CN207736386U - 一种适用于任意管径的管件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于任意管径的管件夹具，包括至少一根主动旋臂和多根被动旋臂，主动旋臂上设置有主动旋转轴，主动旋转轴与管件切割机相活动连接，被动旋臂上设置有被动旋转轴，被动旋转轴与管件切割机相活动连接，主动旋转轴和被动旋转轴均位于以插管口为圆心的同一圆周上；主动旋转轴和被动旋转轴的内端部为管件的夹持部，并且均位于以插管口为圆心的同一圆周上；每根主动旋臂和被动旋臂的外端分别设置有两个连接孔，相邻的主动旋臂和被动旋臂之间通过连接杆相互连接，连接杆的两端分别连接相邻的连接孔；主动旋臂的外端设置有延长部，延长部与驱动装置相连接。其采用联动式的结构，实现了对任意管径的管件的夹持。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及管件切割机的技术领域，具体涉及一种管件的夹具。
【背景技术】
在PVC管件切割机中，切割刀组和管件夹具都是整个管件切割机的核心部件。管件夹具能否将管件完全夹持固定是影响管材切割质量的主要因素之一。目前所使用的管件夹具包括两个对合设置的近似半圆形夹块，采用油缸驱动两个夹块对合，以将管件进行夹持。目前所使用的管件夹具的缺点是：由于管件切割机所需加工的管件的管径大小不一，在对不同管径的管件进行加工时，需要更换对应半径的夹块，这样操作比较繁琐，而且成本较高。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能适用于任意管径的管件夹具。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种适用于任意管径的管件夹具，包括设置在管件切割机的插管口处的至少一根主动旋臂和多根被动旋臂，主动旋臂上设置有主动旋转轴，主动旋转轴与管件切割机相活动连接，被动旋臂上设置有被动旋转轴，被动旋转轴与管件切割机相活动连接，主动旋转轴和被动旋转轴均位于以插管口为圆心的同一圆周上；主动旋转轴和被动旋转轴的内端部为管件的夹持部，并且均位于以插管口为圆心的同一圆周上；每根主动旋臂和被动旋臂的外端分别设置有两个连接孔，相邻的主动旋臂和被动旋臂之间通过连接杆相互连接，连接杆的两端分别连接相邻的连接孔；主动旋臂的外端设置有延长部，延长部与驱动装置相连接。
本实用新型中的一种适用于任意管径的管件夹具进一步设置为：所述主动旋臂的数量为两根，所述被动旋臂的数量为四根，主动旋臂位于插管口的上下部位，四根被动旋臂两两位于插管口的左右两侧部位。
本实用新型中的一种适用于任意管径的管件夹具进一步设置为：所述主动旋臂的数量为一根，所述被动旋臂的数量为三根，主动旋臂和被动旋臂均匀的分布为插管口的四周。
本实用新型中的一种适用于任意管径的管件夹具进一步设置为：所述的驱动装置为油缸或气缸，油缸或气缸的缸体一端与管件切割机相活动连接，油缸或气缸的活动杆与主动旋臂的延长部相连接。
本实用新型中的一种适用于任意管径的管件夹具进一步设置为：所述夹持部上设置橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的适用于任意管径的管件夹具，其结构简单、安装维护简便，采用联动式的结构，实现了对任意管径的管件的夹持，从而在对不同管径的管件进行加工时，无需更换夹具，这样操作比较简便，也降低了成本。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、插管口，2、主动旋臂，3、被动旋臂，4、主动旋转轴，5、被动旋转轴，6、夹持部，7、橡胶垫，8、连接孔，9、连接杆，10、延长部，11、驱动装置。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种适用于任意管径的管件夹具作进一步的详细描述。
如图1所示，一种适用于任意管径的管件夹具，包括设置在管件切割机的插管口1处的至少一根主动旋臂2和多根被动旋臂3，主动旋臂2上设置有主动旋转轴4，主动旋转轴4与管件切割机相活动连接，被动旋臂3上设置有被动旋转轴5，被动旋转轴5与管件切割机相活动连接，主动旋转轴4和被动旋转轴5均位于以插管口1为圆心的同一圆周上；主动旋转轴4和被动旋转轴5的内端部为管件的夹持部6，可以在夹持部6上设置橡胶垫7以增加与管件之间的摩擦力，同时防止对管件外壁的划伤，并且均位于以插管口1为圆心的同一圆周上；每根主动旋臂2和被动旋臂3的外端分别设置有两个连接孔8，相邻的主动旋臂2和被动旋臂3之间通过连接杆9相互连接，连接杆9的两端分别连接相邻的连接孔8；主动旋臂2的外端设置有延长部10，延长部10与驱动装置11相连接。所述的驱动装置11为油缸或气缸，油缸或气缸的缸体一端与管件切割机相活动连接，油缸或气缸的活动杆与主动旋臂2的延长部10相连接。
其中一个实施例为：所述主动旋臂2的数量为两根，所述被动旋臂3的数量为四根，主动旋臂2位于插管口1的上下部位，四根被动旋臂3两两位于插管口1的左右两侧部位。
另一个实施例为：当管件切割机的型号较小，即所需夹持的管件的管径比较小时，此时主动旋臂2的数量为一根，所述被动旋臂3的数量为三根，主动旋臂2和被动旋臂3均匀的分布为插管口1的四周。
其中主动旋臂2和被动旋臂3的数量可以根据实际情况进行调整，在本实用新型中不作具体限定，均属于本实用新型的保护范畴。
本实用新型的工作原理是：使用时，将管件插入管件切割机的插管口1内，驱动装置11驱动主动旋臂2的外端，使主动旋臂2以主动旋转轴4为中心进行旋转，在连接杆9的作用下，被动旋臂3随着主动旋臂2以被动旋转轴5为中心同步进行旋转，随着主动旋臂2和被动旋臂3的旋转，主动旋臂2和被动旋臂3的内端的夹持部6向插管口1的中心靠拢，并且与管件的外部相接触以将管件进行夹持。采用联动式的结构，实现了对任意管径的管件的夹持，从而在对不同管径的管件进行加工时，无需更换夹具，这样操作比较简便，也降低了成本。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种适用于任意管径的管件夹具，其特征在于：包括设置在管件切割机的插管口处的至少一根主动旋臂和多根被动旋臂，主动旋臂上设置有主动旋转轴，主动旋转轴与管件切割机相活动连接，被动旋臂上设置有被动旋转轴，被动旋转轴与管件切割机相活动连接，主动旋转轴和被动旋转轴均位于以插管口为圆心的同一圆周上；主动旋转轴和被动旋转轴的内端部为管件的夹持部，并且均位于以插管口为圆心的同一圆周上；每根主动旋臂和被动旋臂的外端分别设置有两个连接孔，相邻的主动旋臂和被动旋臂之间通过连接杆相互连接，连接杆的两端分别连接相邻的连接孔；主动旋臂的外端设置有延长部，延长部与驱动装置相连接。
2.如权利要求1所述的一种适用于任意管径的管件夹具，其特征在于：所述主动旋臂的数量为两根，所述被动旋臂的数量为四根，主动旋臂位于插管口的上下部位，四根被动旋臂两两位于插管口的左右两侧部位。
3.如权利要求1所述的一种适用于任意管径的管件夹具，其特征在于：所述主动旋臂的数量为一根，所述被动旋臂的数量为三根，主动旋臂和被动旋臂均匀的分布为插管口的四周。
4.如权利要求1所述的一种适用于任意管径的管件夹具，其特征在于：所述的驱动装置为油缸或气缸，油缸或气缸的缸体一端与管件切割机相活动连接，油缸或气缸的活动杆与主动旋臂的延长部相连接。
5.如权利要求1所述的一种适用于任意管径的管件夹具，其特征在于：所述夹持部上设置橡胶垫。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108274520A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-13 | 张家港市文锋机械有限公司 | 一种适用于任意管径的管件夹具 |
| CN111038996A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-21 | 徐晔 | 一种电气自动化夹持机构及电气自动化设备 |
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