CN207719579U - 激光器水冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光器水冷板，解决了现有技术中采用主体和盖板合拢焊接密封的方式制作水冷板，两者采用焊接固定，对工人的操作要求高，容易出现废品的缺陷，包括平板状的主体，主体表面设置有内凹的槽，槽内嵌入有铜管，铜管与槽内壁相贴合，槽内填充有导热胶并固定铜管，铜管的端部固定有插接头，插接头固定于主体侧边并与主体侧边相平齐。主体表面开槽，槽内嵌入铜管并填充导热胶固定，铜管作为冷却水通道，制作加工比较方便，且有导热胶固定并导热，可以降低对槽的尺寸精度；铜管内通冷却水，密封性比较好，即使铜管内出现积垢，也可以直接更换铜管并重新填充导热胶，更换的成本比较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水冷板，尤其是一种激光器水冷板。
背景技术
激光设备在长时间运行过程中，激光发生器会不断产生高温，温度过高就会影响激光发生器的正常工作，因此需要在激光设备工作过程中对激光器进行冷却降温。
目前，多用水冷板对激光器进行冷却，现有的激光器水冷板采用主体和盖板相互对合固定的方式，在主体和盖板相对的表面设置凹槽，该凹槽作为冷却水道，冷却水在水道内流动，对激光器进行冷却。
但是现有的水冷板由于直接在主体和盖板上加工出水道，因此对水道的密封性要求高，主体与盖板通过焊接进行密封，对工人的操作要求较高，容易出现废品，而且长时间通水后会在水道内积垢，影响水冷板的冷却效果。
发明内容
本实用新型解决了现有技术中采用主体和盖板合拢焊接密封的方式制作水冷板，两者采用焊接固定，对工人的操作要求高，容易出现废品的缺陷，提供一种激光器水冷板，在主体上开槽，槽内固定冷却水管，制作加工方便。
本实用新型还解决了现有技术中主体和盖板相对表面设置水道，对密封性要求高，同时水道内容易积垢影响水冷板冷却效果，更换成本高的缺陷，提供一种激光器水冷板，在主体上开槽，槽内固定冷却水管，密封性好，槽内填充导热胶，提高导热效果，产生积垢后可以直接更换冷却水管，更换成本低。
本实用新型的具体技术方案为：一种激光器水冷板，包括平板状的主体，主体表面设置有内凹的槽，槽内嵌入有铜管，铜管与槽内壁相贴合，槽内填充有导热胶并固定铜管，铜管的端部固定有插接头，插接头固定于主体侧边并与主体侧边相平齐。主体表面开槽，槽内嵌入铜管并填充导热胶固定，铜管作为冷却水通道，制作加工比较方便，且有导热胶固定并导热，可以降低对槽的尺寸精度；铜管内通冷却水，密封性比较好，即使铜管内出现积垢，也可以直接更换铜管并重新填充导热胶，更换的成本比较低。
作为优选，主体表面的槽的截面形状呈矩形，铜管的截面形状为圆形。
作为优选，槽的深度大于铜管的外径，导热胶填充槽后覆盖住铜管。
作为优选，主体上对应槽的开口的表面设置有固定凹槽，固定凹槽处于槽的两侧，固定凹槽内固定有固定片，铜管嵌入到槽内，固定片压住铜管。
作为优选，主体上槽具有直段和弯段，直段和弯段组合覆盖主体表面。
作为优选，主体侧边设置有插接头固定部，插接头固定部包括两侧的固定凹部及中间的定位缺口；插接头包括两侧的固定翼部及中间的定位部，定位部与定位缺口相配合，固定翼部固定于固定凹部处，插接头与主体表面保持平齐。
本实用新型的有益效果是：主体表面开槽，槽内嵌入铜管并填充导热胶固定，铜管作为冷却水通道，制作加工比较方便，且有导热胶固定并导热，可以降低对槽的尺寸精度；铜管内通冷却水，密封性比较好，即使铜管内出现积垢，也可以直接更换铜管并重新填充导热胶，更换的成本比较低。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种主体表面示意图；
图3是本实用新型一种铜管弯曲示意图；
图4是本实用新型一种插接头结构示意图；
图5是本实用新型一种导热胶填充示意图；
图6是本实用新型一种固定片固定结构示意图；
图中：1、主体，2、槽，3、铜管，4、固定片，5、插接头，6、固定凹槽，7、定位缺口，8、固定凹部，9、固定翼部，10、定位部，11、螺孔,12、导热胶。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种激光器水冷板（参见图1图2图3），包括平板状的主体1，主体表面设置有内凹的槽2，槽内嵌入有铜管3，铜管与槽内壁相贴合，槽内填充有导热胶12并固定铜管，铜管的端部固定有插接5头，插接头固定于主体侧边并与主体侧边相平齐。
主体表面的槽的截面形状呈矩形，铜管的截面形状为圆形。槽的深度大于铜管的外径，导热胶填充槽后覆盖住铜管。主体上槽具有直段和弯段，直段和弯段组合覆盖主体表面。铜管弯曲成与槽的弯曲形状一致的形状，铜管的两端插入到插接头内并焊接密封固定，然后嵌入到槽内。
主体上对应槽的开口的表面设置有固定凹槽6，固定凹槽处于槽的两侧，固定凹槽内固定有固定片4，铜管嵌入到槽内，固定片压住铜管（参见图6）。除了固定片的位置，其余槽的位置填充的导热胶与主体表面相平齐（参见图5）。
主体侧边设置有插接头固定部，插接头固定部包括两侧的固定凹部8及中间的定位缺口7。插接头包括两侧的固定翼部9及中间的定位部10（参见图4），插接头定位部轴线处设置有螺孔11，定位部与定位缺口相配合，固定翼部固定于固定凹部处，插接头固定后与主体表面保持平齐。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种激光器水冷板，其特征在于包括平板状的主体，主体表面设置有内凹的槽，槽内嵌入有铜管，铜管与槽内壁相贴合，槽内填充有导热胶并固定铜管，铜管的端部固定有插接头，插接头固定于主体侧边并与主体侧边相平齐；主体侧边设置有插接头固定部，插接头固定部包括两侧的固定凹部及中间的定位缺口；插接头包括两侧的固定翼部及中间的定位部，定位部与定位缺口相配合，固定翼部固定于固定凹部处，插接头与主体表面保持平齐。
2.根据权利要求1所述的激光器水冷板，其特征在于主体表面的槽的截面形状呈矩形，铜管的截面形状为圆形。
3.根据权利要求1或2所述的激光器水冷板，其特征在于槽的深度大于铜管的外径，导热胶填充槽后覆盖住铜管。
4.根据权利要求3所述的激光器水冷板，其特征在于主体上对应槽的开口的表面设置有固定凹槽，固定凹槽处于槽的两侧，固定凹槽内固定有固定片，铜管嵌入到槽内，固定片压住铜管。
5.根据权利要求1或2所述的激光器水冷板，其特征在于主体上槽具有直段和弯段，直段和弯段组合覆盖主体表面。
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