CN207726776U - 一种超滤膜 - Google Patents

Abstract

一种超滤膜，包括外壳、产水中心管、上端盖、下端盖、若干个膜束、若干个膜丝；所述外壳设于所述产水中心管外围，所述产水中心管表面开设有若干个滤孔；若干个所述膜束以所述产水中心管的圆心为中心呈环形排列设置；每个所述膜丝内壁上交替设有若干个斜板；所述外壳上方设有所述上端盖，所述外壳下方设有所述下端盖；所述外壳内的若干个所述膜束之间由活性炭纤维层填充。本实用新型的有益效果为：（1）膜丝内壁上的斜板可以有效的防止浓水回流，同时提高了过滤效果；（2）由于膜丝被分批管理形成膜束，避免了膜丝折断损坏；（3）该超滤膜拆卸方便，当膜丝损坏只需更换膜丝，其外壳及端盖均可继续使用。

Description

一种超滤膜

技术领域

本实用新型涉及超滤膜领域，具体涉及一种超滤膜。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜(称为超滤液)，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高(称为浓缩液)，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。

电泳漆经过超滤膜过滤，高分子树脂分子和色浆被截留，水份和小分子物质则透过分离膜，从而达到净化电泳漆、脱去水份的功效。

超滤膜只允许溶液中的溶剂(如水分子)、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化或分离的目的。

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

超滤膜筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。每米长的超滤膜丝管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而目前已知世界最小细菌的体积在0.2微米，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，从而实现了净化过程。

在超滤膜过滤过程中，如果一旦停止进水，通常会出现膜丝中水倒流的现象，这样会造成浓水反流进入膜丝中，对膜丝的使用寿命及过滤效果造成影响，同时由于超滤膜中的膜丝较多，也容易造成相互交错折断的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种超滤膜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种超滤膜，包括外壳、产水中心管、上端盖、下端盖、若干个膜束、若干个膜丝；所述外壳设于所述产水中心管外围，所述产水中心管表面开设有若干个滤孔；若干个所述膜束以所述产水中心管的圆心为中心呈环形排列设置于所述产水中心管外围，每个所述膜束内纵向设有若干个所述膜丝；每个所述膜丝内壁上交替设有若干个斜板；

所述外壳上方设有所述上端盖，所述外壳下方设有所述下端盖，所述上端盖一侧设有浓水出口，所述下端盖一侧设有原水进口；所述外壳内的若干个所述膜束之间由活性炭纤维层填充。

进一步的，所述产水中心管、外壳、上端盖及所述下端盖均同轴中心线设置。

进一步的，所述斜板与所述膜丝内壁形成夹角α，且所述夹角α大小为25-35°。

进一步的，所述外壳与所述上端盖及所述下端盖均为螺接固定。

本实用新型的有益效果为：（1）膜丝内壁上的斜板可以有效的防止浓水回流，保证了膜丝的过滤效果及使用寿命，同时也保证了过滤时间，提高了过滤效果；（2）由于膜丝被分批管理形成膜束，避免了膜丝之间相互摩擦缠绕，导致膜丝折断损坏；（3）该超滤膜拆卸方便，当膜丝损坏只需更换膜丝，其外壳及端盖均可继续使用。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型俯视状态结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种超滤膜，包括外壳100、产水中心管400、上端盖200、下端盖300、若干个膜束500、若干个膜丝600；所述外壳100设于所述产水中心管400外围，所述产水中心管400表面开设有若干个滤孔401；若干个所述膜束500以所述产水中心管400的圆心为中心呈环形排列设置于所述产水中心管400外围，每个所述膜束500内纵向设有若干个所述膜丝600；所述膜丝600被分批管理形成所述膜束500，避免了所述膜丝600之间相互摩擦缠绕，导致所述膜丝600折断损坏。

所述外壳100上方设有所述上端盖200，所述外壳100下方设有所述下端盖300，所述上端盖200一侧设有浓水出口201，所述下端盖300一侧设有原水进口301；所述外壳100内的若干个所述膜束500之间由活性炭纤维层700填充。如附图1所示，原水从所述原水进口301进入所述下端盖300内部，原水从所述膜束500中的所述膜丝600下端内慢慢向上过滤，最终，过滤之后的纯净水经过活性炭纤维层700进一步过滤之后进入所述产水中心管400，具体的是通过所述滤孔401进入，最终纯净水从所述产水中心管400的上下两端口排出；与此同时，过滤之后的浓水则从所述膜丝600的上端流出，在所述上端盖200内汇集，最终从所述浓水出口201中排出。

所述产水中心管400、外壳100、上端盖200及所述下端盖300均同轴中心线设置。每个所述膜丝600内壁上交替设有若干个斜板601；所述斜板601与所述膜丝600内壁形成夹角α，且所述夹角α大小为25-35°，在本实施例中，所述夹角α大小设为30°，保证了原水向上进入速度适中，也给原水过滤提供了适当的过滤时间，如附图1所示，所述夹角α大小设为30°，所述斜板601的倾斜方向和水流一致，保证了原水顺利进入，避免了浓水回流。

所述外壳100与所述上端盖200及所述下端盖300均为螺接固定，拆卸方便，当所述膜丝600损坏只需更换膜束500或者膜丝600，其外壳100及端盖均可继续使用，避免了成本的浪费，清洗也很方便。

本实用新型的有益效果为：（1）膜丝内壁上的斜板可以有效的防止浓水回流，保证了膜丝的过滤效果及使用寿命，同时也保证了过滤时间，提高了过滤效果；（2）由于膜丝被分批管理形成膜束，避免了膜丝之间相互摩擦缠绕，导致膜丝折断损坏；（3）该超滤膜拆卸方便，当膜丝损坏只需更换膜丝，其外壳及端盖均可继续使用。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种超滤膜，其特征在于：包括外壳、产水中心管、上端盖、下端盖、若干个膜束、若干个膜丝；所述外壳设于所述产水中心管外围，所述产水中心管表面开设有若干个滤孔；若干个所述膜束以所述产水中心管的圆心为中心呈环形排列设置于所述产水中心管外围，每个所述膜束内纵向设有若干个所述膜丝；每个所述膜丝内壁上交替设有若干个斜板；

所述外壳上方设有所述上端盖，所述外壳下方设有所述下端盖，所述上端盖一侧设有浓水出口，所述下端盖一侧设有原水进口；所述外壳内的若干个所述膜束之间由活性炭纤维层填充。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜，其特征在于：所述产水中心管、外壳、上端盖及所述下端盖均同轴中心线设置。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜，其特征在于：所述斜板与所述膜丝内壁形成夹角α，且所述夹角α大小为25-35°。

4.根据权利要求1所述的一种超滤膜，其特征在于：所述外壳与所述上端盖及所述下端盖均为螺接固定。