CN207734834U - 一种氧化臭气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氧化臭气处理系统，包括设置有螺旋喷头进行喷淋净化的第一腔体、设置有光氧催化设备的第二腔体以及具有水处理净化功能的第三腔体，三个腔体依次连接，多重净化，净化效率高、资源可循环利用且无二次污染。

Description

一种氧化臭气处理系统

技术领域

本实用新型涉及臭气处理技术领域，具体涉及到一种氧化臭气处理系统。

背景技术

目前，国内大部分臭气仍然沿用传统的除臭方法，如过滤网过滤、生物质吸附等，而这些方法效率低且易造成二次污染；现有的废气处理装置采用净化塔来得以实现，其适用于喷涂废气、有机废气、家具厂废气、化工厂废气、污水厂废气、印刷厂废气、无机废气等大风量的工业废气净化；但是现有技术中的废气处理洗涤塔仅仅采用多重吸收膜进行净化，其结构复杂、废气净化效率低且维护成本高。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种氧化臭气处理系统，本实用新型氧化臭气处理系统解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种氧化臭气处理系统，其中，所述系统包括：

第一腔体，设置有进气口和出气口，由进气口至出气口方向依次设置有第一进水管、第二进水管，所述第一进水管和所述第二进水管上均设置有若干螺旋喷头；

第二腔体，其首端与所述出气口连通，所述第二腔体中设置有光氧催化设备，且位于光氧催化设备上分布设置有若干无极紫外灯，所述光氧催化设备与出气口之间设置有金属过滤层，光氧催化设备与第二腔体的尾端之间设置有导流净化层；

第三腔体，其侧壁上设置有与第二腔体尾端连接的废气入口，位于所述第三腔体底部设置有循环水箱，所述循环水箱依次通过水泵、第三进水管与第三腔体右侧连通，循环水箱顶侧分别通过第一出水管、第二出水管与第三腔体底侧连通；所述第三腔体中还设置有挡水板、正对所述挡水板设置且位于挡水板右侧的壁面以及正对壁面设置且位于壁面右侧的沟槽。

作为优选，上述的氧化臭气处理系统，其中，所述第一进水管和第二进水管之间，以及第二进水管和出气口之间均设置有第一金属网。

作为优选，上述的氧化臭气处理系统，其中，所述第一进水管和第二进水管均通过泵体连接有储水箱。

作为优选，上述的氧化臭气处理系统，其中，所述第三腔体左侧还设置有超级流量口，超级流量口通过第三出水管与循环水箱左侧连通。

作为优选，上述的氧化臭气处理系统，其中，位于第三腔体顶部设置有废气出口。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型氧化臭气处理系统结构简单、废气净化效率高、资源可循环利用且无二次污染。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1是本实用新型氧化臭气处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型氧化臭气处理系统具体结构包括：

第一腔体14，设置有进气口15和出气口16，由进气口15至出气口16方向依次设置有第一进水管17、第二进水管18，第一进水管和第二进水管上均设置有若干螺旋喷头19；在本实用新型的实施例中，优选的，第一进水管17和第二进水管18之间，以及第二进水管18和出气口16之间均设置有第一金属网20；第一进水管17 和第二进水管18均通过泵体连接有储水箱，储水箱中存储有植物液。

其中，臭气从第一腔体14的进气口15进入，经过第一进水管和第二进水管上的多个螺旋喷头两次喷淋清洗，降温除尘去除异味，两层第一金属网增大了去除气体中颗粒杂质和水溶性气体。

系统还包括有第二腔体21，第二腔体21首端与出气口16连通，第二腔体21中设置有光氧催化设备22，且位于光氧催化设备22上分布设置有若干无极紫外灯23，光氧催化设备22与出气口16之间设置有金属过滤层24，光氧催化设备22与第二腔体21的尾端之间设置有导流净化层25；在本实用新型的实施例中，经过处理后的臭气从出气口进入第二腔体21中，金属过滤层进一步去除臭气中颗粒杂质和水溶性气体，光氧催化设备中通过微波驱动无极紫外灯，利用特定波长(173nm、185nm和254nm)的高能紫外线不仅能共振解离特征臭气分子(如CS2共振波长为185nm)并且迅速分解空气中的氧分子和水分子及耦合光触媒反应生成具有强氧化性的氧自由基和羟基自由基，使得恶臭气体彻底分解为CO₂和H₂O；同时微波促进羟基向·OH的转化，协同促进臭气大分子臭味链结构断裂，使臭气分子逐步矿化或者完全氧化，并可促进恶臭分子的表面羟基化，大幅提高其活性，从而提高除臭剂活性吸收的效率，整个分解、氧化、活化过程在瞬间完成；之后，进入导流净化层进行气相反应，增大接触面并最大程度净化恶臭气体。

系统还包括有第三腔体3，其侧壁上设置有与第二腔体21尾端连接的废气入口4，位于第三腔体3底部设置有循环水箱1，循环水箱1依次通过水泵2、第三进水管8与第三腔体3右侧连通，循环水箱1顶侧分别通过第一出水管9、第二出水管10与第三腔体3底侧连通；第三腔体3中还设置有挡水板7、正对挡水板7设置且位于挡水板7右侧的壁面6以及正对壁面6设置且位于壁面6右侧的沟槽5；优选的，第三腔体3左侧还设置有超级流量口13，超级流量口13通过第三出水管11与循环水箱1左侧连通；位于第三腔体3顶部设置有废气出口12。在本实用新型的实施例中，经过二重净化后臭气由废气入口进入第三腔体中，水由水泵2经第三进水管8进入第三腔体内至基准水面，水在呈锥体结构的沟槽5内进行上下循环，并且与内部的壁面6进行激烈的碰撞。水在沟槽5的上部形成涡旋状的水流，使气液充分混合，达到最佳效果；同时微量的粉尘、废气还可以通过壁面6碰撞的水气完全融合而得到有效的捕捉和吸附。捕捉和吸附的粉尘通过超级流量口13排入循环水箱1内，沉淀的粉尘从第三腔体 3底部经第一出水管9和第二出水管10排入到循环水箱1内，同时净化过的气体通过挡水板7、废气出口12排出，以此循环，节约水资源。

综上所述，本实用新型氧化臭气处理系统结构简单，经过三个净化腔体的多重净化，废气净化效率高、资源可循环利用且无二次污染。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种氧化臭气处理系统，其特征在于，所述系统包括：

第一腔体，设置有进气口和出气口，由进气口至出气口方向依次设置有第一进水管、第二进水管，所述第一进水管和所述第二进水管上均设置有若干螺旋喷头；

第二腔体，其首端与所述出气口连通，所述第二腔体中设置有光氧催化设备，且位于光氧催化设备上分布设置有若干无极紫外灯，所述光氧催化设备与出气口之间设置有金属过滤层，光氧催化设备与第二腔体的尾端之间设置有导流净化层；

第三腔体，其侧壁上设置有与第二腔体尾端连接的废气入口，位于所述第三腔体底部设置有循环水箱，所述循环水箱依次通过水泵、第三进水管与第三腔体右侧连通，循环水箱顶侧分别通过第一出水管、第二出水管与第三腔体底侧连通；所述第三腔体中还设置有挡水板、正对所述挡水板设置且位于挡水板右侧的壁面以及正对壁面设置且位于壁面右侧的沟槽。

2.根据权利要求1所述的氧化臭气处理系统，其特征在于，所述第一进水管和第二进水管之间，以及第二进水管和出气口之间均设置有第一金属网。

3.根据权利要求1所述的氧化臭气处理系统，其特征在于，所述第一进水管和第二进水管均通过泵体连接有储水箱。

4.根据权利要求1所述的氧化臭气处理系统，其特征在于，所述第三腔体左侧还设置有超级流量口，超级流量口通过第三出水管与循环水箱左侧连通。

5.根据权利要求1所述的氧化臭气处理系统，其特征在于，位于第三腔体顶部设置有废气出口。