CN207723386U - 一种铜丝绞合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝绞合机,其结构包括基座、支撑架、阀门、上横杆、转盘、防错位装置、螺纹调节杆、转轴、传动帯、电机、下横杆、滚辊,固定杆、连接杆、卡柱、滑块、活动球,固定杆焊接于支撑架上方后面,连接杆焊接于固定杆两侧中间,卡柱位于滑块上方,滑块嵌套于连接杆中间,活动球位于滑块内部,本实用新型实现了一种铜丝绞合机通过安装有防错位装置,在使用时防止铜丝错位,不需要工人进行第二次重新装配,从而降低了工作强度,操作简单易懂。
Description
技术领域
本实用新型是一种铜丝绞合机,属于铜丝绞合机领域。
背景技术
铜丝绞合机属于标准件等金属制品生产预加工设备,目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理,使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求,因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量,拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机,拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
现有技术公开了申请号为:201220440145.X的包括机身,机身的侧面设有置线头,置线头上套置丝盘,机身的上端设有多个理丝装置,每个理丝装置对应一列置线头,每个理丝装置包括支架和滑轮,每个支架上均设有滑轮,每一列丝盘上的铜丝穿过对应的一个滑轮,所有铜丝集中进入绞合柜,绞合柜的侧面设有集中孔,绞合柜内设有旋转绞线器,所有的铜丝通过旋转绞线器旋转绞合成一股铜线,绞合后的铜线通过收线轴带动线盘转动收集铜线,集中孔的前端还设有理丝板,铜丝从小孔中穿过,该实用新型的有益效果是:从铜丝的输送到收集,保证铜丝的整齐有致,不会纠缠打折,到铜丝绞合成铜线,方便实用,高效省时,但现有技术结构简单,传统的一种铜丝绞合机普遍无法很有效的防止铜丝在搅合过程中错位或者防错位损毁的问题,从而会增加工人们的工作强度,降低了工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种铜丝绞合机,以解决现有技术结构简单,传统的一种铜丝绞合机普遍无法很有效的防止铜丝在搅合过程中错位或者防错位损毁的问题,从而会增加工人们的工作强度,降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种铜丝绞合机,其结构包括基座、支撑架、阀门、上横杆、转盘、防错位装置、螺纹调节杆、转轴、传动帯、电机、下横杆、滚辊,所述上横杆焊接于防错位装置两侧中间,所述转盘紧贴于滚辊两侧,所述螺纹调节杆贯穿连接于位于支撑架内部,所述防错位装置位于滚辊上方,所述传动帯嵌套于支撑架右侧中间,所述电机安装于支撑架右侧后方,所述下横杆焊接于支撑架两侧下方中间,所述滚辊安装于下横杆上方,所述阀门通过螺纹连接于支撑架两侧上方,所述转轴贯穿连接于支撑架右侧中间支撑架,所述防错位装置由固定杆、连接杆、卡柱、滑块、活动球,所述固定杆焊接于支撑架上方后面,所述连接杆焊接于固定杆两侧中间,所述卡柱位于滑块上方,所述滑块嵌套于连接杆中间,所述活动球位于滑块内部。
进一步地,所述基座焊接于支撑架下方。
进一步地,所述支撑架焊接于上横杆前后两端下方。
进一步地,所述支撑架与阀门相互垂直。
进一步地,所述阀门通过螺纹连接于支撑架两侧上方。
进一步地,转盘为圆形结构。
进一步地,所述基座材质为铁,其材质坚硬使基座不易变形。
有益效果
本实用新型实现了一种铜丝绞合机通过安装有防错位装置,在使用时防止铜丝错位,不需要工人进行第二次重新装配,从而降低了工作强度,操作简单易懂。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种铜丝绞合机的结构示意图;
图2为本实用新型防错位装置的剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种铜丝绞合机剖面的结构示意图。
图中:基座-1、支撑架-2、阀门-3、上横杆-4、转盘-5、防错位装置-6、螺纹调节杆-7、转轴-8、传动帯-9、电机-10、下横杆-11、滚辊-12、固定杆-601、连接杆-602、卡柱-603、滑块-604、活动球-605。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种铜丝绞合机:其结构包括基座1、支撑架2、阀门3、上横杆4、转盘5、防错位装置6、螺纹调节杆7、转轴8、传动帯9、电机10、下横杆11、滚辊12,所述上横杆4焊接于防错位装置6两侧中间,所述转盘5紧贴于滚辊12两侧,所述螺纹调节杆7贯穿连接于位于支撑架2内部,所述防错位装置6位于滚辊12上方,所述传动帯9嵌套于支撑架2右侧中间,所述电机10安装于支撑架2右侧后方,所述下横杆11焊接于支撑架2两侧下方中间,所述滚辊12安装于下横杆11上方,所述阀门3通过螺纹连接于支撑架2两侧上方,所述转轴8贯穿连接于支撑架2右侧中间支撑架,所述防错位装置6由固定杆601、连接杆602、卡柱603、滑块604、活动球605,所述固定杆601焊接于支撑架2上方后面,所述连接杆602焊接于固定杆601两侧中间,所述卡柱603位于滑块604上方,所述滑块604嵌套于连接杆602中间,所述活动球605位于滑块604内部,所述基座1焊接于支撑架2下方,所述支撑架2焊接于上横杆4前后两端下方,所述支撑架2与阀门3相互垂直,所述转盘5为圆形结构,转盘5为圆形结构,所述基座1材质为铁,其材质坚硬使基座1不易变形。
本实用新型所述的电机10它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,它的主要作用是利用电能转化为机械能直流电机的励磁方式是指对励磁绕组如何供电、产生励磁磁通势而建立主磁场的问题。
在进行使用时,将防错位装置6安装于上横杆4后方,装置上的固定杆601用于与绞合机连接,连接杆602供于使滑块603的移动和连接作用,滑块604带动卡柱603移动,卡柱603可使铜丝在收绞过程中不会在同一位置绞合导致位置错乱,活动球605置于滑块603内部供于滑块604的运动工作,绞合铜丝时,铜丝穿过卡柱603通至滚辊12,在使用时防止铜丝错位,不需要工人进行第二次重新装配,从而降低了工作强度,操作简单易懂。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术结构简单,传统的一种铜丝绞合机普遍无法很有效的防止铜丝在搅合过程中错位或者防错位损毁的问题,从而会增加工人们的工作强度,降低了工作效率,本实用新型通过上述部件的互相组合,本实用新型实现了一种铜丝绞合机通过安装有防错位装置,在使用时防止铜丝错位,不需要工人进行第二次重新装配,从而降低了工作强度,操作简单易懂,具体如下所述:
所述固定杆601焊接于支撑架2上方后面,所述连接杆602焊接于固定杆601两侧中间,所述卡柱603位于滑块604上方,所述滑块604嵌套于连接杆602中间,所述活动球605位于滑块604内部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铜丝绞合机,其结构包括基座(1)、支撑架(2)、阀门(3)、上横杆(4)、转盘(5)、防错位装置(6)、螺纹调节杆(7)、转轴(8)、传动帯(9)、电机(10)、下横杆(11)、滚辊(12),其特征在于:
所述上横杆(4)焊接于防错位装置(6)两侧中间,所述转盘(5)紧贴于滚辊(12)两侧,所述螺纹调节杆(7)贯穿连接于位于支撑架(2)内部,所述防错位装置(6)位于滚辊(12)上方,所述传动帯(9)嵌套于支撑架(2)右侧中间,所述电机(10)安装于支撑架(2)右侧后方,所述下横杆(11)焊接于支撑架(2)两侧下方中间,所述滚辊(12)安装于下横杆(11)上方,所述阀门(3)通过螺纹连接于支撑架(2)两侧上方,所述转轴(8)贯穿连接于支撑架(2)右侧中间支撑架;
所述防错位装置(6)由固定杆(601)、连接杆(602)、卡柱(603)、滑块(604)、活动球(605)、组成,所述固定杆(601)焊接于支撑架(2)上方后面,所述连接杆(602)焊接于固定杆(601)两侧中间,所述卡柱(603)位于滑块(604)上方,所述滑块(604)嵌套于连接杆(602)中间,所述活动球(605)位于滑块(604)内部。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合机,其特征在于:所述基座(1)焊接于支撑架(2)下方。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合机,其特征在于:所述支撑架(2)焊接于上横杆(4)前后两端下方。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合机,其特征在于:所述支撑架(2)与阀门(3)相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合机,其特征在于:所述阀门(3)通过螺纹连接于支撑架(2)两侧上方。
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