CN207723133U - 一种清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗干燥装置，涉及清洗干燥装置技术领域，解决了现有设备机械清洗、干燥过程中，容易对待洗物品表面损伤且干燥效率低的技术问题，其包括壳体，所述壳体内包括清洗腔和干燥系统，所述清洗腔内设置有清洗筒和驱动轴，清洗筒通过加强杆与驱动轴连接，驱动轴上端连接有驱动电机，所述驱动电机设置在壳体顶部。本实用新型通过将需要清洗的物件放进清洗腔的清洗筒中，减少物件与内壁的碰击，清洗筒随着驱动轴旋转，清洗筒中的物件与清洗腔中的水接触，通过与水之间相对作用的力冲洗物件上的泥土，适合需要保护表面的物件的清洗干燥使用。

Description

一种清洗干燥装置

技术领域

本实用新型涉及清洗干燥装置技术领域，更具体的是涉及一种清洗干燥装置。

背景技术

中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。随着社会经济、技术的发展，大、中型中药生产企业逐渐增多，中药加工机械也在快速发展。

中药材在使用前往往需要进行清洗，清洗后的中药材需要烘干，从而方便保存。随着中医药事业的发展、对中药需求量的清洗干燥装置增多使得对中药清洗、干燥的效率也有了较高的要求，传统的手工方法由于效率低已经不清洗干燥装置能满足市场的需要，但一些机械清洗、干燥中药材的方法又容易损伤药材，导致能源利用率较低，清洗干燥效率也会随之降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种使用方便、可以保护物件表面的清洗干燥装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种清洗干燥装置，包括壳体，所述壳体内包括清洗腔和干燥系统，所述清洗腔内设置有清洗筒和驱动轴，清洗筒通过加强杆与驱动轴连接，驱动轴上端连接有驱动电机，所述驱动电机设置在壳体顶部。工作原理：将需要清洗的物件放进清洗腔的清洗筒中，清洗筒通过加强杆固定在驱动轴上，清洗筒随着驱动轴旋转，清洗筒中的物件与清洗腔中的水接触，通过与水之间相对作用的力冲洗物件上的泥土，物件放置在清洗筒中，避免物件与筒壁的撞击，减少物理损伤，从而保护物件的表面；清洗结束后，排出脏水，开启干燥系统，并继续开启驱动电机，使物件与干燥系统提供的干风均匀接触，并通过旋转带来的离心力脱去多余水分。清洗腔壳体顶盖可以打开，方便更换清洁刷和对装置的清洗维修。

进一步地，为了提高清洗干燥装置的干燥效率并保护干燥系统，所述干燥系统包括依次连接的进风系统、风机、PTC发热器和排湿气通道，所述干燥系统设置在壳体的侧壁内部，与清洗腔隔离。工作原理：风机从进气口抽入空气，由设置在风机上的PTC发热器加热后，进风系统将加热后的空气从清洗腔顶部通入，从上而下对位于清洗腔的物件进行干燥。

进一步地，所述风机与壳体外部通过进气口连通，所述PTC发热器与风机连接，所述进风系统设置在清洗腔上方，进风系统通过通风管与清洗腔顶部连通。

进一步地，为了及时脱去物件上多余的水分和湿气，所述壳体底部设置有排水口，排水口与壳体外部连通，所述清洗腔底部设置有出水口，所述排水口、出水口以及排湿气通道底部的管道交汇。工作原理：干燥物件后产生的湿气从出水口排出，湿气温度相对空气较高不能直接排出，热的湿气从排湿气通道底部进入到排湿气通道，冷却后聚集成液态从底部的排水口排出。

进一步地，为了使清洗筒中的物件能与水充分接触，所述清洗筒侧壁上设置有密集的通水孔。

进一步地，为了根据实际清洗量制定不同的规格，所述清洗腔内设置有4到16个清洗筒。

本实用新型的有益效果如下：

总体而言，本实用新型结构简单，操作方便，自动化程度较高，可以保护物件表面，能够较好地对进行清洗干燥处理。

1)本实用新型将物件放置在清洗筒中，通过减少机械碰撞，降低机械损伤概率。

2)清洗筒上设置密集的通水孔，干燥过程中，利用离心力快速脱去多余水分。

3)提高了物件清洗干燥的效率。

3)清洗腔中出水口与底部的排水口距离近，可将沉积的泥沙带出，不会造成泥沙堆积；同时出水口与排湿气通道连通，受热气化的湿气从出水口进入排湿气通道，液化后从排水口流出，避免了水分凝结在清洗腔内部，造成物件被二次浸湿，提高干燥效率。

4)清洗腔壳体顶盖可以打开，方便更换清洁刷和对装置的清洗维修。

附图说明

图1是清洗干燥装置的结构示意图；

图2是清洗腔的截面图；

附图标记：1—壳体，2—清洗腔，3—驱动轴，4—清洗筒，5—加强杆，6—通水孔，7—驱动电机，8—出水口，9—进风系统，10—风机,11—PTC发热器，12—排湿气通道，13—排水口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型提供一种清洗干燥装置，包括壳体1，所述壳体1内包括清洗腔2和干燥系统，所述清洗腔2内设置有清洗筒4和驱动轴3，清洗筒4通过加强杆5与驱动轴3连接，驱动轴3上端连接有驱动电机7，所述驱动电机7设置在壳体1顶部。工作原理：将需要清洗的物件放进清洗腔的清洗筒中，清洗筒通过加强杆固定在驱动轴上，清洗筒随着驱动轴旋转，清洗筒中的物件与清洗腔中的水接触，通过与水之间相对作用的力冲洗物件上的泥土，物件放置在清洗筒中，避免物件与筒壁的撞击，减少物理损伤，从而保护物件的表面；清洗结束后，排出脏水，开启干燥系统，并继续开启驱动电机，使物件与干燥系统提供的干风均匀接触，并通过旋转带来的离心力脱去多余水分。

所述干燥系统包括依次连接的进风系统9、风机10、PTC发热器11和排湿气通道12，所述干燥系统设置在壳体1的侧壁内部，与清洗腔2隔离。工作原理：风机从进气口抽入空气，由设置在风机上的PTC发热器加热后，进风系统将加热后的空气从清洗腔顶部通入，从上而下对位于清洗腔的物件进行干燥。

所述风机10与壳体1外部通过进气口连通，所述PTC发热器11与风机10连接，所述进风系统9设置在清洗腔2上方，进风系统9通过通风管与清洗腔2顶部连通。工作原理：干燥物件后产生的湿气从出水口排出，湿气温度相对空气较高不能直接排出，热的湿气从排湿气通道底部进入到排湿气通道，冷却后聚集成液态从底部的排水口排出。

所述壳体1底部设置有排水口13，排水口13与壳体1外部连通，所述清洗腔2底部设置有出水口8，所述排水口13、出水口8以及排湿气通道12底部的管道交汇。工作原理：干燥物件后产生的湿气从出水口排出，湿气温度相对空气较高不能直接排出，热的湿气从排湿气通道底部进入到排湿气通道，冷却后聚集成液态从底部的排水口排出。

所述清洗筒4侧壁上设置有密集的通水孔6。使清洗筒中的物件能与水充分接触。

所述清洗腔2内设置有12个清洗筒4。

实施例2

如图1和图2所示，本实用新型提供一种清洗干燥装置，包括壳体1，所述壳体1内包括清洗腔2和干燥系统，所述清洗腔2内设置有清洗筒4和驱动轴3，清洗筒4通过加强杆5与驱动轴3连接，驱动轴3上端连接有驱动电机7，所述驱动电机7设置在壳体1顶部。工作原理：将需要清洗的物件放进清洗腔的清洗筒中，清洗筒通过加强杆固定在驱动轴上，清洗筒随着驱动轴旋转，清洗筒中的物件与清洗腔中的水接触，通过与水之间相对作用的力冲洗物件上的泥土，物件放置在清洗筒中，避免物件与筒壁的撞击，减少物理损伤，从而保护物件的表面；清洗结束后，排出脏水，开启干燥系统，并继续开启驱动电机，使物件与干燥系统提供的干风均匀接触，并通过旋转带来的离心力脱去多余水分。

所述清洗筒4侧壁上设置有密集的通水孔6。使清洗筒中的物件能与水充分接触。

所述清洗腔2内设置有12个清洗筒4。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种清洗干燥装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内包括清洗腔(2)和干燥系统，所述清洗腔(2)内设置有清洗筒(4)和驱动轴(3)，清洗筒(4)通过加强杆(5)与驱动轴(3)连接，驱动轴(3)上端连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)设置在壳体(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的清洗干燥装置，其特征在于：所述干燥系统包括依次连接的进风系统(9)、风机(10)、PTC发热器(11)和排湿气通道(12)，所述干燥系统设置在壳体(1)的侧壁内部，与清洗腔(2)隔离。

3.根据权利要求2所述的清洗干燥装置，其特征在于：所述风机(10)与壳体(1)外部通过进气口连通，所述PTC发热器(11)与风机(10)连接，所述进风系统(9)设置在清洗腔(2)上方，进风系统(9)通过通风管与清洗腔(2)顶部连通。

4.根据权利要求2所述的清洗干燥装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有排水口(13)，排水口(13)与壳体(1)外部连通，所述清洗腔(2)底部设置有出水口(8)，所述排水口(13)、出水口(8)以及排湿气通道(12)底部的管道交汇。

5.根据权利要求1所述的清洗干燥装置，其特征在于：所述清洗筒(4)侧壁上设置有密集的通水孔(6)。

6.根据权利要求1所述的清洗干燥装置，其特征在于：所述清洗腔(2)内设置有4到16个清洗筒(4)。