CN207722737U

CN207722737U - 一种复合肥混料机

Info

Publication number: CN207722737U
Application number: CN201721777168.9U
Authority: CN
Inventors: 章根平
Original assignee: Jiangxi Ruibote Biological Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Ruibote Biological Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2018-08-14
Anticipated expiration: 2027-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥混料机，包括底座，所述底座顶部设有两个支撑架，所述支撑架之间设有机体，所述机体包括上机腔和下机腔，所述上机腔设置于下机腔的顶部，所述下机腔内壁设有第一固定杆。本实用新型通过设有湿性混料室和干性混料室，利用第二电机通过多个轴承和齿轮带动第二旋转轴旋转，使其上面的混料扇叶同时对液体原料和固体原料进行分开搅拌混料，使原料可以更加充分的进行均匀混合，通过设有利用第二电机工作带动第二皇冠齿转动，通过第一齿轮使第三旋转轴转动，第三旋转轴两端的第二齿轮带动第一皇冠齿转动从而使第二旋转轴转动，使用一个电机同时对两个混料室内的搅拌机构进行推动，减少了机器的制造成本，降低了能源损耗。

Description

一种复合肥混料机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种复合肥混料机。

背景技术

复合肥是一种含有氮、磷、钾三要素中两种或这两种以上的肥料，复合肥因具有养分含量高、副成分少等优点，在农业生产中得到广泛应用。现有技术中的复合肥生产过程中，由于采用人工混料，存在着原料混合不够均匀的问题，导致生产出来的复合肥营养不均衡，时常需要在原料中加入液体或者颗粒等添加剂，以提高肥料的综合性能，所以这就要求对其进行均匀混合，以保证其性能。

因此，发明一种复合肥混料机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥混料机，包括底座，所述底座顶部设有两个支撑架，所述支撑架之间设有机体，所述机体包括上机腔和下机腔，所述上机腔设置于下机腔的顶部，所述下机腔内壁设有第一固定杆，所述第一固定杆中部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内贯穿设有第一旋转轴，所述第一旋转轴底端设有复合混料杆，所述复合混料杆上设有多个混合搅拌叶，所述下机腔上设有第一电机，所述上机腔内部设有湿性混料室和干性混料室，所述湿性混料室底端和干性混料室底端均设有第一出料口，所述湿性混料室内腔和干性混料室内腔均设有第二旋转轴，所述第二旋转轴顶端设有第一皇冠齿，所述第二旋转轴上设有混料扇叶，所述湿性混料室顶端和干性混料室顶端均嵌设有第三轴承，所述湿性混料室顶部和干性混料室顶部均设有进料管，所述上机腔顶端嵌设有第四轴承，所述上机腔顶部设有第二电机，所述第二电机输出轴底端设有第二皇冠齿，所述第二皇冠齿底端设有第一齿轮，所述第一齿轮上贯穿设有第三旋转轴，所述第三旋转轴两端设有第二齿轮，所述第一齿轮一侧设有第五轴承，所述第五轴承顶部设有第二固定杆。

优选的，所述第一电机输出轴与下机腔连接处设有第二轴承，所述第一电机输出轴底端通过第二轴承贯穿下机腔延伸至下机腔内部，所述第一电机输出轴底端设有第一同步轮，所述第一旋转轴外壁套设有第二同步轮，所述第一旋转轴通过第一同步轮、第二同步轮和同步带与第一电机输出轴传动连接。

优选的，所述第一皇冠齿设置于湿性混料室和干性混料室的顶部，所述第二旋转轴通过第三轴承贯穿湿性混料室顶部和干性混料室顶部，所述进料管贯穿上机腔延伸至上机腔顶部，所述进料管端部设置为喇叭状。

优选的，所述第二电机输出轴贯穿第四轴承且延伸至上机腔内部，所述第一皇冠齿与第二齿轮啮合连接，所述第二皇冠齿与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述第三旋转轴贯穿第一齿轮和第五轴承，所述第三旋转轴通过第五轴承和第二固定杆与上机腔内壁顶部固定连接，所述第三旋转轴与第二固定杆通过第五轴承活动连接。

优选的，所述上机腔两侧均设有第一连接杆，所述上机腔通过第二连接杆与支撑架固定连接，所述下机腔顶部设有第二出料口，所述湿性混料室侧壁和干性混料室侧壁均设有第二连接杆，所述湿性混料室和干性混料室通过第二连接杆与上机腔内壁固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设有湿性混料室和干性混料室，利用第二电机通过多个轴承和齿轮带动第二旋转轴旋转，使其上面的混料扇叶同时对液体原料和固体原料进行分开搅拌混料，使原料可以更加充分的进行均匀混合，通过设有利用第二电机工作带动第二皇冠齿转动，通过第一齿轮使第三旋转轴转动，第三旋转轴两端的第二齿轮带动第一皇冠齿转动从而使第二旋转轴转动，使用一个电机同时对两个混料室内的搅拌机构进行推动，减少了机器的制造成本，降低了能源损耗，通过设有混合混料杆对湿性混料室和干性混料室内初步搅拌的原料进行再次混合搅拌，使不同状态的复合肥可以进行充分混合，提高了复合肥的综合性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种复合肥混料机整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分细节示意图。

图3为本实用新型图1中B部分细节示意图。

图中：1底座、2支撑架、3机体、4上机腔、5下机腔、6第一固定杆、7第一轴承、8第一旋转轴、9复合混料杆、10混合搅拌叶、11第一电机、12湿性混料室、13干性混料室、14第一出料口、15第二旋转轴、16第一皇冠齿、17混料扇叶、18第三轴承、19进料管、20第四轴承、21第二电机、22第二皇冠齿、23第一齿轮、24第三旋转轴、25第二齿轮、26第五轴承、27第二固定杆、28第二轴承、29第一同步轮、30第二同步轮、31第一连接杆、32第二出料口、33第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种复合肥混料机，包括底座1，所述底座1顶部设有两个支撑架2，所述支撑架2之间设有机体3，所述机体3包括上机腔4和下机腔5，所述上机腔4设置于下机腔5的顶部，所述下机腔5内壁设有第一固定杆6，所述第一固定杆6中部嵌设有第一轴承7，所述第一轴承7内贯穿设有第一旋转轴8，所述第一旋转轴8底端设有复合混料杆9，所述复合混料杆9上设有多个混合搅拌叶10，所述下机腔5上设有第一电机11，所述上机腔4内部设有湿性混料室12和干性混料室13，所述湿性混料室12底端和干性混料室13底端均设有第一出料口14，所述湿性混料室12内腔和干性混料室13内腔均设有第二旋转轴15，所述第二旋转轴15顶端设有第一皇冠齿16，所述第二旋转轴15上设有混料扇叶17，所述湿性混料室12顶端和干性混料室13顶端均嵌设有第三轴承18，所述湿性混料室12顶部和干性混料室13顶部均设有进料管19，所述上机腔4顶端嵌设有第四轴承20，所述上机腔4顶部设有第二电机21，所述第二电机21输出轴底端设有第二皇冠齿22，所述第二皇冠齿22底端设有第一齿轮23，所述第一齿轮23上贯穿设有第三旋转轴24，所述第三旋转轴24两端设有第二齿轮25，所述第一齿轮23一侧设有第五轴承26，所述第五轴承26顶部设有第二固定杆27，通过设有湿性混料室12和干性混料室13，利用第二电机21通过多个轴承和齿轮带动第二旋转轴15旋转，使其上面的混料扇叶17同时对液体原料和固体原料进行分开搅拌混料，使原料可以更加充分的进行均匀混合。

所述第一电机11输出轴与下机腔5连接处设有第二轴承28，所述第一电机11输出轴底端通过第二轴承28贯穿下机腔5延伸至下机腔5内部，所述第一电机11输出轴底端设有第一同步轮29，所述第一旋转轴8外壁套设有第二同步轮30，所述第一旋转轴8通过第一同步轮29、第二同步轮30和同步带与第一电机11输出轴传动连接，通过设有混合混料杆9对湿性混料室12和干性混料室13内初步搅拌的原料进行再次混合搅拌，使不同状态的复合肥可以进行充分混合，提高了复合肥的综合性能，所述第一皇冠齿16设置于湿性混料室12和干性混料室13的顶部，所述第二旋转轴15通过第三轴承18贯穿湿性混料室12顶部和干性混料室13顶部，所述进料管19贯穿上机腔4延伸至上机腔4顶部，所述进料管19端部设置为喇叭状，所述第二电机21输出轴贯穿第四轴承20且延伸至上机腔4内部，所述第一皇冠齿16与第二齿轮25啮合连接，所述第二皇冠齿22与第一齿轮23啮合连接，所述第三旋转轴24贯穿第一齿轮23和第五轴承26，所述第三旋转轴24通过第五轴承26和第二固定杆27与上机腔4内壁顶部固定连接，所述第三旋转轴24与第二固定杆27通过第五轴承26活动连接，通过设有利用第二电机21工作带动第二皇冠齿22转动，通过第一齿轮23使第三旋转轴24转动，第三旋转轴24两端的第二齿轮25带动第一皇冠齿16转动从而使第二旋转轴15转动，使用一个电机同时对两个混料室内的搅拌机构进行推动，减少了机器的制造成本，降低了能源损耗，所述上机腔4两侧均设有第一连接杆31，所述上机腔4通过第二连接杆33与支撑架2固定连接，所述下机腔5顶部设有第二出料口32，所述湿性混料室12侧壁和干性混料室13侧壁均设有第二连接杆33，所述湿性混料室12和干性混料室13通过第二连接杆33与上机腔4内壁固定连接。

本实用新型工作原理：工作时，第二电机21转动，第二电机21输出轴底端的第二皇冠齿22转动带动第一齿轮23转动，从而使第三旋转轴24在第五轴承26内转动，第三旋转轴24两端的第二齿轮25带动第一皇冠齿16转动，从而使第二旋转轴15转动，第二旋转轴15上的混料扇叶17对湿性混料室12和干性混料室13内的不同状态的复合肥原料进行初步搅拌，然后从第一出料口14内落入下机腔5内，第一电机11工作，第一电机11输出轴底端的第一同步轮29通过同步带转动第二同步轮30在第一轴承7内转动，使第二同步轮30底端的复合混料杆9进行转动，使复合混料杆9上面的混合搅拌叶10对下机腔4内的复合肥原料混料搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种复合肥混料机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部设有两个支撑架（2），所述支撑架（2）之间设有机体（3），所述机体（3）包括上机腔（4）和下机腔（5），所述上机腔（4）设置于下机腔（5）的顶部，所述下机腔（5）内壁设有第一固定杆（6），所述第一固定杆（6）中部嵌设有第一轴承（7），所述第一轴承（7）内贯穿设有第一旋转轴（8），所述第一旋转轴（8）底端设有复合混料杆（9），所述复合混料杆（9）上设有多个混合搅拌叶（10），所述下机腔（5）上设有第一电机（11），所述上机腔（4）内部设有湿性混料室（12）和干性混料室（13），所述湿性混料室（12）底端和干性混料室（13）底端均设有第一出料口（14），所述湿性混料室（12）内腔和干性混料室（13）内腔均设有第二旋转轴（15），所述第二旋转轴（15）顶端设有第一皇冠齿（16），所述第二旋转轴（15）上设有混料扇叶（17），所述湿性混料室（12）顶端和干性混料室（13）顶端均嵌设有第三轴承（18），所述湿性混料室（12）顶部和干性混料室（13）顶部均设有进料管（19），所述上机腔（4）顶端嵌设有第四轴承（20），所述上机腔（4）顶部设有第二电机（21），所述第二电机（21）输出轴底端设有第二皇冠齿（22），所述第二皇冠齿（22）底端设有第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）上贯穿设有第三旋转轴（24），所述第三旋转轴（24）两端设有第二齿轮（25），所述第一齿轮（23）一侧设有第五轴承（26），所述第五轴承（26）顶部设有第二固定杆（27）。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥混料机，其特征在于：所述第一电机（11）输出轴与下机腔（5）连接处设有第二轴承（28），所述第一电机（11）输出轴底端通过第二轴承（28）贯穿下机腔（5）延伸至下机腔（5）内部，所述第一电机（11）输出轴底端设有第一同步轮（29），所述第一旋转轴（8）外壁套设有第二同步轮（30），所述第一旋转轴（8）通过第一同步轮（29）、第二同步轮（30）和同步带与第一电机（11）输出轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥混料机，其特征在于：所述第一皇冠齿（16）设置于湿性混料室（12）和干性混料室（13）的顶部，所述第二旋转轴（15）通过第三轴承（18）贯穿湿性混料室（12）顶部和干性混料室（13）顶部，所述进料管（19）贯穿上机腔（4）延伸至上机腔（4）顶部，所述进料管（19）端部设置为喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种复合肥混料机，其特征在于：所述第二电机（21）输出轴贯穿第四轴承（20）且延伸至上机腔（4）内部，所述第一皇冠齿（16）与第二齿轮（25）啮合连接，所述第二皇冠齿（22）与第一齿轮（23）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥混料机，其特征在于：所述第三旋转轴（24）贯穿第一齿轮（23）和第五轴承（26），所述第三旋转轴（24）通过第五轴承（26）和第二固定杆（27）与上机腔（4）内壁顶部固定连接，所述第三旋转轴（24）与第二固定杆（27）通过第五轴承（26）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥混料机，其特征在于：所述上机腔（4）两侧均设有第一连接杆（31），所述上机腔（4）通过第二连接杆（33）与支撑架（2）固定连接，所述下机腔（5）顶部设有第二出料口（32），所述湿性混料室（12）侧壁和干性混料室（13）侧壁均设有第二连接杆（33），所述湿性混料室（12）和干性混料室（13）通过第二连接杆（33）与上机腔（4）内壁固定连接。