CN207732326U - 一种便于散热的变电站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于散热的变电站,包括导温板、制冷器、气泵、连接管、温度传感器、连接轴、搅拌叶、模数转换器、单片机、装置外壳以及电动机,所述装置外壳内壁固定有导温板,所述装置外壳左端固定有制冷器,所述制冷器下端固定有连接管,所述连接管右端穿过装置外壳与导温板相连接,所述导温板内端固定有电动机,所述电动机的主轴下端固定有连接轴,所述搅拌叶设有两个以上,两个以上所述搅拌叶对称固定在连接轴左右两端,所述导温板内端固定有温度传感器,所述装置外壳右端固定有模数转换器以及单片机,两个以上所述搅拌叶均通过连接轴与电动机的主轴固定连接,本实用新型散热效果好,自动化程度高,且结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及箱式变电站产品配件领域,具体为一种便于散热的变电站。
背景技术
箱式变电站,又叫预装式变电所或预装式变电站。是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置,按一定接线方案排成一体的工厂预制户内、户外紧凑式配电设备,即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起,安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱,特别适用于城网建设与改造,是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站。箱式变电站适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站,它替代了原有的土建配电房,配电站,成为新型的成套变配电装置。
箱式变电站是将变压器、高压室、低压室置于一个箱体,使安装在箱体的设备全封闭运行,常用于城市电网的建设与改造。为了使箱式变电站箱体内的热量能及时的排放出去,一般都在与箱体相连通的顶盖上开设有通风结构,箱变内热空气通过顶盖透气孔进入顶盖内部,再从顶盖屋檐出风口排出。目前预装式箱式变电站常用的通风系统结构有两种:其一是完全靠内外冷热空气的压力差实现自然循环散热,缺点是当设备散热量较大时,则通风量无法满足散热要求导致设备温升超标;其二是采用风扇向顶盖内强排风,满足通风量要求,缺点是风扇需长期工作,寿命较低。
为了解决上述问题,现推出一种便于散热的变电站。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种便于散热的变电站,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,操作简单,系统性高,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于散热的变电站,包括导温板、制冷器、气泵、连接管、温度传感器、连接轴、搅拌叶、模数转换器、单片机、装置外壳以及电动机,所述装置外壳内壁固定有导温板,所述装置外壳左端固定有制冷器,所述制冷器下端固定有连接管,所述连接管右端穿过装置外壳与导温板相连接,所述导温板内端固定有电动机,所述电动机的主轴下端固定有连接轴,所述搅拌叶设有两个以上,两个以上所述搅拌叶对称固定在连接轴左右两端,所述导温板内端固定有温度传感器,所述装置外壳右端固定有模数转换器以及单片机。
进一步地,两个以上所述搅拌叶均通过连接轴与电动机的主轴固定连接。
进一步地,所述制冷器通过连接管与导温板相连接。
进一步地,所述温度传感器与模数转换器电性连接。
进一步地,所述模数转换器与单片机电性连接。
进一步地,所述单片机与制冷器电性连接。
进一步地,所述单片机与气泵电性连接。
进一步地,所述单片机与电动机电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:因本实用新型添加了导温板、电动机、连接轴以及搅拌叶,该设计便于对装置外壳内部进行均匀降温,因本实用新型添加了温度传感器、模数转换器以及单片机,该设计便于对装置外壳内部进行自动降温,本实用新型散热效果好,自动化程度高,且结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中系统框图结构示意图;
附图标记中:1.导温板;2.制冷器;3.气泵;4.连接管;5.温度传感器; 6.连接轴;7.搅拌叶;8.模数转换器;9.单片机;10.装置外壳;11.电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种便于散热的变电站,包括导温板1、制冷器2、气泵3、连接管4、温度传感器5、连接轴6、搅拌叶7、模数转换器8、单片机9、装置外壳10以及电动机11,其特征在于:装置外壳10内壁固定有导温板1,装置外壳10左端固定有制冷器2,制冷器 2下端固定有连接管4,连接管4右端穿过装置外壳10与导温板1相连接,导温板1内端固定有电动机11,电动机11的主轴下端固定有连接轴6,搅拌叶7设有两个以上,两个以上搅拌叶7对称固定在连接轴6左右两端,导温板1内端固定有温度传感器5,装置外壳10右端固定有模数转换器8以及单片机9。
两个以上搅拌叶7均通过连接轴6与电动机11的主轴固定连接,制冷器 2通过连接管4与导温板1相连接,温度传感器5与模数转换器8电性连接,模数转换器8与单片机9电性连接,单片机9与制冷器2电性连接,单片机9 与气泵3电性连接,单片机9与电动机11电性连接。
本实用新型在工作时:工作人员先给单片机9设定一个极限值,温度传感器5收集装置外壳10内的温度信息,并将收集到温度信息传给模数转换器 8,模数转换器8把接收到的信息转换为数据并传给单片机9,单片机9将接受到的数据与极限值相比,当数据大于极限值时,单片机9将接受到的数据转换为指令并传给制冷器2、气泵3以及电动机11,制冷器2工作产生冷气,气泵3工作间产生的冷气顺着连接管4传给导温板1,对导温板1进行均匀降温,降温后的导温板1将冷气均匀传入装置外壳10内,然后电动机11工作带动连接轴6转动,连接轴6转动带动搅拌叶7转动,搅拌叶7转动将冷气搅拌均匀,从而对装置外壳10内部进行均匀降温,因本实用新型添加了导温板1、电动机11、连接轴6以及搅拌叶7,该设计便于对装置外壳10内部进行均匀降温,因本实用新型添加了温度传感器5、模数转换器8以及单片机9,该设计便于对装置外壳10内部进行自动降温,本实用新型散热效果好,自动化程度高,且结构简单,操作方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于散热的的变电站,包括导温板(1)、制冷器(2)、气泵(3)、连接管(4)、温度传感器(5)、连接轴(6)、搅拌叶(7)、模数转换器(8)、单片机(9)、装置外壳(10)以及电动机(11),其特征在于:所述装置外壳(10)内壁固定有导温板(1),所述装置外壳(10)左端固定有制冷器(2),所述制冷器(2)下端固定有连接管(4),所述连接管(4)右端穿过装置外壳(10)与导温板(1)相连接,所述导温板(1)内端固定有电动机(11),所述电动机(11)的主轴下端固定有连接轴(6),所述搅拌叶(7)设有两个以上,两个以上所述搅拌叶(7)对称固定在连接轴(6)左右两端,所述导温板(1)内端固定有温度传感器(5),所述装置外壳(10)右端固定有模数转换器(8)以及单片机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于散热的的变电站,其特征在于:两个以上所述搅拌叶(7)均通过连接轴(6)与电动机(11)的主轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于散热的的变电站,其特征在于:所述制冷器(2)通过连接管(4)与导温板(1)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于散热的的变电站,其特征在于:所述温度传感器(5)与模数转换器(8)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于散热的的变电站,其特征在于:所述模数转换器(8)与单片机(9)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于散热的的变电站,其特征在于:所述单片机(9)与制冷器(2)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于散热的的变电站,其特征在于:所述单片机(9)与气泵(3)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于散热的的变电站,其特征在于:所述单片机(9)与电动机(11)电性连接。
Priority Applications (1)
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CN201721893297.4U CN207732326U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种便于散热的变电站 |
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CN201721893297.4U Active CN207732326U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种便于散热的变电站 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110492720A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-11-22 | 大唐东营发电有限公司 | 一种发电厂高压变频器用制冷散热系统 |
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2017
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