CN207736211U - 油封置料板工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油封置料板工装，它用于同时向油封模具的多个下模内置入密封料，它包括下板和上板，下板上设置有多个和下模一一对应的落料孔；上板上设置有多个和落料孔一一对应并用于装密封料的装料孔，上板滑配在所述下板上，上板相对下板具有至少两个相对位置，分别为装料位置和落料位置，当上板相对于下板滑动至位于装料位置时，装料孔和相应的落料孔处于错位状态；当上板相对于下板滑动至位于所述落料位置时，所述装料孔和相应的落料孔处于对齐状态，以便装于装料孔内的密封料落入相应的落料孔。本实用新型能够将油封所需要的密封料一次性大批量地置入油封模具的多个下模中，使用非常方便，提高了油封的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油封置料板工装。
背景技术
目前，油封模具是专门为大批量制成油封而设计的模具，其在油封的制备过程中，需要向油封模具的多个下模中置入密封料，现有技术都是通过人工将密封料放入相应的下模中，使用非常不便，效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油封置料板工装，它能够将油封所需要的密封料一次性大批量地置入油封模具的多个下模中，使用非常方便，提高了油封的生产效率。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种油封置料板工装，它用于同时向油封模具的多个下模内置入密封料，它包括：
下板，所述下板上设置有多个和下模一一对应的落料孔；
上板，所述上板上设置有多个和落料孔一一对应并用于装密封料的装料孔，所述上板滑配在所述下板上，所述上板相对所述下板具有至少两个相对位置，分别为装料位置和落料位置，当所述上板相对于所述下板滑动至位于装料位置时，所述装料孔和相应的落料孔处于错位状态；当所述上板相对于所述下板滑动至位于所述落料位置时，所述装料孔和相应的落料孔处于对齐状态，以便装于装料孔内的密封料落入相应的落料孔。
进一步，所述上板和所述下板之间设置有用于导向上板在下板上的滑动方向的滑动导向机构。
进一步提供了一种滑动导向机构的具体结构，所述滑动导向机构包括至少一个导向组件，所述导向组件包括设置在下板上的导柱和设置在上板上的滑槽，所述导柱滑配在所述滑槽内。
进一步，所述滑槽具有滑动起始端和滑动终止端，当导柱位于滑动起始端时，所述下板位于装料位置；当导柱位于滑动终止端时，所述下板位于落料位置。
进一步，所述滑动导向机构包括四个导向组件，四个相邻的导柱之间的连线围成正方形或长方形结构。
进一步，所述下板的侧部还设置有导槽，所述上板的相应侧边嵌入相应的导槽中，所述导槽沿着上板的滑动方向设置。
进一步为了方便滑动上板，所述上板上还设置有把手。
进一步，所述下板上还设置有当上板滑动至位于落料位置时，用于与上板相抵从而限定上板继续滑动的挡块。
进一步为了实现精定位，使密封料能够很好地落入相应的下模内，所述下板的下端还设置有多个向下凸出并可置入下模中的精定位柱，并且所述精定位柱和所述落料孔一一对应，相应的落料孔延伸通至相应的精定位柱的下端。
进一步，所述上板和/或所述下板均由环氧树脂制成。
采用了上述技术方案后，本实用新型的上板能够相对于下板滑动，当所述上板相对于所述下板滑动至位于装料位置时，所述装料孔和相应的落料孔处于错位状态，此时，可以人工将密封件装入装料孔中；当所述上板相对于所述下板滑动至位于所述落料位置时，所述装料孔和相应的落料孔处于对齐状态，以便装于装料孔内的密封料落入相应的落料孔，再落入相应的下模内，从而能够将油封所需要的密封料一次性大批量地置入油封模具的多个下模中，使用非常方便，提高了油封的生产效率。
附图说明
图1为本实施例一中的油封置料板工装的上板的结构示意图；
图2为本实施例一中的油封置料板工装的下板的结构示意图；
图3为本实施例二中的油封置料板工装的上板的结构示意图；
图4为本实施例二中的油封置料板工装的下板的结构示意图；
图5为图4的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1、2所示，一种油封置料板工装，它用于同时向油封模具的多个下模10内置入密封料，它包括：
下板1，所述下板1上设置有多个和下模10一一对应的落料孔11；
上板2，所述上板2上设置有多个和落料孔11一一对应并用于装密封料的装料孔21，所述上板2滑配在所述下板1上，所述上板2相对所述下板1具有至少两个相对位置，分别为装料位置和落料位置，当所述上板2相对于所述下板1滑动至位于装料位置时，所述装料孔21和相应的落料孔11处于错位状态；当所述上板2相对于所述下板1滑动至位于所述落料位置时，所述装料孔21和相应的落料孔11处于对齐状态，以便装于装料孔21内的密封料落入相应的落料孔11。
如图1、2所示，所述上板2和所述下板1之间设置有用于导向上板2在下板1上的滑动方向的滑动导向机构。
如图1、2所示，所述滑动导向机构包括至少一个导向组件，所述导向组件包括设置在下板1上的导柱12和设置在上板2上的滑槽22，所述导柱12滑配在所述滑槽22内。
所述滑槽22具有滑动起始端和滑动终止端，当导柱12位于滑动起始端时，所述下板1位于装料位置；当导柱12位于滑动终止端时，所述下板1位于落料位置。
如图1、2所示，所述滑动导向机构包括四个导向组件，四个相邻的导柱12之间的连线围成正方形或长方形结构。
所述下板1的侧部还设置有导槽，所述上板2的相应侧边嵌入相应的导槽中，所述导槽沿着上板2的滑动方向设置。
如图1所示，所述上板2上还设置有把手23。
如图2所示，所述下板1上还设置有当上板2滑动至位于落料位置时，用于与上板2相抵从而限定上板2继续滑动的挡块13。
所述上板2和所述下板1均由环氧树脂制成。
实施例二
本实施例的结构与实施例一的结构基本相同，不同的是：如图3～5所示，所述下板1的下端还设置有多个向下凸出并可置入下模10中的精定位柱14，并且所述精定位柱14和所述落料孔11一一对应，相应的落料孔11延伸通至相应的精定位柱14的下端。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型的上板2能够相对于下板1滑动，当所述上板2相对于所述下板1滑动至位于装料位置时，所述装料孔21和相应的落料孔11处于错位状态，此时，可以人工将密封件装入装料孔21中；当所述上板2相对于所述下板1滑动至位于所述落料位置时，所述装料孔21和相应的落料孔11处于对齐状态，以便装于装料孔21内的密封料落入相应的落料孔11，再落入相应的下模10内，从而能够将油封所需要的密封料一次性大批量地置入油封模具的多个下模10中，使用非常方便，提高了油封的生产效率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油封置料板工装，它用于同时向油封模具的多个下模(10)内置入密封料，其特征在于，它包括：
下板(1)，所述下板(1)上设置有多个和下模(10)一一对应的落料孔(11)；
上板(2)，所述上板(2)上设置有多个和落料孔(11)一一对应并用于装密封料的装料孔(21)，所述上板(2)滑配在所述下板(1)上，所述上板(2)相对所述下板(1)具有至少两个相对位置，分别为装料位置和落料位置，当所述上板(2)相对于所述下板(1)滑动至位于装料位置时，所述装料孔(21)和相应的落料孔(11)处于错位状态；当所述上板(2)相对于所述下板(1)滑动至位于所述落料位置时，所述装料孔(21)和相应的落料孔(11)处于对齐状态，以便装于装料孔(21)内的密封料落入相应的落料孔(11)。
2.根据权利要求1所述的油封置料板工装，其特征在于：所述上板(2)和所述下板(1)之间设置有用于导向上板(2)在下板(1)上的滑动方向的滑动导向机构。
3.根据权利要求2所述的油封置料板工装，其特征在于：所述滑动导向机构包括至少一个导向组件，所述导向组件包括设置在下板(1)上的导柱(12)和设置在上板(2)上的滑槽(22)，所述导柱(12)滑配在所述滑槽(22)内。
4.根据权利要求3所述的油封置料板工装，其特征在于：所述滑槽(22)具有滑动起始端和滑动终止端，当导柱(12)位于滑动起始端时，所述下板(1)位于装料位置；当导柱(12)位于滑动终止端时，所述下板(1)位于落料位置。
5.根据权利要求3所述的油封置料板工装，其特征在于：所述滑动导向机构包括四个导向组件，四个相邻的导柱(12)之间的连线围成正方形或长方形结构。
6.根据权利要求1所述的油封置料板工装，其特征在于：所述下板(1)的侧部还设置有导槽，所述上板(2)的相应侧边嵌入相应的导槽中，所述导槽沿着上板(2)的滑动方向设置。
7.根据权利要求1所述的油封置料板工装，其特征在于：所述上板(2)上还设置有把手(23)。
8.根据权利要求1所述的油封置料板工装，其特征在于：所述下板(1)上还设置有当上板(2)滑动至位于落料位置时，用于与上板(2)相抵从而限定上板(2)继续滑动的挡块(13)。
9.根据权利要求1所述的油封置料板工装，其特征在于：所述下板(1)的下端还设置有多个向下凸出并可置入下模(10)中的精定位柱(14)，并且所述精定位柱(14)和所述落料孔(11)一一对应，相应的落料孔(11)延伸通至相应的精定位柱(14)的下端。
10.根据权利要求1所述的油封置料板工装，其特征在于：所述上板(2)和/或所述下板(1)均由环氧树脂制成。
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