CN207729251U - 一种具有自动和优先功能的冷凝水排放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，包括高温冷凝水管道和低温冷凝水管道，还包括自动排放单元、可控排放单元和变量排放单元，自动排放单元、可控排放单元与变量排放单元依次设置，自动排放单元输入端、可控排放单元输入端与变量排放单元输入端分别与高温冷凝水管道连接，自动排放单元输出端、可控排放单元输出端与变量排放单元输出端分别与低温冷凝水管道连接。本实用新型的有益效果是应用控制器控制各个阀门的开启或关闭，使得整个冷凝水排放系统更加自动化，减少了人工成本；采用大径直径与高温冷凝水管道直径相同的缩径接头与排放器连接，使得冷凝水排放系统具有优先排放功能，使得冷凝水系统排放效率高。

Description

一种具有自动和优先功能的冷凝水排放系统

技术领域

本实用新型属于冷凝水排放技术领域，尤其是涉及一种具有自动和优先功能的冷凝水排放系统。

背景技术

蒸汽锅炉及蒸汽供热系统是我国供热供暖的主要途径，其对于能量和水的消耗极大。我国蒸汽供热系统的利用效率仅为国际先进水平的一半左右，由此浪费掉的染料资源相当于全年蒸汽供热系统总能耗的四分之一，其中蒸汽供热系统中有一半数以上的冷凝水没有被完全回收和充分利用，每年损失数亿吨水资源。

用蒸汽设备换热后冷凝水必须及时完全排放，否则将影响换热速度甚至影响产品质量，而可调排量的排放器在初始调试时往往因多个排放器没有优先排放逻辑而形成平均排放，每个排放器因有蒸汽排出不得不调到小量排放，把对定量排放的富余量调掉了，使其在系统排量变大时不能做到及时排放而存水。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，尤其涉及一种对多个并联排放器按次第优先排放和自动开启排放及关闭排放的节能系统，针对多组并联排放器的排放逻辑关系中，具有优先排放功能，使定量排放器的排量发挥出来又能适用于各种变量排放的工况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，包括高温冷凝水管道和低温冷凝水管道，还包括自动排放单元、可控排放单元和变量排放单元，自动排放单元、可控排放单元与变量排放单元依次设置，自动排放单元输入端、可控排放单元输入端与变量排放单元输入端分别与高温冷凝水管道连接，自动排放单元输出端、可控排放单元输出端与变量排放单元输出端分别与低温冷凝水管道连接。

其中，自动排放单元、可控排放单元与变量排放单元均包括缩径接头和排放器，缩径接头大径端与高温冷凝水管连接，缩径接头小径端与排放器输入端连接，排放器输出端与低温冷凝水管道连接。

进一步的，自动排放单元数量为多个，依次设置，且前两个自动排放单元均还包括排放管和排放阀门，排放管一端与排放器侧面排污口连接，排放管另一端与低温冷凝水管连接，排放阀门设于排放管道上。

进一步的，可控排放单元还包括阀门，阀门设于缩径接头与排放器之间。

进一步的，可控排放单元数量为多个，依次设置，位于自动排放单元与变量排放单元之间。

进一步的，第一个可控排放单元还包括第一排放管和第一排放阀门，第一排放管一端与排放器侧面输出端连接，第一排放管另一端与低温冷凝水管道，第一排放阀固定设于第一排放管上。

进一步的，变量排放单元还包括集水罐、控制阀门与液位计，集水罐进口与缩径接头小径端连接，集水罐出口与控制阀门一端连接，控制阀门另一端与排放器连接，液位计固定设于集水罐上，液位计通过控制器与控制阀门电连接。

进一步的，冷凝水系统还包括第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器设于高温冷凝水管道内，第一温度传感器通过控制器与排放阀门电连接，第二温度传感器设于低温冷凝水管道内，第二温度传感器通过控制器与阀门电连接。

优选的，阀门为常开气动阀门，排放阀门与第一排放阀门为常闭气动阀门。

优选的，缩径接头大径端直径与高温冷凝水管道直径相同，排放器为定量排放器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.采用上述技术方案，冷凝水排放系统结构简单，操作方便，应用控制器控制各个阀门的开启或关闭，使得整个冷凝水排放系统更加自动化和智能化，不需人工进行流量调节，减少了人工成本，冷凝水时时排尽，不存水、不泄漏蒸汽；

2.采用上述技术方案，采用大径直径与高温冷凝水管道直径相同的缩径接头与排放器连接，高温冷凝水通过其管路完全流入缩径接头时，第一位的排放器获得优先排放，而此排放器的流量不能排尽此系统中的冷凝水时，管路将水送入第二位排放器……以此类推，每一位排放器都将获得较后一位排放器优先排放资格，使得冷凝水排放系统具有优先排放功能，使得冷凝水系统排放能力发挥到最大，且排放效率高；

3.采用上述技术方案，在变量排放单元中增加集水罐、液位计与控制阀门，通过液位计控制控制阀门的开启与关闭，实现脉冲式冷凝水排放，不会产生存水或漏气的现象，使得工作系统能量利用率高，节能效果好。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的逻辑流程图。

图中：

1、自动排放单元 2、可控排放单元 3、变量排放单元

4、常开启动阀门 5、集水罐 6、液位计

7、电磁阀 8、排放器 9、排放管

10、常闭气动阀门 11、缩径接头 12、第一温度传感器

13、第二温度传感器

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型涉及一种具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，用于将工作系统中的高温冷凝水经过排放器降温排放掉或者从系统中排出进入其他系统进行循环利用。该具有自动和优先功能的冷凝水排放系统包括高温冷凝水管道和低温冷凝水管道，这里高温冷凝水管道用于将经过热交换的高温冷凝水运送至冷凝水排放系统中，等待系统进行排放，低温冷凝水管道用于将冷凝水排放系统中的冷凝水排入其他系统中或者排放掉，还包括自动排放单元1、可控排放单元2和变量排放单元3，自动排放单元1、可控排放单元2与变量排放单元3依次设置，自动排放单元1输入端、可控排放单元2输入端与变量排放单元3输入端分别与高温冷凝水管道连接，自动排放单元1输出端、可控排放单元2输出端与变量排放单元3输出端分别与低温冷凝水管道连接。也就是，自动排放单元1的输入端与高温冷凝水管道连接，自动排放单元1的输出端与低温冷凝水管道连接，可控排放单元2的输入端与高温冷凝水管道连接，可控排放单元2的输出端与低温冷凝水管道连接，自动排放单元1和可控排放单元2组成定量常排放部分，变量排放单元 3的输入端与高温冷凝水管道连接，变量排放单元3的输出端与低温冷凝水管道连接，且自动排放单元1、可控排放单元2与变量排放单元3沿着高温冷凝管道依次设置，从高温冷凝水管道进口的进口处向末端依次设置，使得高温冷凝水依次进入自动排放单元1、可控排放单元2和变量排放单元3，对工作系统中的高温冷凝水进行排放。在进行排放时，自动排放单元1优先排放，当自动排放单元1达到设定的排放量时，该冷凝水排放系统中依然有高温冷凝水剩余，则可控排放单元2进行排放，通常，系统中的冷凝水量根据计算，在设置的可控排放单元2的某个排放器达到设定的排放量，可控排放单元中其后的排放器将关闭。有时冷凝水排放系统中的高温冷凝水突然增大，则可控排放单元2中关闭的排放器首先依次进入工作状态，进行排放，冷凝水仍有余量未排净，也就是，可控排放单元2的排放量达到设定的排放量时，该冷凝水排放系统中的高温冷凝水仍然有剩余，则变量排放单元3进行高温冷凝水脉冲式排放，使得整个冷凝水排放系统在进行排放时不会在系统中产生存水的现象，也不会产生高温冷凝水排放量不够而产生漏气的现象，避免系统的能量产生浪费。

其中，上述的自动排放单元1包括缩径接头11和排放器8，缩径接头 11的大径端与高温冷凝水管道连接，缩径接头11的小径端与排放器8的输入端连接，排放器8的输出端与低温冷凝水管道连接，使得高温冷凝水管道中的高温冷凝水经过缩径接头11进入排放器8，并经过排放器8进入低温冷凝水管道排出。该自动排放单元1数量为多个，沿着高温冷凝水管道依次设置。这里缩径接头11形状为锥体形状，上部的直径大，下部的直径小，且上部的直径与高温冷凝水管道的直径相同，则缩径接头11与高温冷凝水管道在连接处具有较大的弧度，使得进入高温冷凝水管道的高温冷凝水在管道内流通的时候，直接经过缩径接头11进入第一位自动排放单元1，经过排放器8定量控温排放，进入低温冷凝水管道进行排放，这里排放器8选择具有定量和控温功能的冷凝水排放器，类型的选择根据实际需求进行选择，根据实际工作系统的冷凝水的总量进行选择，选择所需的冷凝水排放器的排放量和数量来满足对高温冷凝水管道中的高温冷凝水排放的要求，使得高温冷凝水管道中既不会存水，又不会由于自动排放单元1设置的过多而产生冷凝水排放系统漏气现象。而自动排放单元1的数量根据冷凝水排放器8的数量确定，也就是，根据工作系统中高温冷凝水的总量及选择的冷凝水排放器8的最大排放量来确定自动排放单元1数量的设置，使得冷凝水排放系统中的高温冷凝水得到充分快速的排放，以满足工作系统热交换的需求。

上述的可控排放单元2包括缩径接头11、阀门4和排放器8，这里可控排放单元2中的缩径接头11和排放器8的选择类型与自动排放单元1中所应用的缩颈接头11和排放器8种类相同，缩径接头11大径端与高温冷凝水管道连接，小径端与阀门4的一端连接，阀门4的另一端与排放器8的输入端连接，排放器8的输出端与低温冷凝水管道连接，使得高温冷凝水管道中的高温冷凝水经过缩径接头11进入排放器8，并经过排放器8的定量控温排放，进入低温冷凝水管道，继而排放出冷凝水排放系统，这里的阀门4选择常开气动阀门，使得缩径接头11与排放器8在工作时保持排水通畅的状态，只有当低温冷凝水管道中的冷凝水超过设定温度时，该常开气动阀门4依次进行关闭。可控排放单元2的数量为多个，设置在自动排放单元1的后面，沿着高温冷凝水管道依次设置，可控排放单元2的数量可以是一个或者多个，优选的，可控排放单元2的数量为两个，同时设置在自动排放单元1的后面，使得多位自动排放单元1与多个可控排放单元2依次前后按顺序设置排布。

变量排放单元3包括缩颈接头11、集水罐5、控制阀门、液位计6和排放器8，缩径接头11的大径端与高温冷凝水管道连接，缩径接头11的小径端与控制阀门的一端连接，控制阀门的另一端与排放器8的输入端连接，排放器8的输出端与低温冷凝水管道连接，液位计6固定设置于集水罐5上。该变量排放单元3的数量为一个，位于第二个可控排放单元2的后面，使得在先后位置上的排布呈现多个自动排放单元1、两个可控排放单元2与变量排放单元3依次设置，使得高温冷凝水管道中的高温冷凝水依次进入自动排放单元1、可控排放单元2和变量排放单元3，实现对工作系统中经过热交换的冷凝水进行排放。这里控制阀门选择电磁阀7，液位计6通过控制器与电磁阀7连接，控制器选择PLC控制器，PLC控制器中预先设定有编好的程序，在PLC控制器的程序中预先设定了液位计6的最高值与最低值，电磁阀7在排放系统工作的过程中处于关闭状态，当集水罐5中的冷凝水达到液位计6设定的最高值时，此时PLC控制器对可控排放单元2关闭状态的阀门发出打开命令信号使其依次进入工作状态，如液位计仍在高位，便对电磁阀7 发出打开的命令信号，电磁阀7打开，集水罐5中的水排放进入排放器8中，经过排放器8进入低温冷凝水管道中，集水罐5中的冷凝水排放完时，PLC 控制器对电磁阀7发出关闭的信号，电磁阀7关闭，此时集水罐5与排放器 8不连通，集水罐5中的水不会排放进入排放器8，集水罐5继续存储冷凝水，当集水罐5中的冷凝水再次达到液位计6的最高设定值时，液位计6将触发信号传递给PLC控制器，PLC控制器经过信号的转换将信号传递给电磁阀7，电磁阀7打开，集水罐5进行冷凝水的排放，集水罐5中的水排净后，电磁阀7关闭，集水罐5继续进行收集冷凝水，依次循环往复工作。所以，变量排放单元3的工作排放冷凝水时是脉冲式排放，当集水罐5中的冷凝水的水位达到最高设定值时才会进行冷凝水的排放。在变量排放单元3中所应用的缩径接头11与排放器8与自动排放单元1和可控排放单元2中的所应用的缩径接头11和排放器8的种类、型号是一致的，工作过程是一致的，达到的工作目的是一致的。

上述的自动排放单元1、可控排放单元2与变量排放单元3中，缩颈接头11与排放器8的连接通过管道连接，排放器8与低温冷凝水管道的连接通过管道连接，而在可控排放单元2中，常开气动阀门4固定安装在缩径接头11与排放器8的管道上，在变量排放单元3中，缩径接头11通过管道与集水罐5连接，集水罐5通过管道与排放器8连接，电磁阀7固定安装在集水罐5与排放器8连接的管道上。

当高温冷凝水由工作系统进入高温冷凝水管道后，在压力的作用下，在高温冷凝水管道中流动，当达到第一位的自动排放单元1时，高温冷凝水由于缩颈接头11的存在，经过缩径接头11进入排放器8，继而进入低温冷凝水管道进行排放，当第一位的自动排放单元1的排放器8达到设定的最大容量时，此时，高温冷凝水管道中的冷凝水仍然很多，则，高温冷凝水继续在高温冷凝水管道中流动，进入第二位的自动排放单元1，进行排放，若第二位的自动排放单元1也达到设定的最大容量，则高温冷凝水在高温冷凝水管道中继续流动进入第三位的自动排放单元1中，在该冷凝水排放系统中，自动排放单元1的数量根据工作系统中的冷凝水总量而设定，当最后一位的自动排放单元1中的排放器达到最大的容量时，高温冷凝水管道中的高温冷凝水依然存在，则，此时，高温冷凝水进入第一位的可控排放单元2，当第一位的可控排放单元2中的排放器达到最大容量时，则高温冷凝水管道中的高温冷凝水进入第二位的可控排放单元2，若此时第二位的可控排放单元2中的排放器8也达到最大容量时，则高温冷凝水管道中的冷凝水进入变量排放单元3，由于自动排放单元1的数量设定是根据工作系统中的高温冷凝水的总量设定的，则在该冷凝水排放系统中，自动排放单元1承担了大量的高温冷凝水的排放，则多个自动排放单元1不能承担剩余的部分高温冷凝水进入可控排放单元2中进行排放，此时，基本上可控排放单元2能够满足剩余的高温冷凝水的排放，或有余量排放器处于关闭状态，若此时，两个可控排放单元2仍然不能满足高温冷凝水的排放，也就是，此时，两个可控排放单元 2中的排放器8均达到最大容量，高温冷凝水管道中仍然有高温冷凝水剩余，此时，剩余的高温冷凝水进入变量排放单元3中，此时，剩余的高温冷凝水不会特别多，集水罐5进行高温冷凝水的收集，继而进行高温冷凝水的排放。

进一步优化方案，在变量排放单元3位于高温冷凝水管道的位置前端位置，在高温冷凝水管道中，设置有第一温度传感器12，在变量排放单元3位于低温冷凝水管道前部的位置，在低温冷凝水管道中，设置有第二温度传感器13，该第二温度传感器13通过上述的PLC控制器与可控排放单元2的常开气动阀门4电连接，通过第二温度传感器13控制常开气动阀门4的关闭与开启，在PLC控制器中预先设定有第二温度传感器13设定的最高温度，当第二温度传感器13检测到低温冷凝水管道中的冷凝水的温度超过设定的最高温度值时，第二温度传感器13将触发信号传递给PLC控制器，PLC控制器将第二温度传感器13测得的温度与预先设定的最高温度值进行比较，若第二温度传感器13测得的冷凝水的温度高于预先设定的最高温度值，则 PLC控制器将信号传递给可控排放单元中的常开气动阀门4，此时，常开气动阀门4关闭，则高温冷凝水管道中的高温冷凝水不会从可控排放单元2中排放出。而此时第二温度传感器13测得的冷凝水的温度超过预设的最高温度值，说明高温冷凝水管道中的高温冷凝水经过多个自动排放单元1的排放已经达到总量的排放，进入可控排放单元1的冷凝水较少，并没有达到可控排放单元1中的排放器8的最大容量，若常开气动阀门4没有关闭，则经过可控排放单元2的排放进入低温冷凝水管道的是高温水蒸汽，使得低温冷凝水管道中的冷凝水温度过高，产生冷凝水排放系统漏气的现象(由工作系统进入高温冷凝水管道中的高温冷凝水是饱和水和饱和水蒸气二相平衡状态)。

如图1和3所示，在该具有自动和优先功能的冷凝水排放系统中，多个自动排放单元1、两个可控排放单元2与变量排放单元3从前往后依次设置，在前两位的可能是自动排放单元1或者是第一位的自动排放单元1和第二位的可控排放单元2，前两位的排放系统还设置有排放管9与排放阀门，排放管9的一端与排放器8的侧面排污口连接，排放管9的另一端与低温冷凝水管道连接，排放阀门固定安装在排放管9上，排放阀门选择为常闭气动阀门10，该常闭气动阀门10通过上述的PLC控制器与第一温度传感器12连接，PLC控制器中预先设定有第一温度传感器12的最低温度设定值，当第一温度传感器12测得的高温冷凝水管道中的冷凝水的温度低于最低温度设定值，则PLC控制器将经过比较的结果信号传递给常闭气动阀门10，常闭气动阀门10打开，前两位的排放系统进行冷凝水的排放，此时，前两位的排放系统中的冷凝水经过排水管9与排放器8两条路径进行排放，加快了冷凝水排放的速度。而第一温度传感器12检测到高温冷凝水管道中的冷凝水的温度较低时的状态可能是工作系统刚开机，冷凝水排放系统中的冷凝水是冷水，所以需要先快速将冷水排放掉，也可能是所有的自动排放单元1、两个可控排放单元2与变量排放单元3的排放器8均达到了最大的容量，高温冷凝水管道中仍然有冷凝水存在，也就是高温冷凝水管道中存水了，此时换热存在使用过冷度的情况，进入高温冷凝水管道中的冷凝水量大于冷凝水排放系统的排放总量，所以，高温冷凝水管道中的高温水蒸气液化，使得高温冷凝水管道中的冷凝水温度较低，所以需要提高冷凝水排放系统的排放量，打开常闭气动阀门10，使得前两位排放系统进行双路径冷凝水排放。

实施例一：

如图1所示，在该具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，根据工作系统需排放的冷凝水的总量，设定前两位是自动排放单元1，第三位是自动排放单元1，第四位与第五位是可控排放单元2，第六位是变量排放单元3，进入高温冷凝水管道的高温冷凝水，首先进入第一位自动排放单元1，当第一位排放系统1中的排放器8达到设定的最大量，则高温冷凝水进入第二位的自动排放单元1，当第二位的自动排放单元1的排放器8达到设定的最大量时，则高温冷凝水进入第三位的自动排放单元1，当第三位的自动排放单元1中的排放器8达到设定的最大量时，则此时高温冷凝水进入第四位的可控排放单元1，当第四位可控排放单元2中的排放器8达到设定的最大量，则高温冷凝水进入第五位的可控排放单元2，经过前五位的自动排放单元1和可控排放单元2的排放，高温冷凝水管道中的冷凝水已经排掉了大部分，剩余小部分进入变量排放单元3，进入集水罐5中，也就是，前五位的自动排放单元1与可控排放单元2进行最大量的排放量，排放掉了高温冷凝水管道中的99％的高温冷凝水，剩下的1％进入变量排放单元3的集水罐5中，当集水罐5中的冷凝水达到液位计6的最上限时，PLC控制器控制电磁阀7打开，集水罐5中的冷凝水进入排放器8进行排放，集水罐5中的冷凝水全部排净时，达到液位计6的最下限值时，PLC控制器控制电磁阀7关闭，则集水罐5继续收集高温冷凝水管道中剩余的小量的冷凝水。当整个系统刚开机工作时，该高温冷凝水管道中的冷凝水为低温冷凝水，第一温度传感器12 将测得的冷凝水的温度值传递给PLC控制器，PLC控制器控制前两位的自动排放单元中的排放管上的常闭气动阀门10打开，进行快速排水，当第一温度传感器12检测到高温冷凝水管道中的冷凝水温度达到第一传感器设定的温度范围内，则PLC控制控制常闭气动阀门10关闭；当第二温度传感器13 检测到低温冷凝水管道中的冷凝水温度高于设定的温度最高值时，则PLC 控制器控制可控排放单元2中的常开启动阀门4关闭，当第二温度传感器13 检测到低温冷凝水管道中的冷凝水的温度达到设定的温度范围内，PLC控制器控制常开启动阀门4打开，可控排放单元2进行冷凝水的排放。第一温度传感器12检测到高温冷凝水管道中的冷凝水温度较低的原因是系统刚开机或者是高温冷凝水管道中存水，高温水的过冷度而致；第二温度传感器13 检测到低温冷凝水管道中的冷凝水的温度过高的原因是高温冷凝水管道中的冷凝水较少，可控排放单元2没有达到最大排放量，而是进行高温冷凝水和高温水蒸气的排放，导致低温冷凝水管道中的冷凝水温度升高。

实施例二：

如图2所示，与实施例一不同的是，本实施例中的第一位是自动排放单元1，第二位是可控排放单元2，第三位是可控排放单元2，第四位是变量排放单元3，在前两位的自动排放单元1和可控排放单元2中的排放器8上安装有排放管9和常闭气动阀门10，其工作过程与实施例一的工作过程相同，由本实施例中可以知道，本实施例中的高温冷凝水管道中的冷凝水总量比实施例一中的冷凝水总量少，所以，需要的自动排放单元1较少，当高温冷凝水进入第一位自动排放单元1中，当第一位自动排放单元1中的排放器8达到设定的最大量排放时，冷凝水进入第二位与第三位的可控排放单元2，若经过第二位与第三位排放系统2排放后，高温冷凝水管道中的冷凝水没有剩余，则只进行前三位排放系统的排放，若有剩余，则进入变量排放单元3中进行排放。

在该具有自动和优先功能的冷凝水排放系统中，前两位的排放系统都具有排放管与常闭气动阀门10，最后一位是变量排放单元3，且在变量排放单元3之前的倒数第二位和倒数第三位的排放系统为可控排放单元2。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用上述技术方案，冷凝水排放系统结构简单，操作方便，应用控制器控制各个阀门的开启或关闭，使得整个冷凝水排放系统更加自动化和智能化，不需人工进行流量调节，减少了人工成本，冷凝水时时排尽，不存水、不泄漏蒸汽；

采用上述技术方案，采用大径直径与高温冷凝水管道直径相同的缩径接头与排放器连接，高温冷凝水通过其管路完全流入缩径接头时，第一位的排放器获得优先排放，而此排放器的流量不能排尽此系统中的冷凝水时，管路将水送入第二位排放器……以此类推，每一位排放器都将获得较后一位排放器优先排放资格，使得冷凝水排放系统具有优先排放功能，使得冷凝水系统排放能力发挥到最大，效率高；

采用上述技术方案，在变量排放单元中增加集水罐、液位计与控制阀门，通过液位计控制控制阀门的开启与关闭，实现脉冲式冷凝水排放，不会产生存水或漏气的现象，使得工作系统能量利用率高，节能效果好。

以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，包括高温冷凝水管道和低温冷凝水管道，其特征在于：还包括自动排放单元、可控排放单元和变量排放单元，所述自动排放单元、所述可控排放单元与所述变量排放单元依次设置，所述自动排放单元输入端、所述可控排放单元输入端与所述变量排放单元输入端分别与所述高温冷凝水管道连接，所述自动排放单元输出端、所述可控排放单元输出端与所述变量排放单元输出端分别与所述低温冷凝水管道连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，其特征在于：所述自动排放单元、所述可控排放单元与所述变量排放单元均包括缩径接头和排放器，所述缩径接头大径端与所述高温冷凝水管连接，所述缩径接头小径端与所述排放器输入端连接，所述排放器输出端与所述低温冷凝水管道连接。

3.根据权利要求2所述的具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，其特征在于：所述自动排放单元数量为多个，依次设置，且前两个所述自动排放单元均还包括排放管和排放阀门，所述排放管一端与所述排放器侧面输出端连接，所述排放管另一端与所述低温冷凝水管连接，所述排放阀门设于所述排放管道上。

4.根据权利要求2或3所述的具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，其特征在于：所述可控排放单元还包括阀门，所述阀门设于所述缩径接头与所述排放器之间。

5.根据权利要求4所述的具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，其特征在于：所述可控排放单元数量为多个，依次设置，位于所述自动排放单元与所述变量排放单元之间。

6.根据权利要求5所述的具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，其特征在于：所述第一个可控排放单元还包括第一排放管和第一排放阀门，所述第一排放管一端与所述排放器侧面排污口连接，所述第一排放管另一端与所述低温冷凝水管道，所述第一排放阀固定设于所述第一排放管上。

7.根据权利要求2或3所述的具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，其特征在于：所述变量排放单元还包括集水罐、控制阀门与液位计，所述集水罐进口与所述缩径接头小径端连接，所述集水罐出口与所述控制阀门一端连接，所述控制阀门另一端与所述排放器连接，所述液位计固定设于所述集水罐上，所述液位计通过控制器与所述控制阀门电连接。

8.根据权利要求7所述的具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，其特征在于：所述冷凝水系统还包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器设于所述高温冷凝水管道内，所述第一温度传感器通过所述控制器与所述排放阀门电连接，所述第二温度传感器设于所述低温冷凝水管道内，所述第二温度传感器通过所述控制器与所述阀门电连接。

9.根据权利要求6所述的具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，其特征在于：所述阀门为常开气动阀门，所述排放阀门与所述第一排放阀门为常闭气动阀门。

10.根据权利要求2所述的具有自动和优先功能的冷凝水排放系统，其特征在于：所述缩径接头大径端直径与所述高温冷凝水管道直径相同，所述排放器为定量排放器。