵接块(11)上设有通孔，所述施力杆(50)一端穿过所述通孔与旋转滑块(40)固定连接。

4.根据权利要求1所述打孔器，其特征在于，所述伸缩弹簧(30)套装在所述旋转螺杆(20)上。

5.根据权利要求1所述打孔器，其特征在于，所述钻孔部件(60)为一具有中空内腔的圆柱形孔套，所述孔套的腔口周向设有钻齿(61)，所述钻齿(61)的齿尖朝向旋转螺杆(20)本体长度延伸方向设置。

6.根据权利要求1所述打孔器，其特征在于，所述打孔筒(10)的外壁两侧径向向外延伸出受力部(70)。