CN207722885U - 适于立式辊磨机的磨辊加压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于立式辊磨机的磨辊加压结构，包括固定在钢筋混凝土基础上的磨机本体，设置在磨机本体中机体内的磨辊机构；磨辊机构由加压框架和滚动设置在加压框架内的磨辊组成，加压框架上位于磨辊中分面对称固定有两个加压臂，每个加压臂分别与一个设置在钢筋混凝土基础上的加压油缸的活塞杆相铰接；钢筋混凝土基础上对应于加压框架位置处设置有支铰座，支铰座上铰接有摇臂，摇臂的上端密封延伸至中机体内与加压框架固定连接。本实用新型优点在于加压方式是加压油缸通过加压臂、加压框架直接加在磨辊中分面附近，加压路线简单、直接，压力响应更快，磨机运行更稳定，粉磨效率更高，更有利于提高产量和产品细度。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式辊磨机，尤其是涉及适于立式辊磨机的磨辊加压结构。
背景技术
立式辊磨机主要应用于磨粉领域，具有设备简单、结构合理、制造成本低、产量高、运行时振动小、耗能低等特点，适用于粉磨矿渣、矿石、煤等物料，亦可用于超细粉磨。
在立式辊磨机的总体结构中，传动装置（包括电机、减速机等）的形式、布置都基本类似，比较成熟，区别点主要集中在加压方式的不同。目前，从加压方式来分，立式辊磨机的压方式主要有以下几种：
一、如图3所示，该立式辊磨机通过传动臂2.1、摇臂2.2与磨辊装置2.3固定连接，安装于磨机下部的加压缸2.4对传动臂施2.1加拉力，并通过磨辊支座2.5、摇臂2.2及与摇臂2.2固定连接的磨辊装置2.3，将拉力转换为对磨盘2.6上物料的碾压力，从而实现粉磨目的，磨辊装置2.3围绕磨辊支座2.5做上下钟摆运动。该加压方式，是由安装在磨机下部的加压油缸2.4，通过传动臂2.1、磨辊支座2.5、摇臂2.2将磨粉力传递至磨辊并施加于物料上。从加力部位到受力物料之间要通过几个部件进行力的传递；由于结构所限，各受力部件形状十分复杂，导致各部件受力变形产生振动，造成加压效能很低，粉磨效率不理想。同时，传动臂2.1、摇臂2.2、下机体和磨机支架2.7的设计、制造成本较高。
二、如图4所示，该立式辊磨机所有的磨辊3.1安装于其上端的加压框架3.2上，加压框架3.2的几部分通过固定连接为一个刚性整体；若干个加压油缸3.3通过拉杆对加压框架3.2施加拉力，并通过加压框架3.2将力传递至磨辊3.1，实现对磨盘上物料的碾压，从而实现粉磨目的；工作时磨辊3.1随加压框架3.2做上下平移运动。由于结构限制，加压框架3.2在圆周方向的转动控制较为困难；同时，其磨辊3.1的轴向姿态也不好控制。加压框架3.2是受力最为复杂的部件，对它的控制至关重要，该设计中对加压框架3.2的位置控制，主要是通过壳体3.4来实现，也就是说，加压框架3.2所受到的周向、侧向等不平衡力都要传递到壳体3.4上；而壳体3.4本身的结构和功能决定了其强度和刚度不适宜承受复杂的力，并且由于磨盘上物料厚薄不均，再加上进料方式和旋转方向的影响，有时物料厚度不均程度很严重，这样几个磨辊3.1同时压下抬起，将产生大的振动，导致磨机运行不稳定，振动倾向更为明显，这就使得整体运行存在很大的不稳定因素。由于粉磨的需要，轮胎形磨辊3.1常常设计成不垂直于磨盘盘面，而磨辊3.1与加压框架3.2是垂直下压，其运行的方向与辊体不同向，这样也影响了粉磨效率。同时，加压油缸3.3通过一个长拉杆3.5连接在加压框架3.2上，由于拉杆3.5长度很长，刚性低，在加压油缸3.3的拉力下有很大的弹性变形，使得其加压到磨辊3.1的反应时间会增大，从而影响粉磨效果。
三、如图5所示，该立式辊磨机加压油缸4.1通过拉杆4.2直接连接于磨辊4.3的外侧摇臂4.4上，并对其施加拉力，通过摇臂4.4将力传递至磨辊4.3，实现对磨盘4.5上物料的碾压，从而实现粉磨目的。工作时磨辊4.3围绕磨辊支座4.6做上下钟摆运动。该磨机的加压点垂直投影位于磨辊中分面4.7内侧，且具有一段距离，不利于进行粉磨加压。由受力分析可知，其磨辊支座4.6受力大、结构复杂；加压油缸4.1通过一个长拉杆4.2连接在摇臂4.4上，由于拉杆4.2很长，大大降低了刚性，压力响应慢；同时加压油缸4.1位于磨机下部，安装在磨机支架4.8的内部，这使得磨机支架4.8高度方向尺寸很大，增加了磨机支架4.8的重量，也降低了设备整体的刚性。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种适于立式辊磨机的磨辊加压结构。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述适于立式辊磨机的磨辊加压结构，包括固定在钢筋混凝土基础上的磨机本体，设置在所述磨机本体中机体内的磨辊机构；所述磨辊机构由加压框架和滚动设置在所述加压框架内的磨辊组成，加压框架上位于所述磨辊中分面对称固定有两个加压臂，每个所述加压臂分别与一个设置在所述钢筋混凝土基础上的加压油缸的活塞杆相铰接；钢筋混凝土基础上对应于加压框架位置处设置有支铰座，所述支铰座上铰接有摇臂，所述摇臂的上端密封延伸至所述中机体内与加压框架固定连接。
所述磨辊机构为对称于所述中机体纵向中线沿周向均布设置在中机体内的至少两个，每个磨辊机构中的所述磨辊轴线与中机体纵向中线相交汇；所述摇臂为L形结构，L形结构摇臂的横臂密封延伸至中机体内与对应的一个加压框架固定连接。
本实用新型优点在于主要体现在以下方面：
1、本实用新型加压方式是加压油缸通过加压臂、加压框架直接加在磨辊中分面附近，加压路线简单、直接，压力响应更快，磨机运行更稳定，粉磨效率更高，更有利于提高产量和产品细度。
2、每个磨辊机构都是独立的加压框架，因此磨辊机构压下和抬起也是独立的，设计更加合理，振动小。
3、磨辊机构通过摇臂与固定在钢筋混凝土基础上的支铰座相铰接，磨辊机构围绕支铰座摆动，结构简单、刚性大，对磨辊机构在运行中姿态控制容易。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3、4、5是现有立式辊磨机加压方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1、图2所示，本实用新型所述适于立式辊磨机的磨辊加压结构，包括固定在钢筋混凝土基础1上的磨机本体，对称于磨机本体中机体2纵向中线沿周向设置在中机体2内的两个磨辊机构；两个磨辊机构结构相同，均由加压框架3和滚动设置在加压框架3内的磨辊4组成，磨辊4的轴线与中机体纵向中线相交汇；加压框架3上位于磨辊4中分面5对称固定有两个加压臂6.1、6.2，每个加压臂6.1、6.2分别与一个设置在钢筋混凝土基础1上的加压油缸7.1、7.2的活塞杆相铰接；钢筋混凝土基础1上对应于加压框架3位置处均设置有支铰座8，支铰座8上铰接有L形结构的摇臂9，L形结构摇臂9的横臂9.1密封延伸至中机体2内与对应的一个加压框架3固定连接。
本实用新型工作原理及过程简述如下：
磨机启动前，磨辊4处于抬辊状态，磨辊4与磨盘10间有一定间隙，以保证物料顺利布料并形成合适的料层。磨盘10在磨机传动机构带动下，围绕磨机本体中线11转动，物料从上部进来散落在磨盘10中央区域，并在离心力作用下向磨盘10周边磨辊4与磨盘10之间的粉磨区域移动。在自重的作用下，磨辊4围绕支铰座8下摆并落在物料上。磨辊4两侧的加压油缸7.1、7.2通过加压臂6.1、6.2和加压框架3对磨辊4施加向下的拉力，从而对物料进行碾压、研磨、粉碎。合格的成品粉在气流带动下，通过上部选粉机及收集设备收集起来。磨辊4的抬起或下落通过加压油缸7.1、7.2的上顶和下拉来实现；磨辊4对物料的碾压力通过调整液压油压力大小来实现调节。停机时磨辊4通过加压油缸7.1、7.2的活塞杆上顶将磨辊4抬起并被锁定。
Claims (2)
1.一种适于立式辊磨机的磨辊加压结构，包括固定在钢筋混凝土基础上的磨机本体，设置在所述磨机本体中机体内的磨辊机构；其特征在于：所述磨辊机构由加压框架和滚动设置在所述加压框架内的磨辊组成，加压框架上位于所述磨辊中分面对称固定有两个加压臂，每个所述加压臂分别与一个设置在所述钢筋混凝土基础上的加压油缸的活塞杆相铰接；钢筋混凝土基础上对应于加压框架位置处设置有支铰座，所述支铰座上铰接有摇臂，所述摇臂的上端密封延伸至所述中机体内与加压框架固定连接。
2.根据权利要求1所述适于立式辊磨机的磨辊加压结构，其特征在于：所述磨辊机构为对称于所述中机体纵向中线沿周向均布设置在中机体内的至少两个，每个磨辊机构中的所述磨辊轴线与中机体纵向中线相交汇；所述摇臂为L形结构，L形结构摇臂的横臂密封延伸至中机体内与对应的一个加压框架固定连接。
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| CN107715998A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-02-23 | 河南黎明重工科技股份有限公司 | 适于立式辊磨机的磨辊加压结构 |
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