CN207731939U - 一种太阳能光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能光伏组件，包括从下往上依次设置的PCB背板层、若干片电池片、透明导电薄膜、EVA胶膜层和钢化玻璃，所述若干片电池片通过所述透明导电薄膜依次串联，所述的PCB背板层上设置有用于连接电池片背面的焊盘，所述透明导电薄膜与相邻两片电池片中第一电池片的正面粘贴，且与相邻两片电池片中第二电池片的背面焊盘连接处粘贴，通过透明导电薄膜依次串接电池片，减少了电极片正面电极的引出，节约铜带，进一步地简化了加工工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能组件技术领域，特别涉及一种太阳能光伏组件。
背景技术
随着社会经济的发展与人们生活水平的提高，人们渴望使用清洁能源替代化石能源的愿望也越来越强烈，太阳能作为应用最为广泛的新能源，越来越得到人们的重视，随着太阳能的普及，太阳能电池组件已经在人们生活中发挥着越来越大的作用，在现有技术中，将多个太阳能电池片焊接在PCB板上时，都需要人工使用铜带对电池片进行焊接，操作过程繁琐；并且使用铜带焊接时，利用助焊剂会带来一定的环境的污染。
因而现有技术还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种太阳能光伏组件，通过透明导电薄膜依次串接电池片，减少了电极片正面电极的引出，节约铜带，并且此太阳能光伏组件制造时可免去人工焊接的工序，进一步地简化了加工工序，节约人工成本。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种太阳能光伏组件，包括从下往上依次设置的PCB背板层、若干片电池片、透明导电薄膜、EVA胶膜层和钢化玻璃，所述若干片电池片通过所述透明导电薄膜依次串联，所述的PCB背板层上设置有用于连接电池片背面的焊盘，所述透明导电薄膜与相邻两片电池片中第一电池片的正面粘贴，且与相邻两片电池片中第二电池片的背面焊盘连接处粘贴。
所述的太阳能光伏组件中，所述若干片电池片与焊盘之间设置有粘贴层。
所述的太阳能光伏组件中，所述PCB背板层上还设置有用于标识电池片位置的顶层丝印层，所述顶层丝印层的尺寸与各个电池片的尺寸相同。
所述的太阳能光伏组件中，所述粘贴层为锡膏层。
所述的太阳能光伏组件中，所述透明导电薄膜的厚度为0.05-0.5mm。
所述的太阳能光伏组件中，所述EVA胶膜层的厚度为0.3-0.8mm。
所述的太阳能光伏组件中，所述钢化玻璃的厚度为2.1-3.2mm。
所述的太阳能光伏组件中，所述PCB背板层的厚度为0.8-1.2mm。
相较于现有技术，本实用新型提供的太阳能光伏组件，包括从下往上依次设置的PCB背板层、若干片电池片、透明导电薄膜、EVA胶膜层和钢化玻璃，所述若干片电池片通过所述透明导电薄膜依次串联，所述的PCB背板层上设置有用于连接电池片背面的焊盘，所述透明导电薄膜与相邻两片电池片中第一电池片的正面粘贴，且与相邻两片电池片中第二电池片的背面焊盘连接处粘贴，通过透明导电薄膜依次串接电池片，减少了电极片正面电极的引出，节约铜带，进一步地简化了加工工序。
附图说明
图1为本实用新型提供的太阳能光伏组件敷设示意图。
图2为本实用新型提供的太阳能光伏组件的PCB背板层正面丝印图。
图3为本实用新型提供的太阳能光伏组件的电池片焊接处的截面示意图。
图4为本实用新型提供的太阳能光伏组件的PCB背板层背面丝印图。
具体实施方式
本实用新型提供一种太阳能光伏组件，通过透明导电薄膜依次串接电池片，减少了电极片正面电极的引出，节约铜带，并且此太阳能光伏组件制造时可免去人工焊接的工序，进一步地简化了加工工序，节约人工成本。
为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供的太阳能光伏组件，包括从下往上依次设置的PCB背板层10、若干片电池片20、透明导电薄膜30、EVA胶膜层40和钢化玻璃50，所述若干片电池片20通过所述透明导电薄膜30依次串联，所述的PCB背板层10上设置有用于连接电池片20背面的焊盘11，所述透明导电薄膜30与相邻两片电池片20中第一电池片的正面粘贴，且与相邻两片电池片20中第二电池片的背面焊盘11连接处粘贴，具体可通过高温胶带进行固定粘贴，所述电池片20的正面为电池片20的负极，所述电池片20的背面为电池片20的正极。
所述PCB背板层10的焊盘11用于焊接电池片20的正极，并用透明导电薄膜30代替铜带使得每一个电池片20依次串联在一起形成回路，减少了电池片20正面电极的引出，节约了铜带，且免去了人工焊接的工序，简化了太阳能光伏组件的制作过程，节约了人工成本。
具体地，请参阅图3，所述若干片电池片20与焊盘11之间设置有粘贴层60，本实施例中的粘贴层60为锡膏层；所述透明导电薄膜30与相邻两片电池片20中第一电池片的正面粘贴时，与第一电池片的正面边缘间隔10mm，以此通过透明导电薄膜30实现每个电池片20之间依次的串联，进而简化了太阳能光伏组件焊接的工序，节约人工成本；本实施例中的透明导电薄膜30的长为154mm、宽为136mm，厚度为0.05~0.5mm，所述电池片20的长为125mm、宽为125mm，或者长为156mm、宽为156mm，具体可根据产品需求进行选择，本实用新型对此不作限定。
具体地，请参阅图2，所述PCB背板层10上还设置有用于标识电池片20位置的顶层丝印层12，所述顶层丝印层12的尺寸与各个电池片20的尺寸相同，将顶层丝印层12的尺寸设置与电池片20的尺寸一致以便后续加工对位，节约加工的时间，本实施例中，所述顶层丝印层20的间隔为5~10mm。
所述PCB背板层10还设置有顶层走线区域13和过孔区域14，用于在PCB背板层10内部设置走线，从而减少电池片20背面电极的引出，进一步地节约铜带，免去了人工焊接区域；本实施例中所述过孔区域14的长为136mm、宽为8mm，具体地，过孔区域14由半径为0.5mm的圆形阵列组成，阵列为5*90，间距为0.5mm。
进一步地，请参阅图4，在PCB背板层10的背面还设置有接线盒安装区域15、正极引线16和负极引线17，以及底层丝印字符18，所述接线盒安装区域15用于安装接线盒，所述接线盒可以将背面焊盘11、线材以及二极管等元器件完全包容，且不影响性能，进而简化了PCB背板层10的设置。
更进一步地，本实施例中，所述电池片为晶硅电池片，所述EVA胶膜层40的厚度为0.3-0.8mm，所述钢化玻璃50的厚度为2.1-3.2mm，所述PCB背板层10的厚度为0.8-1.2mm。
综上所述，本实用新型提供的太阳能光伏组件，包括从下往上依次设置的PCB背板层、若干片电池片、透明导电薄膜、EVA胶膜层和钢化玻璃，所述若干片电池片通过所述透明导电薄膜依次串联，所述的PCB背板层上设置有用于连接电池片背面的焊盘，所述透明导电薄膜与相邻两片电池片中第一电池片的正面粘贴，且与相邻两片电池片中第二电池片的背面焊盘连接处粘贴，通过透明导电薄膜依次串接电池片，减少了电极片正面电极的引出，节约铜带，进一步地简化了加工工序。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种太阳能光伏组件，其特征在于，包括从下往上依次设置的PCB背板层、若干片电池片、透明导电薄膜、EVA胶膜层和钢化玻璃，所述若干片电池片通过所述透明导电薄膜依次串联，所述的PCB背板层上设置有用于连接电池片背面的焊盘，所述透明导电薄膜与相邻两片电池片中第一电池片的正面粘贴，且与相邻两片电池片中第二电池片的背面焊盘连接处粘贴。
2.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件，其特征在于，所述若干片电池片与焊盘之间设置有粘贴层。
3.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件，其特征在于，所述PCB背板层上还设置有用于标识电池片位置的顶层丝印层，所述顶层丝印层的尺寸与各个电池片的尺寸相同。
4.根据权利要求2所述的太阳能光伏组件，其特征在于，所述粘贴层为锡膏层。
5.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件，其特征在于，所述透明导电薄膜的厚度为0.05-0.5mm。
6.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件，其特征在于，所述EVA胶膜层的厚度为0.3-0.8mm。
7.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件，其特征在于，所述钢化玻璃的厚度为2.1-3.2mm。
8.根据权利要求1所述的太阳能光伏组件，其特征在于，所述PCB背板层的厚度为0.8-1.2mm。
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2018
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