CN207723042U - 一种新型塑胶颗粒分级装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分级装置，更具体的说是一种新型塑胶颗粒分级装置，不仅可以将不同大小的塑胶颗粒分离，而且操作简单，使用方便，易于推广，拆卸方便，便于清洁。所述连接杆Ⅱ的顶端设有螺孔；所述连接杆Ⅰ底端设有螺纹，并且连接杆Ⅰ的底端通过螺纹连接在连接杆Ⅱ顶端；所述连接块的底端通过铰链活动连接在连接杆Ⅰ顶端，连接块的顶端通过焊接固定连接在过滤筒Ⅰ底端；所述过滤筒Ⅰ上设有凹槽，过滤筒Ⅱ与过滤筒Ⅰ上的凹槽过盈配合；所述卡槽设有两个，两个卡槽分别通过焊接连接在过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ的侧面；所述固定块通过焊接固定连接在滑杆的一端；所述滑杆与滑槽间隙配合；所述固定块与槽Ⅰ间隙配合；所述滑杆与槽Ⅱ间隙配合。

Description

一种新型塑胶颗粒分级装置

技术领域

本实用新型涉及一种分级装置，更具体的说是一种新型塑胶颗粒分级装置。

背景技术

塑胶颗粒在制作的过程中，经常会出现塑胶颗粒大小不一的情况，而塑胶颗粒过大时会影响塑胶制作出的产品的手感。所以设计一种塑胶颗粒分离装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型提供一种新型塑胶颗粒分级装置，有益效益是不仅可以将不同大小的塑胶颗粒分离，而且操作简单，使用方便，易于推广，拆卸方便，便于清洁。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种分级装置，更具体的说是一种新型塑胶颗粒分级装置，包括圆筒、滑杆、固定块、卡槽、过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ、连接块、铰链、连接杆Ⅰ、连接杆Ⅱ、电机，不仅可以将不同大小的塑胶颗粒分离，而且操作简单，使用方便，易于推广，拆卸方便，便于清洁。

所述圆筒由圆筒主体、滑槽构成；所述滑槽设置在圆筒主体内壁上，并且滑槽为弧形；

所述滑杆由滑杆主体、滚珠构成；所述滑杆为圆柱形；所述滚珠镶嵌在滑杆主体一端的侧面；

所述卡槽由卡槽主体、槽Ⅰ、槽Ⅱ构成；所述槽Ⅰ与槽Ⅱ均设置在卡槽主体内部，并且槽Ⅰ与槽Ⅱ相互连通；

所述电机的轴通过联轴器连有连接杆Ⅱ；所述连接杆Ⅱ的顶端设有螺孔；所述连接杆Ⅰ底端设有螺纹，并且连接杆Ⅰ的底端通过螺纹连接在连接杆Ⅱ顶端；所述连接块的底端通过铰链活动连接在连接杆Ⅰ顶端，连接块的顶端通过焊接固定连接在过滤筒Ⅰ底端；所述过滤筒Ⅰ上设有凹槽，过滤筒Ⅱ与过滤筒Ⅰ上的凹槽过盈配合；所述卡槽设有两个，两个卡槽分别通过焊接连接在过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ的侧面；所述固定块通过焊接固定连接在滑杆的一端；所述滑杆与滑槽间隙配合；所述固定块与槽Ⅰ间隙配合；所述滑杆与槽Ⅱ间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置所述两个卡槽关于圆筒的中心轴对称。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置所述过滤筒Ⅱ底面上设有过滤孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置所述铰链为球形铰链。

本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置的有益效果为：

本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置，不仅可以将不同大小的塑胶颗粒分离，而且操作简单，使用方便，易于推广，拆卸方便，便于清洁。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置的圆筒主视剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置的圆筒侧视剖视结构示意图。

图4为本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置的滑杆结构示意图。

图5为本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置的卡槽结构示意图。

图6为本实用新型一种新型塑胶颗粒分级装置的过滤筒Ⅰ、过滤筒Ⅱ连接结构示意图。

图中：圆筒1；圆筒主体1-1；滑槽1-2；滑杆2；滑杆主体2-1；滚珠2-2；固定块3；卡槽4；卡槽主体4-1；槽Ⅰ4-2；槽Ⅱ4-3；过滤筒Ⅰ5；过滤筒Ⅱ6；连接块7；铰链8；连接杆Ⅰ9；连接杆Ⅱ10；电机11。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实用新型涉及一种分级装置，更具体的说是一种新型塑胶颗粒分级装置，包括圆筒1、滑杆2、固定块3、卡槽4、过滤筒Ⅰ5、过滤筒Ⅱ6、连接块7、铰链8、连接杆Ⅰ9、连接杆Ⅱ10、电机11，不仅可以将不同大小的塑胶颗粒分离，而且操作简单，使用方便，易于推广，拆卸方便，便于清洁，拆卸方便，便于清洁。

所述圆筒1由圆筒主体1-1、滑槽1-2构成；所述滑槽1-2设置在圆筒主体1-1内壁上，并且滑槽1-2为弧形；

所述滑杆2由滑杆主体2-1、滚珠2-2构成；所述滑杆2为圆柱形；所述滚珠2-2镶嵌在滑杆主体2-1一端的侧面；

所述卡槽4由卡槽主体4-1、槽Ⅰ4-2、槽Ⅱ4-3构成；所述槽Ⅰ4-2与槽Ⅱ4-3均设置在卡槽主体4-1内部，并且槽Ⅰ4-2与槽Ⅱ4-3相互连通；

所述电机11的轴通过联轴器连有连接杆Ⅱ10；所述连接杆Ⅱ10的顶端设有螺孔；所述连接杆Ⅰ9底端设有螺纹，并且连接杆Ⅰ9的底端通过螺纹连接在连接杆Ⅱ10顶端；所述连接块7的底端通过铰链8活动连接在连接杆Ⅰ9顶端，连接块7的顶端通过焊接固定连接在过滤筒Ⅰ5底端；所述过滤筒Ⅰ5上设有凹槽，过滤筒Ⅱ6与过滤筒Ⅰ5上的凹槽过盈配合；所述卡槽4设有两个，两个卡槽4分别通过焊接连接在过滤筒Ⅰ5、过滤筒Ⅱ6的侧面；所述固定块3通过焊接固定连接在滑杆2的一端；所述滑杆2与滑槽1-2间隙配合；所述固定块3与槽Ⅰ4-2间隙配合；所述滑杆2与槽Ⅱ4-3间隙配合。使用时，将塑胶颗粒倒入过滤筒Ⅱ6内，然后启动电机11，电机11带动连接杆Ⅱ10转动，连接杆Ⅱ10带动连接杆Ⅰ9转动，连接杆Ⅰ9通过铰链8带动连接块7转动，进而带动过滤筒Ⅰ5转动，由于过滤筒Ⅰ5与过滤筒Ⅱ6过盈配合，过滤筒Ⅰ5转动带动过滤筒Ⅱ6转动，同时过滤筒Ⅰ5、过滤筒Ⅱ6转动带动卡槽4进而带动滑杆2在滑槽1-2内滑动，滑槽1-2为弧形，使过滤筒Ⅰ5与过滤筒Ⅱ6以铰链8为中心旋转，使过滤筒Ⅱ6内的塑胶颗粒在过滤筒Ⅱ6内翻滚、滑动，防止下端的较大的塑胶颗粒将过滤孔遮挡住，影响过滤效率。当需要拆卸时，旋转连接杆Ⅱ10，使连接杆Ⅰ9与连接杆Ⅱ10脱离，然后向上拉动过滤筒Ⅰ5与过滤筒Ⅱ6，使其脱离固定块3，然后将滑杆2从滑槽1-2内取出即可。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述两个卡槽4关于圆筒1的中心轴对称。

具体实施方式三：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述过滤筒Ⅱ6底面上设有过滤孔。

具体实施方式四：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述铰链8为球形铰链。

本实用新型的工作原理是：使用时，将塑胶颗粒倒入过滤筒Ⅱ6内，然后启动电机11，电机11带动连接杆Ⅱ10转动，连接杆Ⅱ10带动连接杆Ⅰ9转动，连接杆Ⅰ9通过铰链8带动连接块7转动，进而带动过滤筒Ⅰ5转动，由于过滤筒Ⅰ5与过滤筒Ⅱ6过盈配合，过滤筒Ⅰ5转动带动过滤筒Ⅱ6转动，同时过滤筒Ⅰ5、过滤筒Ⅱ6转动带动卡槽4进而带动滑杆2在滑槽1-2内滑动，滑槽1-2为弧形，使过滤筒Ⅰ5与过滤筒Ⅱ6以铰链8为中心旋转，使过滤筒Ⅱ6内的塑胶颗粒在过滤筒Ⅱ6内翻滚、滑动，防止下端的较大的塑胶颗粒将过滤孔遮挡住，影响过滤效率。当需要拆卸时，旋转连接杆Ⅱ10，使连接杆Ⅰ9与连接杆Ⅱ10脱离，然后向上拉动过滤筒Ⅰ5与过滤筒Ⅱ6，使其脱离固定块3，然后将滑杆2从滑槽1-2内取出即可。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型塑胶颗粒分级装置，包括圆筒(1)、滑杆(2)、固定块(3)、卡槽(4)、过滤筒Ⅰ(5)、过滤筒Ⅱ(6)、连接块(7)、铰链(8)、连接杆Ⅰ(9)、连接杆Ⅱ(10)、电机(11)，其特征在于：所述圆筒(1)由圆筒主体(1-1)、滑槽(1-2)构成；所述滑槽(1-2)设置在圆筒主体(1-1)内壁上，并且滑槽(1-2)为弧形；

所述滑杆(2)由滑杆主体(2-1)、滚珠(2-2)构成；所述滑杆(2)为圆柱形；所述滚珠(2-2)镶嵌在滑杆主体(2-1)一端的侧面；

所述卡槽(4)由卡槽主体(4-1)、槽Ⅰ(4-2)、槽Ⅱ(4-3)构成；所述槽Ⅰ(4-2)与槽Ⅱ(4-3)均设置在卡槽主体(4-1)内部，并且槽Ⅰ(4-2)与槽Ⅱ(4-3)相互连通；

所述电机(11)的轴通过联轴器连有连接杆Ⅱ(10)；所述连接杆Ⅱ(10)的顶端设有螺孔；所述连接杆Ⅰ(9)底端设有螺纹，并且连接杆Ⅰ(9)的底端通过螺纹连接在连接杆Ⅱ(10)顶端；所述连接块(7)的底端通过铰链(8)活动连接在连接杆Ⅰ(9)顶端，连接块(7)的顶端通过焊接固定连接在过滤筒Ⅰ(5)底端；所述过滤筒Ⅰ(5)上设有凹槽，过滤筒Ⅱ(6)与过滤筒Ⅰ(5)上的凹槽过盈配合；所述卡槽(4)设有两个，两个卡槽(4)分别通过焊接连接在过滤筒Ⅰ(5)、过滤筒Ⅱ(6)的侧面；所述固定块(3)通过焊接固定连接在滑杆(2)的一端；所述滑杆(2)与滑槽(1-2)间隙配合；所述固定块(3)与槽Ⅰ(4-2)间隙配合；所述滑杆(2)与槽Ⅱ(4-3)间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶颗粒分级装置，其特征在于：所述两个卡槽(4)关于圆筒(1)的中心轴对称。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶颗粒分级装置，其特征在于：所述过滤筒Ⅱ(6)底面上设有过滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑胶颗粒分级装置，其特征在于：所述铰链(8)为球形铰链。