CN207726409U - 一种荧光粉生产输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荧光粉生产输送装置，其包括机台主体、输送带和筛分框，机台主体设有前后两个，两个机台主体的左右两端各设有一个转筒，转筒的前后两端通过转轴连接在机台主体上，其中的一根转轴穿过机台主体连接到电机，输送带套在两个转筒上，筛分框位于输送带的上方，筛分框的下端四个角处分别连接弹簧，弹簧的下端连接对应的连接柱。本实用新型的有益效果有：采用输送带进行输送荧光粉，使得荧光粉能很好的分散开，便于后续加工；荧光粉在进入到输送带前需经过自动筛分装置，通过顶杆不断冲击筛分网而产生振动，同时辅以弹簧的回弹力，能够起到初步筛分作用；自动化程度高，提高了生产效率。

Description

一种荧光粉生产输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种荧光粉生产输送装置，属于荧光粉技术领域

背景技术

稀土三基色节能灯属于典型的热阴极荧光灯，是在玻璃灯管内壁涂布三基色荧光粉 (由红、绿、蓝三种稀土的荧光粉按一定比例混合而成)制成的节能灯，在紫外线激发下荧光粉发光。荧光粉合成工艺为，原材料混合，烧结，清洗，干燥等工序。在荧光粉合成过程中，工序之间需要对荧光粉进行输送，而目前的输送方式大都采用的是人工输送或者管道输送，而荧光粉是潮湿的，采用管道输送容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种荧光粉生产输送装置，该输送装置采用输送带进行输送荧光粉，使得荧光粉能很好的分散开，便于后续加工，且在荧光粉在进入到输送带前需经过自动筛分装置，能够起到初步筛分作用。

本实用新型通过下述方案实现：一种荧光粉生产输送装置，其包括机台主体、输送带和筛分框，所述机台主体设有前后两个，两个所述机台主体的左右两端各设有一个转筒，所述转筒的前后两端通过转轴连接在所述机台主体上，其中的一根转轴穿过所述机台主体连接到电机，所述输送带套在两个所述转筒上，所述筛分框位于所述输送带的上方，所述筛分框的下端四个角处分别连接弹簧，所述弹簧的下端连接对应的连接柱所述连接柱固定连接在所述机台主体上，所述机台主体的中间位置连接伸缩控制装置，所述伸缩控制装置的上端连接伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接顶杆，所述顶杆位于所述筛分框的下端。

所述筛分框内设有一层筛分网。

所述伸缩杆的上端设有一层橡胶层。

所述连接柱分别两两连接在前后两个所述机台主体上，所述输送带位于四个所述连接柱之间。

所述伸缩控制装置设有两个，分别连接在前后两个所述机台主体上，所述输送带位于两个所述伸缩控制装置之间。

所述伸缩控制装置控制所述伸缩杆伸缩，进而带动所述顶杆上下移动，所述顶杆上移时，其上端的橡胶层撞到所述筛分框，并在所述弹簧的带动下，所述筛分框进行弹动。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种荧光粉生产输送装置采用输送带进行输送荧光粉，使得荧光粉能很好的分散开，便于后续加工；

2、本实用新型一种荧光粉生产输送装置的荧光粉在进入到输送带前需经过自动筛分装置，通过顶杆不断冲击筛分网而产生振动，同时辅以弹簧的回弹力，能够起到初步筛分作用；

3、本实用新型一种荧光粉生产输送装置自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种荧光粉生产输送装置的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种荧光粉生产输送装置的筛分框正视剖面结构示意图。

图中：1为机台主体，2为输送带，3为筛分框，4为转筒，5为电机，6为弹簧，7为连接柱，8为伸缩控制装置，9为伸缩杆，10为顶杆，11为筛分网，12为橡胶层。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种荧光粉生产输送装置，其包括机台主体1、输送带2和筛分框3，机台主体1设有前后两个，两个机台主体1的左右两端各设有一个转筒4，转筒4的前后两端通过转轴连接在机台主体1上，其中的一根转轴穿过机台主体1连接到电机5，输送带2套在两个转筒4上，筛分框3位于输送带2的上方，筛分框3的下端四个角处分别连接弹簧6，弹簧6的下端连接对应的连接柱7，连接柱7固定连接在机台主体1上，机台主体1的中间位置连接伸缩控制装置8，伸缩控制装置8的上端连接伸缩杆9，伸缩杆9的上端连接顶杆10，顶杆10位于筛分框3的下端。

筛分框3内设有一层筛分网11。

伸缩杆9的上端设有一层橡胶层12。

连接柱7分别两两连接在前后两个机台主体1上，输送带2位于四个连接柱7之间。

伸缩控制装置8设有两个，分别连接在前后两个机台主体1上，输送带2位于两个伸缩控制装置8之间。

伸缩控制装置8控制伸缩杆9伸缩，进而带动顶杆10上下移动，顶杆10上移时，其上端的橡胶层12撞到筛分框3，并在弹簧6的带动下，筛分框3进行弹动。

工作时，荧光粉通过筛分框3筛分后进入输送带2运输出，在筛分的同时，伸缩控制装置8控制伸缩杆9伸缩，进而带动顶杆10上下移动，顶杆10上移时，其上端的橡胶层12撞到筛分框3，并在弹簧6的带动下，筛分框3进行弹动，使得荧光粉能够快速通过筛分网11，不会出现结块现象。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种荧光粉生产输送装置，其特征在于：其包括机台主体(1)、输送带(2)和筛分框(3)，所述机台主体(1)设有前后两个，两个所述机台主体(1)的左右两端各设有一个转筒(4)，所述转筒(4)的前后两端通过转轴连接在所述机台主体(1)上，其中的一根转轴穿过所述机台主体(1)连接到电机(5)，所述输送带(2)套在两个所述转筒(4)上，所述筛分框(3)位于所述输送带(2)的上方，所述筛分框(3)的下端四个角处分别连接弹簧(6)，所述弹簧(6)的下端连接对应的连接柱(7)，所述连接柱(7)固定连接在所述机台主体(1)上，所述机台主体(1)的中间位置连接伸缩控制装置(8)，所述伸缩控制装置(8)的上端连接伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的上端连接顶杆(10)，所述顶杆(10)位于所述筛分框(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产输送装置，其特征在于：所述筛分框(3)内设有一层筛分网(11)。

3.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产输送装置，其特征在于：所述伸缩杆(9)的上端设有一层橡胶层(12)。

4.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产输送装置，其特征在于：所述连接柱(7)分别两两连接在前后两个所述机台主体(1)上，所述输送带(2)位于四个所述连接柱(7)之间。

5.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产输送装置，其特征在于：所述伸缩控制装置(8)设有两个，分别连接在前后两个所述机台主体(1)上，所述输送带(2)位于两个所述伸缩控制装置(8)之间。

6.根据权利要求3所述的一种荧光粉生产输送装置，其特征在于：所述伸缩控制装置(8)控制所述伸缩杆(9)伸缩，进而带动所述顶杆(10)上下移动，所述顶杆(10)上移时，其上端的橡胶层(12)撞到所述筛分框(3)，并在所述弹簧(6)的带动下，所述筛分框(3)进行弹动。