CN207726685U - 可连续接入杆件的顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可连续接入杆件的顶升装置，其特征在于：它包括一对竖直平行对称布置的液压顶杆，一对液压顶杆的上下两端均通过两个紧固架固定连接；每个紧固架的两端都分别与两个液压顶杆固定连接，每个紧固架的正中间都开设有一个Ω形凹槽；所述紧固架上设有两块连接板，两块连接板分别位于Ω形凹槽开口处的两侧；每块连接板上都设有螺栓孔，两块连接板之间通过螺栓连接。该装置结构简单、使用方便，通过连续接入杆件，不仅能够实现吊装系统自我连续提升，还可用于高度较大处的顶升工作。而且相比常规的顶升装置，该装置在顶升过程中，不受液压顶杆的行程影响，也不需要在顶升过程中设置临时转换支撑，能够实现连续顶升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可连续接入杆件的顶升装置。
背景技术
在公路桥梁高墩柱施工中，高墩柱的钢筋模板吊装，大多采用塔式起重机完成，但塔式起重机组构件大且重，其安拆常受地形环境限制，安拆困难，费用较高，并且安拆过程繁琐，危险性高，易出现安全事故。因此结构简单、操作容易的高墩柱的钢筋模板的吊装系统出现了，该吊装系统不仅能够随着墩柱混凝土浇筑高度不断上升，还能完成高墩柱各节段的钢筋模板吊装。常见的吊装系统都包括上部的吊装支架和下部的升降装置构成，升降装置较为常见的结构就是通过伸缩支撑立杆来实现升降，一般支撑立杆包括上、下支撑立杆和杆件，通过在上、下支撑立杆之间接入不同长度或者不同数量的杆件来实现伸缩功能的。但是杆件的接入十分麻烦，不方便连续的接入，处理不好还会有安全问题。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可连续接入杆件的顶升装置，该装置结构简单、使用方便，通过连续接入杆件，不仅能够实现吊装系统自我连续提升，还可用于高度较大处的顶升工作。而且相比常规的顶升装置，该装置在顶升过程中，不受液压顶杆的行程影响，也不需要在顶升过程中设置临时转换支撑，能够实现连续顶升。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种可连续接入杆件的顶升装置，其特征在于：它包括一对竖直平行对称布置的液压顶杆，一对液压顶杆的上下两端均通过两个紧固架固定连接；每个紧固架的两端都分别与两个液压顶杆固定连接，每个紧固架的正中间都开设有一个Ω形凹槽；所述紧固架上设有两块连接板，两块连接板分别位于Ω形凹槽开口处的两侧；每块连接板上都设有螺栓孔，两块连接板之间通过螺栓连接。
在使用中可连续接入杆件的顶升装置的数量在两个以上，其中所有的液压顶杆都由一个联动控制器控制。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单、使用方便，通过连续接入杆件，不仅能够实现吊装系统自我连续提升（通过紧固架实现荷载传递），还可用于高度较大处的顶升工作。而且相比常规的顶升装置，该装置在顶升过程中，不受液压顶杆的行程影响，也不需要在顶升过程中设置临时转换支撑，能够实现连续顶升。紧固架可调节螺栓来用于适用不同尺寸及形状的支撑立杆顶升。
附图说明
图1为可连续接入杆件的顶升装置的整体结构示意图。
图2为杆件的示意图。
图3为可连续接入杆件的顶升装置安装在吊装系统中的示意图。
图4为可连续接入杆件的顶升装置使用过程中液压顶杆第一次顶升后的示意图。
图5为可连续接入杆件的顶升装置使用过程中液压顶杆第一次顶升后接入杆件的示意图。
图6为可连续接入杆件的顶升装置使用过程中液压顶杆第一次爬升的示意图。
图7为可连续接入杆件的顶升装置使用过程中液压顶杆第二次顶升后的示意图。
图8为可连续接入杆件的顶升装置使用过程中液压顶杆第二次顶升后接入杆件的示意图。
附图说明：1-液压顶杆；2-紧固架；3-连接板；4-螺栓；5-Ω形凹槽；6-杆件；7-联动控制器；8-下支撑立杆；9-上支撑立杆。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（如图1-8所示）。
一种可连续接入杆件的顶升装置，它包括一对竖直平行对称布置的液压顶杆1，一对液压顶杆1的上下两端均通过两个紧固架2固定连接；每个紧固架2的两端都分别与两个液压顶杆1固定连接，每个紧固架2的正中间都开设有一个Ω形凹槽5（所述Ω形凹槽5即为在紧固架2正中心位子设一个圆形孔洞，圆形孔洞的一侧开口，圆形孔洞的圆心与两个液压顶杆1的圆心共线）；所述紧固架2上设有两块连接板3，两块连接板3分别位于Ω形凹槽5开口处的两侧；每块连接板3上都设有螺栓孔，两块连接板3之间通过螺栓4连接。
在使用中可连续接入杆件的顶升装置的数量在两个以上，其中所有的液压顶杆1都由一个联动控制器控制。
所述紧固架2与液压顶杆1焊接连接。
接入杆件6的长度根据液压顶杆1行程制作，接入杆件6的直径与吊装系统中支撑立杆尺寸相同。
可连续接入杆件的顶升装置的工作流程：
首先，将带有内螺丝扣的下支撑立杆8预埋在墩柱混凝土中，下支撑立杆8高于混凝土顶面1.5m左右（见附图3）。
接着，将液压顶杆1下端的紧固架2与下支撑立杆8锁紧连接，上端的紧固架2与上支撑立杆9锁紧连接，下支撑立杆8和上支撑立杆9都位于Ω形凹槽5内，通过螺栓4锁紧连接；再安装吊装系统的其他组件及联动控制器7安装完成（见附图3）。
待吊装系统安装完成后，利用吊装系统吊装墩柱的钢筋模板；墩柱的混凝土浇筑完成后，再利用该顶升装置连续顶升吊装系统。顶升具体过程如下（见附图4、5）：先将所有液压顶杆1同时同速向上顶升，带动上部的紧固架和吊装系统中的上支撑立杆9上升；上升至合适的高度后，停止液压顶杆1上升，接入杆件6（杆件6上下两端分别为内外螺文丝扣，与上下支撑立杆螺纹连接）；然后松开液压顶杆1下端的紧固架2，再利用联动控制器7使液压顶杆1回缩，带动液压顶杆1下端的紧固架2上升，当液压顶杆1回缩至合适的位置后，又将液压顶杆1下端的紧固架2固定在杆件6上（见附图6）；完成一次顶升。重复上述操作，实现连续顶升吊装系统，使吊装系统连续上升（见附图7、8）。
通过将该顶升装置安装固定在系统支撑立杆合适的位置，然后采用联动控制方法使吊装系统中所有顶升装置同时同速顶升，在顶升装置顶升到合适的高度后，再在上下紧固架之间接入合适长度的杆件，接入的杆件固定后，松开顶升装置中的下紧固架，使顶升装置中液压顶杆回缩，同时带动下紧固架上升，下紧固架上升到合适位置后，又将下紧固架固定。利用同样的顶升方法，连续接入固定长度的杆件，实现连续顶升。
以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种可连续接入杆件的顶升装置，其特征在于：它包括一对竖直平行对称布置的液压顶杆（1），一对液压顶杆（1）的上下两端均通过两个紧固架（2）固定连接；每个紧固架（2）的两端都分别与两个液压顶杆（1）固定连接，每个紧固架（2）的正中间都开设有一个Ω形凹槽（5）；所述紧固架（2）上设有两块连接板（3），两块连接板（3）分别位于Ω形凹槽（5）开口处的两侧；每块连接板（3）上都设有螺栓孔，两块连接板（3）之间通过螺栓（4）连接。
2.根据权利要求1所述的可连续接入杆件的顶升装置，其特征在于：在使用中可连续接入杆件的顶升装置的数量在两个以上，其中所有的液压顶杆（1）都由一个联动控制器控制。
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