CN207715033U - 一种门窗用装饰护角 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗用装饰护角，属于门窗组件技术领域,包括柱状主体，所述的柱状主体包括两个连接面，所述的两个连接面上分别设有与门框、窗框上的型材槽相适配第一连接部和第二连接部，所述的第一连接部与第二连接部垂直于所述连接面，且所述的第一连接部与第二连接部上设有第一导向部和第二导向部。本实用新型提供一种避免锐角在生产操作与转运过程中变形，同时具有防刮、防撞伤的同时还能避免门窗组装错位的门窗用装饰护角。

Description

一种门窗用装饰护角

技术领域

本实用新型涉及门窗组件技术领域，尤其涉及一种门窗用装饰护角。

背景技术

现有技术中，门框和窗框多采用多根型材首尾依次连接组合构成；其中，相连的两根型材的连接端被切割成可共同拼接组合成90°角的锐角结构。通过将型材的连接端拼接组合，共同组成门框和窗框。

但是，锐角结构的端部十分危险，在实际生产组装过程中会对工作人员的人生安全造成严重威胁，不利于生产操作的安全；在终端客户，客户在做清洁或是小孩玩耍是如果不小撞到、刮到尖角的位置也比较容易受伤；并且，型材呈锐角的端部也容易出现磨损，进而影响到门框和窗框拼接处的美观和精度，对产品的质量具有极恶劣的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免锐角在生产操作与转运过程中变形，同时具有防刮、防撞伤的同时还能避免门窗组装错位的门窗用装饰护角。

本实用新型的技术方案是：一种门窗用装饰护角，包括柱状主体，所述的柱状主体包括两个垂直于水平方向且与型材接触的连接面，所述的两个连接面上分别设有与门框、窗框上设置的型材槽相适配第一连接部和第二连接部，所述的第一连接部与第二连接部垂直于所述连接面，且所述的第一连接部与第二连接部在远离所述连接面的一侧分别设有截面积逐渐缩小的第一导向部和第二导向部。

进一步的，上述的一种门窗用装饰护角中，所述的两个接触面之间的夹角为90°。

进一步的，上述的一种门窗用装饰护角中，所述的柱状主体的横截面为扇形。

进一步的，上述的一种门窗用装饰护角中，所述柱状主体的材质为弹性塑胶材料。

进一步的，上述的一种门窗用装饰护角中，所述柱状主体在其下部的内侧设有凹槽。

一种包含上述的装饰护角的门窗结构中，包括用于拼接门框、窗框的的第一框架和第二框架,所述第一框架和第二框架的连接处在靠近墙体的一端上设有一与所述柱状主体相适配的且由第一框架和第二框架共同构成的缺口。

进一步的，上述的一种门窗结构中，所述第一框架和第二框架上分别设有用于插装所述第一连接部和第二连接部的第一型材槽和第二型材槽。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种门窗用装饰护角的优点为：

1、本实用新型提供一种门窗用装饰护角，通过将该护角设计成一个截面为扇形的弹性柱状主体，并在柱状主体的两个连接面上分别设置第一连接部和第二连接部，配合型材上预留的缺口和型材槽，将其安装在门框和窗框的四个角上，使型材上原本容易受到磨损和对工作人员造成刮伤和擦伤的锐角端替换成了具有弹性的弧形接触面，提高了生产的安全系数，避免了型材的磨损，提高了产品的质量；

2、本实用新型中，型材上预留的型材槽和护角上连接部配合，可以将护角用作门框、窗框拼接时的辅助定位装置，能有效避免型材在拼接时出现连接端错位的情况，提高了产品的质量；

3、通过设置在第一连接部与第二连接部上的截面积逐渐缩小的第一导向部和第二导向部，使得连接部可以轻松的插入到型材槽中，护角能够更容易安装，提高了工作的效率；

4、由于热胀冷缩的缘故，除了护角本身需要较好的弹性外，设置在柱状主体下部的凹槽也使得柱状主体不容易变形，并且，这种结构还减少了生产护角所需要的原材料，降低了成本；

5、本实用新型结构巧妙，拆装方便，护角磨损到一定程度后可以选择更换护角，继续保护门框和窗框，提高其使用寿命。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的立体图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例2的立体图；

图4为本实用新型实施例2的仰视图；

图5为本实用新型的使用状态图；

在图1-5中：1、柱状主体；11、凹槽；12、第一连接部；121、第一导向部；13、第二连接部；131、第二导向部；14、连接面；2、第一框架；21、第一型材槽；3、第二框架；31、第二型材槽。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例1

本实用新型的具体实施方式如图1-2所示，一种门窗用装饰护角，包括柱状主体1，柱状主体1包括两个垂直于水平方向且与型材接触的连接面14。其中，两个连接面14上分别设有与门框、窗框上设置的型材槽相适配第一连接部12和第二连接部13，第一连接部12与第二连接部13垂直于连接面14；通过将该护角设计成一个横截面为扇形的弹性柱状主体1，并在该柱状主体1的两个连接面14上分别设置第一连接部12和第二连接部13，配合型材上设置的缺口和型材槽，将该护角安装在门框和窗框的四个角上，使型材上原本容易受到磨损和对工作人员造成刮伤和擦伤的锐角端替换成了具有弹性的弧形接触面，提高了生产的安全系数，避免了型材的磨损，提高了产品的质量。

并且，在第一连接部12与第二连接部13在远离连接面14的一侧分别设有截面积逐渐缩小的第一导向部121和第二导向部131，使得连接部可以轻松的插入到型材槽中，护角能够更容易安装，提高了生产的效率。

在本实施例中，有两点需要注意：一是两个连接面之间的夹角为优选为90°，但是在实际生产过程中，两个连接面之间的夹角也可以根据实际需要进行修改，不仅限于90°；二是柱状主体1的材质优选为弹性塑胶材料，但是在实际生产过程中，也可以选择其他弹性材料，不局限于塑胶材料一种。

除此之外，如图5所示，在本实用新型中，还包括了一种安装了本实施例中的装饰护角的门窗结构。这种门窗结构包括互相拼接且构成90°夹角的第一框架2和第二框架3。其中，第一框架2和第二框架3的连接处在靠近墙体的一端上设有一与柱状主体1相适配的缺口，这个缺口是由第一框架2和第二框架3共同构成的；并且，这个缺口的角度应该与柱状主体1的两个连接面相同，使得柱状主体1能够紧密的填充缺口。

另外，在第一框架2和第二框架3上分别设有用于插装第一连接部12和第二连接部13的第一型材槽21和第二型材槽31，使得本实施例中的护角能够牢固的与门框、窗框连接在一起。型材上的第一型材槽21、第二型材槽31和护角上的第一连接部12、第二连接部13配合，还可以将护角用作门框、窗框拼接时的辅助定位装置，能有效避免型材在拼接时出现连接端错位的情况，提高了产品的质量。并且，在护角磨损到一定程度后可以选择更换护角，继续保护门框和窗框，提高其使用寿命。

实施例2

如图3-4所示，实施例2与实施例1的区别在于：在柱状主体1的下部的内侧设有凹槽11，使得柱状主体1能够承受更多的挤压，不容易变形，不仅如此，这种结构还减少了生产护角所需要的原材料，降低了成本。

本实用新型在使用时，先将组装门框、窗框的型材上呈锐角的连接端的末端切割掉相同大小的一部分，构成拼接状态下与柱状主体1的两个连接面相适配的缺口，并在切口处预设第一型材槽21、第二型材槽31；然后，拼接型材的同时，在第一导向部121、第二导向部131的引导下，将柱状主体1上的第一连接部12、第二连接部13分别插入第一型材槽21、第二型材槽31；最后，通过角码进一步固定相连的型材，完成门框、窗框的拼接。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.一种门窗用装饰护角，其特征在于，包括柱状主体(1)，所述的柱状主体(1)包括两个垂直于水平方向且与型材接触的连接面(14)，所述的两个连接面(14)上分别设有与门框、窗框上设置的型材槽相适配第一连接部(12)和第二连接部(13)，所述的第一连接部(12)与第二连接部(13)垂直于所述连接面(14)，且所述的第一连接部(12)与第二连接部(13)在远离所述连接面(14)的一侧分别设有截面积逐渐缩小的第一导向部(121)和第二导向部(131)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗用装饰护角，其特征在于，所述的两个接触面(14)之间的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的一种门窗用装饰护角，其特征在于，所述的柱状主体(1)的横截面为扇形。

4.根据权利要求1所述的一种门窗用装饰护角，其特征在于，所述柱状主体(1)的材质为弹性塑胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种门窗用装饰护角，其特征在于，所述柱状主体(1)在其下部的内侧设有凹槽(11)。

6.一种包含如权利要求1-4中任意一项所述的装饰护角的门窗结构，其特征在于，包括用于拼接门框、窗框的第一框架(2)和第二框架(3),所述第一框架(2)和第二框架(3)的连接处在靠近墙体的一端上设有一与所述柱状主体(1)相适配的且由第一框架(2)和第二框架(3)共同构成的缺口。

7.根据权利要求5所述的一种门窗结构，其特征在于，所述第一框架(2)和第二框架(3)上分别设有用于插装所述第一连接部(12)和第二连接部(13)的第一型材槽(21)和第二型材槽(31)。