CN207724402U - 一种smt自动剪料带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT自动剪料带机，包括机架、动力装置、传动装置、以及剪料装置，机架上方设有进料口，动力装置为电机；传动装置包括第一传动轴、第二传动轴，以及装配在第一传动轴、第二传动轴上的传动带；剪料装置包括刀具、刀架、背板；电机固接于机架的一侧，第一传动轴与电机固接，第二传动轴转动连接于机架的另一侧，刀架固接于传动带，刀具转动连接于刀架上，背板设于机架的后侧，且背板向靠近机架前侧的方向延伸至刀具的上方，刀具与背板接触，背板设于进料口下方并与进料口的下端面固接；刀具为环设有锯齿的圆盘结构。上述设计提高了剪料带机的精度和寿命，适合切割多种尺寸料带。

Description

一种SMT自动剪料带机

技术领域

本实用新型涉及剪料装置技术领域，尤其是涉及一种SMT自动剪料带机。

背景技术

传统的切带机由切刀及刀架构成，刀架安装于基座上，在基座上设有对称的安装板，在安装板之间竖直安装框形刀架，刀架顶端水平固装切刀，该刀架通过其底端由电机驱动的凸轮机构驱动实现竖直上升下落，在切刀下方固装有水平切带平台，将料带放置在水平切带平台上，切刀在由凸轮机构驱动下落时切断料带，实现料带的切割。但是这种切带机在工作时刀具需要不断上升下落来回运动，会产生较大震动，降低其精度，且对机器寿命造成影响；而且如果料带较为宽大时，使用的刀具如果长度不够，则不能将料带完全切断，降低工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种运行稳定、精度较高、寿命较长，且适合切割多种尺寸料带的SMT自动剪料带机。

本实用新型解决现有技术中的问题所采用的技术方案为一种SMT自动剪料带机，包括机架、动力装置、传动装置、剪料装置，所述机架上方设有进料口，所述动力装置为电机；所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴，以及装配在所述第一传动轴、第二传动轴上的传动带；所述剪料装置包括刀具、刀架、背板；

所述电机固接于所述机架的一侧，所述第一传动轴与所述电机的输出轴固接，所述第二传动轴转动连接于所述机架的另一侧，所述第一传动轴的位置与所述第二传动轴的位置相对，所述刀架固接于所述传动带，所述刀具转动连接于所述刀架上，所述背板设于所述机架的后侧，且所述背板向靠近所述机架前侧的方向延伸至所述刀具的上方，所述刀具的上端面与所述背板的下端面接触，所述背板设于所述进料口的下方并与所述进料口的下端面固接；

所述刀具为环设有锯齿的圆盘结构。

作为本实用新型的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括设于所述机架内的压料装置。

作为本实用新型的优选方案，所述压料装置包括往复运动机构，和与所述往复运动机构的动力输出端连接的压板，所述压板位于所述进料口内，且所述压板位于其最大行程点时紧压所述进料口的内壁。

作为本实用新型的优选方案，所述往复运动机构包括相匹配的气缸、活塞，以及与所述活塞连接的动力输出端。

作为本实用新型的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括设于所述机架内的润滑装置。

作为本实用新型的优选方案，所述润滑装置包括油泵和和与所述油泵连通的输油管，所述油泵设于所述机架内，所述输油管的输出端延伸至所述刀具处。

作为本实用新型的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括用于检测是否有料带通过的料带检测装置。

作为本实用新型的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括设于所述机架内的存料斗，所述存料斗位于所述刀具的下方。

作为本实用新型的优选方案，所述第一传动轴、第二传动轴的外表面上均环设有相同的齿，所述传动带的内侧环设有与所述第一传动轴上的齿和所述第二传动轴上的齿相匹配的齿。

作为本实用新型的优选方案，所述SMT自动剪料带机还包括异物检测装置，所述异物检测装置设于所述进料口处。

作为本实用新型的优选方案，所述电机为220V交流电机。

作为本实用新型的优选方案，所述机架底部设有滚轮。

作为本实用新型的优选方案，所述异物检测装置为红外传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

采用上述技术方案，在工作时，将料带伸入到进料口内直至进入到机架的内部，电机开始工作，其输出轴开始转动，致使与电机输出轴固接的第一传动轴转动，带动传动带和第二传动轴转动，与传动带连接的刀架随着传动带运动。而刀具的上端面与背板的下端面接触的结构会产生剪切力，且刀具上环设的锯齿在转动时具有切割作用，当料带伸入时，刀具会随着传动带移动实现对料带的切割。由于刀具不需要上升下落来回运动，提高了剪料带机的精度和寿命，且上述结构设计适合切割多种尺寸料带。

附图说明

图1为本实用新型的SMT自动剪料带机的机架内部结构示意图；

图2为本实用新型的SMT自动剪料带机的立体图。

图中，100-机架，200-动力装置，300-传动装置，400-剪料装置，500-压料装置，600-存料斗，700-滚轮，800-进料口，900-异物检测装置，310-第一传动轴，320-第二传动轴，330-传动带，410-刀具，420-刀架，430-背板，510-往复运动机构，520-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1、2所示，一种SMT自动剪料带机，包括机架100、动力装置200、传动装置300、剪料装置400，机架100上方设有进料口800，动力装置200为电机；传动装置300包括第一传动轴310、第二传动轴320，以及装配在第一传动轴310、第二传动轴320上的传动带330；剪料装置400包括刀具410、刀架420、背板430；

电机固接于机架100的一侧，第一传动轴310与电机的输出轴固接，第二传动轴320转动连接于机架100的另一侧，第一传动轴310的位置与第二传动轴320的位置相对，刀架420转动连接于传动带330，刀具410固接于刀架420，背板430设于机架100的后侧，且背板430向靠近机架100前侧的方向延伸至刀具410的上方，刀具410的上端面与背板430的下端面接触，背板430设于进料口800的下方并与进料口800的下端面固接；

刀具410为环设有锯齿的圆盘结构。

SMT自动剪料带机还包括设于机架100内的压料装置500。

压料装置500包括往复运动机构510，和与往复运动机构510的动力输出端连接的压板520，压板520位于进料口800内，且压板520位于其最大行程点时紧压进料口800的内壁。

往复运动机构510包括相匹配的气缸、活塞，以及与所述活塞连接的动力输出端。

在工作时，将料带伸入到进料口800内直至进入到机架100的内部，电机开始工作，其输出轴开始转动，致使与电机输出轴固接的第一传动轴310转动，带动传动带330和第二传动轴320转动，与传动带330连接的刀架420随着传动带330运动。刀具410的上端面与背板430的下端面接触的结构会产生剪切力，且刀具410上环设的锯齿在转动时具有切割作用，当料带伸入时，刀具410会随着传动带330移动实现对料带的切割。

在工作过程中，当料带伸入进料口800时，压板520在往复机构的推动下将料带紧压在进料口800的内壁上，实现对料带的定位。

SMT自动剪料带机还包括润滑装置。润滑装置包括油泵和和与油泵连通的输油管，油泵设于机架100内，输油管的输出端延伸至刀具410处。润滑装置可以在刀具410工作过程中自动为刀具410上油。

SMT自动剪料带机还包括用于检测是否有料带通过的料带检测装置。

料带检测装置可以为光电感应器，使用时安装于接驳台上，会实时检测是否有料带通过，如果在10分钟内检测不到料带，判断为10分钟内没有料带通过，SMT自动剪料带机停止工作，但料带检测装置仍然保持工作状态；SMT自动剪料带机停止工作后，如果料带检测装置检测到有料带通过，SMT自动剪料带机恢复工作状态。

电机为220V交流电机。

往复运动机构510包括相匹配的气缸、活塞，以及与所述活塞连接的动力输出端。

SMT自动剪料带机还包括设于机架100内的存料斗600，存料斗600位于刀具410的下方。

第一传动轴310、第二传动轴320的外表面上均环设有相同的齿，传动带330的内侧环设有与第一传动轴310上的齿和第二传动轴320上的齿相匹配的齿。采用这种结构能提高传动的效率和稳定性，避免传动带330出现打滑现象。

机架100底部设有滚轮700。

SMT自动剪料带机还包括异物检测装置900，异物检测装置900设于进料口800处。

异物检测装置900可以为红外传感器。压料装置500压料过程中，异物检测装置900检测到进料口800内有异物或者压料装置未完成整个行程的运动，紧急制动，强制停止SMT自动剪料带机的工作，当异物被从进料口800清理，异物检测装置900检测不到异物后，SMT自动剪料带机开始工作。异物可以是人体的部位或其它障碍物。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种SMT自动剪料带机，包括机架、动力装置、传动装置、剪料装置，其特征在于：所述机架上方设有进料口，所述动力装置为电机；所述传动装置包括第一传动轴、第二传动轴，以及装配在所述第一传动轴、第二传动轴上的传动带；所述剪料装置包括刀具、刀架、背板；

所述电机固接于所述机架的一侧，所述第一传动轴与所述电机的输出轴固接，所述第二传动轴转动连接于所述机架的另一侧，所述第一传动轴的位置与所述第二传动轴的位置相对，所述刀架固接于所述传动带，所述刀具转动连接于所述刀架上，所述背板设于所述机架的后侧，且所述背板向靠近所述机架前侧的方向延伸至所述刀具的上方，所述刀具的上端面与所述背板的下端面接触，所述背板设于所述进料口的下方并与所述进料口的下端面固接；

所述刀具为环设有锯齿的圆盘结构。

2.根据权利要求1所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：还包括设于所述机架内的压料装置。

3.根据权利要求2所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：所述压料装置包括往复运动机构，和与所述往复运动机构的动力输出端连接的压板，所述压板位于所述进料口内，且所述压板位于其最大行程点时紧压所述进料口的内壁。

4.根据权利要求3所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：所述往复运动机构包括相匹配的气缸、活塞，以及与所述活塞连接的动力输出端。

5.根据权利要求1或2所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：还包括设于所述机架内的润滑装置。

6.根据权利要求5所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：所述润滑装置包括油泵和与所述油泵连通的输油管，所述油泵设于所述机架内，所述输油管的输出端延伸至所述刀具处。

7.根据权利要求1或2所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：还包括用于检测是否有料带通过的料带检测装置。

8.根据权利要求1所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：还包括设于所述机架内的存料斗，所述存料斗位于所述刀具的下方。

9.根据权利要求1所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：所述第一传动轴、第二传动轴的外表面上均环设有相同的齿，所述传动带的内侧环设有与所述第一传动轴上的齿和所述第二传动轴上的齿相匹配的齿。

10.根据权利要求1或2所述的SMT自动剪料带机，其特征在于：还包括异物检测装置，所述异物检测装置设于所述进料口处。