CN207715401U - 一种雕刻机通风除尘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种雕刻机通风除尘结构，引风管与柜体内底壁连接，出气管上端贯通插接液箱的侧壁，液箱连接在柜体上端，液箱远离出气管一端的侧壁上端连通有排气管，引风管管壁上圆形阵列布置贯通管壁的通风孔，引风管内壁与通风孔对应位置周向转动安装有旋流叶片，旋流叶片设置有与引风管和旋流叶片中空中心轴连通的吸气内腔，每片旋流叶片吸气内腔直径不同，底部中空中心轴与底部捣风机构通过齿轮联动。吸气内腔直径不同，不同旋流叶片上受力不一样，气流带动旋流叶片转动，当吸气内腔与通风孔连通，柜内气体被吸气内腔吸入至中空中心轴，达到对柜体内不同位置的吸风，结构简单、通风除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻设备领域，具体为一种雕刻机通风除尘结构。
背景技术
现有的雕铣机在运作过程中，会产生大量的粉尘，而由于雕铣机本身没有处理装置，所以粉尘会随着生产而扩散出来，对环境污染很大，而且雕刻机底部容易集聚大量粉尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雕刻机通风除尘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种雕刻机通风除尘结构，包括柜体，柜体的内顶壁连接圆台筒较粗的一端，柜体的内顶壁中部安装有风机，圆台筒的下端连接有引风管，引风管的下端柜体的内底壁连接，柜体的上端贯通插接有出气管，出气管的上端贯通插接液箱的侧壁，液箱连接在柜体的上端，液箱远离出气管一端的侧壁上端连通有排气管，所述引风管的管壁上圆形阵列布置贯通管壁的通风孔，引风管内壁与通风孔对应位置周向转动安装有旋流叶片，该旋流叶片设置有与引风管和旋流叶片中空中心轴连通的吸气内腔，每片旋流叶片的吸气内腔的直径不同，底部的中空中心轴与底部捣风机构通过齿轮联动，底部的中空中心轴与主驱动锥齿轮同轴心设置，与该主驱动锥齿轮啮合的被驱动锥齿轮轴的端部安装有叶轮。
进一步，所述引风管上对应通风孔位置设置有沉台，旋流叶片通过上方和下方的径向轴承与引风管同轴心转动安装于引风管内腔。
进一步，沿顺时针方向布置的旋流叶片的吸气内腔直径逐渐增大。
进一步，被驱动锥齿轮轴端部转动安装于引风管的管壁。
接通外接电源，风机启动，由于吸气内腔直径不同，在气流的作用下，不同旋流叶片上受力不一样，气流带动旋流叶片转动，当吸气内腔与通风孔连通，柜内气体被吸气内腔吸入至中空中心轴，底部粉尘被底部捣风机构鼓吹起来被旋流叶片吸走，然后经由出气管流向液箱内进行中和，最后经排气管排出，从而达到对柜体内不同位置的吸风，吸风效果佳，底部不易聚集粉尘本实用新型具有结构简单、通风除尘效果好等特点，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部放大结构示意图；
图3为本实用新型B-B截面结构示意图。
图中：1、柜体；2、底部捣风机构；2-1、主驱动锥齿轮；2-2、被驱动锥齿轮轴；2-3、叶轮；3、圆台筒；4、风机；5、引风管；6、出气管；7、液箱；8、旋流叶片；9、通风孔；10、吸气内腔；11、沉台；12、中空中心轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种雕刻机通风除尘结构，包括柜体1，柜体1的内顶壁连接圆台筒3较粗的一端，柜体1的内顶壁中部安装有风机4，圆台筒3的下端连接有引风管5，引风管5的下端与柜体1的内底壁连接，柜体1的上端贯通插接有出气管6，出气管6的上端贯通插接液箱7的侧壁，液箱7连接在柜体1的上端，液箱7远离出气管6一端的侧壁上端连通有排气管，所述引风管5的管壁上圆形阵列布置贯通管壁的通风孔9，引风管5内壁与通风孔9对应位置周向转动安装有旋流叶片8，该旋流叶片8设置有与引风管5和旋流叶片8的中空中心轴12连通的吸气内腔10，每片旋流叶片8的吸气内腔10的直径不同，沿顺时针方向布置的旋流叶片8的吸气内腔直径逐渐增大，所述引风管5上对应通风孔9位置设置有沉台11，旋流叶片8通过上方和下方的径向轴承与引风管5同轴心转动安装于引风管5内腔，底部的中空中心轴12与底部捣风机构2通过齿轮联动，底部的中空中心轴12与主驱动锥齿轮2-1同轴心设置，与该主驱动锥齿轮2-1啮合的被驱动锥齿轮轴2-2的端部安装有叶轮2-3，被驱动锥齿轮轴2-2端部转动安装于引风管5的管壁。
接通外接电源，风机4启动，由于吸气内腔10直径不同，在气流的作用下，不同旋流叶片8上受力不一样，气流带动旋流叶片8转动，当吸气内腔10与通风孔9连通，柜内气体被吸气内腔10吸入至中空中心轴12，底部的旋流叶片8带动中空中心轴12转动，进而带动主驱动锥齿轮2-1转动，进而驱动被驱动锥齿轮轴2-2，被驱动锥齿轮轴2-2驱动叶轮2-3转动，将沉积于底部的粉尘鼓吹起来，被旋流叶片8吸走，然后经由出气管6流向液箱7内进行中和，最后经排气管排出，从而达到对柜体内不同位置的吸风，吸风效果佳，本实用新型具有结构简单、通风除尘效果好等特点，具有很强的实用性。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种雕刻机通风除尘结构，包括柜体，柜体的内顶壁连接圆台筒较粗的一端，柜体的内顶壁中部安装有风机，圆台筒的下端连接有引风管，引风管的下端与柜体的内底壁连接，柜体的上端贯通插接有出气管，出气管的上端贯通插接液箱的侧壁，液箱连接在柜体的上端，液箱远离出气管一端的侧壁上端连通有排气管，其特征在于：所述引风管的管壁上圆形阵列布置贯通管壁的通风孔，引风管内壁与通风孔对应位置周向转动安装有旋流叶片，该旋流叶片设置有与引风管和旋流叶片中空中心轴连通的吸气内腔，每片旋流叶片的吸气内腔的直径不同，底部的中空中心轴与底部捣风机构通过齿轮联动，底部的中空中心轴与主驱动锥齿轮同轴心设置，与该主驱动锥齿轮啮合的被驱动锥齿轮轴的端部安装有叶轮。
2.根据权利要求1所述的雕刻机通风除尘结构，其特征在于：所述引风管上对应通风孔位置设置有沉台，旋流叶片通过上方和下方的径向轴承与引风管同轴心转动安装于引风管内腔。
3.根据权利要求1所述的雕刻机通风除尘结构，其特征在于：沿顺时针方向布置的旋流叶片的吸气内腔直径逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的雕刻机通风除尘结构，其特征在于：被驱动锥齿轮轴端部转动安装于引风管的管壁。
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2017
- 2017-11-29 CN CN201721631400.8U patent/CN207715401U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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