CN207722757U - 一种流化造粒包衣干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粒机领域，公开了一种流化造粒包衣干燥机，包括机箱以及流化床制粒室，机箱内部设置有热风通道以及压缩空气通道并于机箱上形成热风开口以及压缩空气开口，热风通道以及压缩空气通道分别与外部的热风气泵、压缩空气泵相连通，流化床制粒室分别与热风开口以及压缩空气开口相连通；流化床制粒室包括粒化仓以及容器仓，粒化仓的侧壁设置有通液孔，容器仓于压缩空气开口处开口并设置有开有滤孔的滤网以及滤板；通过设置热风通道以及压缩空气通道均位于机箱内部，节约空间，减小流化造粒包衣干燥机的占地面积，降低生产成本。

Description

一种流化造粒包衣干燥机

技术领域

本实用新型涉及制粒机领域，更具体地说，它涉及一种流化造粒包衣干燥机。

背景技术

流化造粒包衣干燥机又称一步制粒机,具有集沸腾制粒-湿法制粒-离心包衣-流化干燥于一体的多功能特征，因而特别适用于医药，食品等行业多品种制粒。

如专利公开号为CN204710264U的中国专利提出的沸腾干燥制粒机，顶仓、料仓和底仓由上至下依次密封对接制成制粒机主体，顶仓内设有与顶仓内壁滑动配合的升降盘，所述升降盘的上端配有升降气缸，所述升降盘的下端面固定安装有多个过滤单元，且安装多个过滤单元的部位开设有多个上下贯穿并与多个过滤单元连通的通孔，所述多个过滤单元上端设有脉冲反吹机构。脉冲反吹机构反吹除尘时沸腾干燥制粒机内部的物料仍处于流化状态，设备的进风自下而上通过过滤单元，进行制粒与除尘。

由上述申请文件的结构描述中可以看出，上述的流化造粒包衣干燥机的结构复杂，体积庞大，占地面积大，增加生产成本。

实用新型内容

针对实际运用中流化造粒包衣干燥机的结构复杂，体积庞大，占地面积大，增加生产成本这一问题，本实用新型的目的在于提出一种流化造粒包衣干燥机，具体方案如下：

一种流化造粒包衣干燥机，包括机箱以及流化床制粒室，所述机箱内部设置有热风通道以及压缩空气通道，所述热风通道与压缩空气通道分别于所述机箱上下两侧相对应的形成热风开口以及压缩空气开口，所述热风通道以及压缩空气通道分别与外部的热风气泵、压缩空气泵相连通，所述流化床制粒室分别与所述热风开口以及所述压缩空气开口相连通；

所述流化床制粒室包括连通设置的位于上部的粒化仓以及位于下部的容器仓，所述粒化仓与所述容器仓通过紧固件连接，所述粒化仓的顶部与所述热风开口相连通，所述容器仓的底部与所述压缩空气开口相连通，所述粒化仓呈上下中空设置，所述粒化仓的侧壁设置有供外部粘合剂进入的通液孔，所述容器仓于所述压缩空气开口处开口并上下叠加设置有滤网以及滤板，所述滤网以及滤板均开设有滤孔，所述滤网以及滤板的滤孔错位连通设置，所述滤网的滤孔孔径小于所述滤板的滤孔孔径。

通过上述技术方案，将固体物料置于容器仓内，将容器仓与压缩空气开口相连通、粒化仓置于容器仓内并与热风开口相连通，使用紧固件安装固定，粘合剂通过通液管进入粒化仓内。压缩空气泵工作，由下而上吹送压缩空气，驱动固体物料以及粘合剂上下翻腾，固体物料以及粘合剂逐渐流化、混合均匀并制粒。热风气泵工作，由上而下吹送热风空气，对制粒的表面进行干燥，使得制粒表面干燥、坚硬。不断的对流化的制粒进行粘合制粒以及干燥，完成造粒，生产高效、快速。

滤板的滤孔孔径大，使得更多压缩空气快速进入流化床制粒室内，滤网的滤孔孔径小，避免物料从滤网的滤孔中渗漏。

上述流化造粒包衣干燥机的设备结构简单，将热风通道以及压缩空气通道均设置在机箱内部，节约空间，减小流化造粒包衣干燥机的整体体积。

进一步的，所述机箱于所述压缩空气开口处开设有开口向上的缓冲槽，所述缓冲槽与所述压缩空气通道相连通，所述缓冲槽沿其内压缩气体流向的横截面积大于所述压缩空气通道沿其内压缩气体流向的横截面积。

通过上述技术方案，缓冲槽的设置使得气体竖直向上透过滤网、滤板的滤孔进入流化床制粒室内，气体竖直向上的冲量更大，且缓冲槽的横截面积大于压缩空气通道的横截面积，使得压缩气体先在缓冲槽内，后均匀且匀速进入流化床制粒室内，驱动流化床制粒室内的物料与粘合剂混合均匀并菌素制粒，有利于提高生产效率。

进一步的，所述容器仓内设置有用于对其内气流进行遮挡的限流板。

通过上述技术方案，限流板的设置可以对容器仓内的气流进行一定的遮挡，避免物料一直螺旋。

进一步的，所述容器仓内底壁设置有包衣柱，所述包衣柱呈管状并通过包衣管与外部的包衣液源相连通。

通过上述技术方案，包衣柱供包衣液的输送导流。

进一步的，所述容器仓的内径沿所述压缩空气开口朝向所述热风开口方向逐渐增加。

通过上述技术方案，容器仓上方的内径大，物料进入容器仓上方时所处空间增加，从而使得物料运动速度减缓，增加固体物料与粘合剂混合均匀、制粒的时间，也增加热风干燥制粒表面的时间，生产高效、快速。

进一步的，所述通液孔有多个，多个所述通液孔环绕所述粒化仓的轴向设置。

通过上述技术方案，多个通液孔从不同高度、不同方位向粒化仓内通粘合剂，使得粘合剂与固体物料和/或制粒接触均匀，从而提高造粒的效率，生产高效、快速。

进一步的，所述通液孔有多个，多个所述通液孔呈四排并沿所述粒化仓的轴向均匀排布。

通过上述技术方案，多个通液孔从不同高度、不同方位向粒化仓内通粘合剂，使得粘合剂与固体物料和/或制粒接触均匀，从而提高造粒的效率，生产高效、快速。

进一步的，所述容器仓靠近其底部的侧壁上开设有通气通道，所述通气通道与外部的压缩空气源通过通气管相连通，所述通气通道的轴向倾斜向上设置。

通过上述技术方案，通过通气管向容器仓内通入压缩空气，从侧面斜向上通入空气，增加容器仓以及粒化仓内的空气流动。

进一步的，所述容器仓以及粒化仓均由不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置热风通道以及压缩空气通道均位于机箱内部，节约空间，减小流化造粒包衣干燥机的占地面积，降低生产成本；

（2）通过设置与热风开口相连通的粒化仓以及与压缩空气开口相连通的容器仓，不断的对固体物料以及粘合剂进行流化、混合均匀、制粒、干燥、制粒、干燥，从而完成造粒，生产高效、快速；

（3）通过设置容器仓的内径自下而上逐渐增加，物料进入容器仓上方时所处空间增加，从而使得物料运动速度减缓，增加固体物料与粘合剂混合均匀、制粒的时间，也增加热风干燥制粒表面的时间，生产高效、快速。

附图说明

图1为流化造粒包衣干燥机的整体示意图；

图2为图1中机箱的A-A线剖面示意图；

图3为图2中B部的局部放大图。

附图标记：1、机箱；2、流化床制粒室；3、热风通道；31、热风开口；4、压缩空气通道；41、压缩空气开口；42、缓冲槽；5、粒化仓；51、通液孔；6、容器仓；61、滤板；62、滤网；63、滤孔；64、出料口；65、阀门；7、限流板；8、包衣柱；81、包衣管；9、通气通道；91、通气管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1和图2所示，一种流化造粒包衣干燥机，包括机箱1和流化床制粒室2。机箱1的一侧开设有用于放置流化床制粒室2的开槽，上述开槽使得机箱1一侧呈C字形，开槽的上方设置有热风通道3，热风通道3的一端在机箱1表面形成热风开口31、另一端与外部的热风气泵（图中未示出）相连通。开槽的下方设置有压缩空气通道4，压缩空气通道4的一端在机箱1表面形成压缩空气开口41、另一端与外部的压缩空气泵（图中未示出）相连通。热风开口31位于压缩空气开口41的正上方，流化床制粒室2置于热风开口31以及压缩空气开口41之间。热风通道3以及压缩空气通道4均位于机箱1内部，节约空间，减小流化造粒包衣干燥机的占地面积。

如图1所示，流化床制粒室2包括由不锈钢材质制成的粒化仓5以及容器仓6，粒化仓5与容器仓6相连通设置，粒化仓5和/或容器仓6开设有出气口，粒化仓5位于容器仓6的上方且二者的外围通过管箍固定连接。粒化仓5的顶部与热风开口31相连通，粒化仓5上下中空设置，粒化仓5的侧壁设置有通液孔51并与外部的粘合剂源通过通液管相连通。如图3所示，容器仓6的底部与压缩空气开口41相连通，容器仓6于压缩空气开口41处开口并设置带有滤孔63的滤网62和位于滤网62下方的滤板61，滤板61上同样开设有滤孔63，滤板61与滤网62不相接触且错位连通设置。容器仓6的侧壁设置有用于出料的出料口64以及用于启闭出料口64的阀门65。其中，滤板61的滤孔63孔径大，滤网62的滤孔63孔径小，避免物料从滤网62的滤孔63中渗漏。使用时，将固体物料置于容器仓6内，将容器仓6与粒化仓5安装固定。粘合剂从通液孔51进入容器仓6内，压缩空气泵工作，由下而上吹送压缩空气，驱动固体物料以及粘合剂上下翻腾，使得固体物料以及粘合剂流化热风气泵工作，由上而下吹送热风空气，对制粒的表面进行干燥；不断的对流化的制粒进行混合、制粒、干燥制粒、干燥，完成造粒，生产高效、快速。

如图2所示，机箱1于压缩空气开口41处开设有开口向上的缓冲槽42，缓冲槽42与压缩空气通道4相连通，缓冲槽42的设置避免压缩空气直接吹拂滤网62及滤板61，间接的改变气流流向使得气体竖直向上透过滤网62、滤板61的滤孔63进入流化床制粒室2内，气体竖直向上的冲量更大，有利于固体物料的快速流化、混合与制粒。缓冲槽42口径大于压缩空气通道4口径，使得压缩气体先到达缓冲槽42，后均匀且匀速进入流化床制粒室2内，驱动流化床制粒室2内的固体物料与粘合剂混合均匀并匀速制粒，有利于提高生产效率。

如图3所示，容器仓6内设置有限流板7，用于对容器仓6内的气流进行一定的遮挡与限位，避免物料一直螺旋。

如图3所示，容器仓6内设置有包衣柱8，包衣柱8呈管状固定设置在容器仓6的内底壁，包衣柱8通过一包衣管81与外部的包衣液源相连通。包衣柱8朝向容器仓6内输送包衣液，对制粒进行包衣。

容器仓6的内径自下而上逐渐增加，即容器仓6上方的内径大，空间大，物料进入容器仓6上方时所处空间增加，从而使得物料运动速度减缓，增加固体物料与粘合剂混合均匀、制粒的时间，也增加热风干燥制粒表面的时间，生产高效、快速。

如图1和图2所示，通液孔51有多个，本实施例中，多个通液孔51呈四排并沿粒化仓5的轴向均匀排布，在其他实施例中，多个通液孔51也可以环绕粒化仓5的轴向设置，或者多个通液孔51不均匀排布。多个通液孔51从不同高度、不同方位向粒化仓5内通粘合剂，使得粘合剂与固体物料和/或制粒接触均匀，从而提高造粒的效率，生产高效、快速。

如图1和图3所示，容器仓6靠近其底部的侧壁上开设有通气通道9，通气通道9的轴向倾斜向上设置，通气通道9与外部的压缩空气源通过通气管91相连通。通过通气管91向容器仓6内通入压缩空气，从侧面斜向上通入空气，增加容器仓6以及粒化仓5内的空气流动。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

热风通道3以及压缩空气通道4均位于机箱1内部，节约空间，减小流化造粒包衣干燥机的占地面积。将固体物料置于容器仓6内，将容器仓6与压缩空气开口41相连通、粒化仓5置于容器仓6上方并与热风开口31相连通，使用紧固件将粒化仓5与容器仓6连通并安装固定，粘合剂通过通液管进入粒化仓5内。

压缩空气泵工作，由下而上吹送压缩空气，驱动固体物料以及粘合剂上下翻腾、流化，固体物料以及粘合剂逐渐混合均匀并制粒。热风气泵工作，由上而下吹送热风空气，对制粒的表面进行干燥，使得制粒表面干燥、坚硬。包衣液流经包衣管81以及包衣柱8进入粒化仓5对制粒进行包衣。不断的对流化的制粒进行粘合制粒、干燥以及包衣，完成造粒，生产高效、快速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种流化造粒包衣干燥机，包括机箱(1)以及流化床制粒室(2)，其特征在于，所述机箱(1)内部设置有热风通道(3)以及压缩空气通道(4)，所述热风通道(3)与压缩空气通道(4)分别于所述机箱(1)上下两侧相对应的形成热风开口(31)以及压缩空气开口(41)，所述热风通道(3)以及压缩空气通道(4)分别与外部的热风气泵、压缩空气泵相连通，所述流化床制粒室(2)分别与所述热风开口(31)以及所述压缩空气开口(41)相连通；

所述流化床制粒室(2)包括连通设置的位于上部的粒化仓(5)以及位于下部的容器仓(6)，所述粒化仓(5)与所述容器仓(6)通过紧固件连接，所述粒化仓(5)的顶部与所述热风开口(31)相连通，所述容器仓(6)的底部与所述压缩空气开口(41)相连通，所述粒化仓(5)呈上下中空设置，所述粒化仓(5)的侧壁设置有供外部粘合剂进入的通液孔(51)，所述容器仓(6)于所述压缩空气开口(41)处开口并上、下叠加设置有滤网(62)以及滤板(61)，所述滤网(62)以及滤板(61)均开设有滤孔(63)，所述滤网(62)以及滤板(61)的滤孔(63)错位连通设置，所述滤网(62)的滤孔(63)孔径小于所述滤板(61)的滤孔(63)孔径。

2.根据权利要求1所述的流化造粒包衣干燥机，其特征在于，所述容器仓(6)内设置有用于对其内气流进行遮挡的限流板(7)。

3.根据权利要求2所述的流化造粒包衣干燥机，其特征在于，所述容器仓(6)内底壁设置有包衣柱(8)，所述包衣柱(8)呈管状并通过包衣管(81)与外部的包衣液源相连通。

4.根据权利要求1所述的流化造粒包衣干燥机，其特征在于，所述机箱(1)于所述压缩空气开口(41)处开设有开口向上的缓冲槽(42)，所述缓冲槽(42)与所述压缩空气通道(4)相连通，所述缓冲槽(42)沿其内压缩气体流向的横截面积大于所述压缩空气通道(4)沿其内压缩气体流向的横截面积。

5.根据权利要求1所述的流化造粒包衣干燥机，其特征在于，所述容器仓(6)的内径沿所述压缩空气开口(41)朝向所述热风开口(31)方向逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的流化造粒包衣干燥机，其特征在于，所述通液孔(51)有多个，多个所述通液孔(51)环绕所述粒化仓(5)的轴向设置。

7.根据权利要求1所述的流化造粒包衣干燥机，其特征在于，所述通液孔(51)有多个，多个所述通液孔(51)呈四排并沿所述粒化仓(5)的轴向均匀排布。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的流化造粒包衣干燥机，其特征在于，所述容器仓(6)靠近其底部的侧壁上开设有通气通道(9)，所述通气通道(9)与外部的压缩空气源通过通气管(91)相连通，所述通气通道(9)的轴向倾斜向上设置。

9.根据权利要求8所述的流化造粒包衣干燥机，其特征在于，所述容器仓(6)以及粒化仓(5)均由不锈钢材质制成。