CN207588786U - 一种光伏组件角码及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件角码及光伏组件，所述光伏组件包括光伏组件本体、与光伏组件本体的长边相配合的长边边框、与光伏组件本体的短边相配合的短边边框以及与光伏组件本体拐角处相配合的角码。所述光伏组件角码包括角码本体，所述角码本体包括弯折部以及位于弯折部两端端部且用于插入光伏组件边框型腔内的插入部，所述插入部的内侧表面上设置有与光伏组件边框型腔内壁相配合的防脱结构，所述弯折部的弯角为圆角，所述角码本体为一体成型结构。本实用新型优化现有的角码设计，提供一种新的组件角落连接结构，不但美化组件整体外观，减少加工成本，方便操作员工作业，提高边框连接强度。

Description

一种光伏组件角码及光伏组件

技术领域

本实用新型属于光伏电池技术领域，具体涉及一种光伏组件角码及光伏组件。

背景技术

角码是一种连接拐角相交构件的连接件，根据被连接构件的受力大小等因素，人们会决定对角码的具体型号、形式以及材料种类等的选择。

带边框的光伏组件，目前主要有两种连接结构，第一种是通过螺丝连接，该种连接方式使得整体框架受力不均，容易扭曲，从而影响太阳能光伏组件的使用寿命。第二种是通过角码连接，将长边框和短边框切割45°，L型直角角码分别嵌入到长边框和短边框的型腔内，实现角码连接，该种方式由于需要进行45°切割，因此增加边框斜角工序，尖角会对操作员工的人身安全造成隐患。而且光伏组件拼接后，接缝处有锋利的毛刺，需要增加打磨工序，增加了加工成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光伏组件角码，降低光伏组件加工成本。

本实用新型的技术方案为：一种光伏组件角码，包括角码本体，所述角码本体包括弯折部以及位于弯折部两端端部且用于插入光伏组件边框型腔内的插入部，所述插入部的内侧表面上设置有与光伏组件边框型腔内壁相配合的防脱结构，所述弯折部的弯角为圆角，所述角码本体为一体成型结构。

本实用新型为圆角角码，可以避免尖角对操作员工造成伤害，并且角码本体为一体成型结构，使得本实用新型制造起来更加方便，而且一体成型结构使得各个部位更加稳固。制造时，可以压铸或者挤塑或者通过其他方式加工成型。本实用新型中插入部直接插入长边框或者短边框的型腔内，插入部上的防脱结构，使得插插入部稳固的嵌入到长边框或者短边框的型腔内，形成一个牢固的整体。

本实用新型中防脱结构有多种，作为优选，所述防脱结构为与光伏组件边框型腔内壁接触配合的锯齿状凸起。

作为优选，所述防脱结构为与光伏组件边框型腔内壁接触配合的凸点。

本实用新型中角码本体可以由多种材料制成，作为优选，所述角码本体的材质为金属材质或者塑料材质。

作为优选，所述弯折部为以弯角处为对称点的对称结构。

作为优选，所述弯折部的顶部设置有用于支撑光伏组件拐角部位的定位台阶。本实用新型与光伏组件拐角部位配合时，将两端的插入部插入长边框和短边框，光伏组件的拐角部位搭接于定位台阶上即可，该种方式使得安装更加方便。

作为优选，所述弯折部的顶端从弯折部的外侧朝向内侧延伸形成延伸部，所述延伸部与定位台阶之间的区域形成供光伏组件拐角部位穿入的封装区域。本实用新型也可以将光伏组件拐角部分封装于封装区域，使得拐角部位牢固的固定于封装区域内。但相比于上述方式来说，安装起来较为繁琐，而且拐角处积累的灰尘等杂质不易清理。

作为优选，所述弯折部上设置有减重孔。

本实用新型还提供了一种光伏组件，包括光伏组件本体、与光伏组件本体的长边相配合的长边边框、与光伏组件本体的短边相配合的短边边框以及与光伏组件本体拐角处相配合的角码，所述角码为上述的光伏组件角码。

作为优选，所述长边边框和短边边框的端面均为平齐状。便于加工，而且防止割伤操作人员。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型优化现有的角码设计，提供一种新的组件角落连接结构，不但美化组件整体外观，减少加工成本，方便操作员工作业，提高边框连接强度。

附图说明

图1为本实用新型中光伏组件的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中光伏组件角码的结构示意图。

图4为本实用新型中光伏组件角码的另一视角的结构示意图。

图5为本实用新型中光伏组件角码与短边框以及长边框相配合时的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的光伏组件包括光伏组件本体4、与光伏组件本体4的长边相配合的长边边框2、与光伏组件本体4的短边相配合的短边边框3以及与光伏组件本体拐角处相配合的角码。其中长边边框2和短边边框3的端面均为平齐状。便于加工，而且防止割伤操作人员。

如图3和图4所示，本实用新型中角码包括角码本体1，角码本体1包括弯折部11以及位于弯折部11两端端部且用于插入光伏组件边框型腔内的插入部12，插入部12的内侧表面上设置有与光伏组件边框型腔内壁相配合的防脱结构121，弯折部11的弯角为圆角，角码本体1为一体成型结构。

本实用新型为圆角角码，并且角码本体1为一体成型结构，使得本实用新型制造起来更加方便，而且一体成型结构使得各个部位更加稳固。制造时，可以压铸或者挤塑或者通过其他方式加工成型。本实用新型中角码本体1可以由多种材料制成，例如角码本体1的材质为金属材质或者塑料材质。

如图3和图4所示，本实用新型中插入部12直接插入长边框2或者短边框3的型腔内，插入部12上的防脱结构121，使得插插入部12稳固的嵌入到长边框2或者短边框3的型腔内，形成一个牢固的整体，见图5。本实用新型中防脱结构121有多种，例如防脱结构121为与光伏组件边框型腔内壁接触配合的锯齿状凸起。防脱结构121也可以为与光伏组件边框型腔内壁接触配合的凸点。

本实用新型中长边边框和短边边框与弯折部11拼接处的端面形状一致。这样更有利于结构的稳定性，增大边框载荷能力。并且弯折部11为以弯角处为对称点的对称结构。

如图3和图4所示，在弯折部11的顶部设置有用于支撑光伏组件拐角部位的定位台阶111。本实用新型与光伏组件本体1拐角部位配合时，将两端的插入部12插入长边框2和短边框3，光伏组件的拐角部位搭接于定位台阶111上即可，该种方式使得安装更加方便。为了减轻角码本体的重量，弯折部11上设置有减重孔112。设置减重孔不但不想影响角码本体的结构功能，而且还可以减轻角码本体的重量，降低材料成本。

本实用新型还可以有另外一种实施方式，将弯折部11的顶端从弯折部11的外侧朝向内侧延伸形成延伸部，延伸部112与定位台阶111之间的区域形成供光伏组件拐角部位穿入的封装区域。即本实用新型也可以将光伏组件拐角部分封装于封装区域，使得拐角部位牢固的固定于封装区域内。但相比于上述实施方式来说，该种实施方式安装起来较为繁琐，而且拐角处积累的灰尘等杂质不易清理。

Claims (9)

1.一种光伏组件角码，其特征在于，包括角码本体，所述角码本体包括弯折部以及位于弯折部两端端部且用于插入光伏组件边框型腔内的插入部，所述插入部的内侧表面上设置有与光伏组件边框型腔内壁相配合的防脱结构，所述弯折部的弯角为圆角，所述角码本体为一体成型结构。

2.如权利要求1所述的光伏组件角码，其特征在于，所述防脱结构为与光伏组件边框型腔内壁接触配合的锯齿状凸起。

3.如权利要求1所述的光伏组件角码，其特征在于，所述防脱结构为与光伏组件边框型腔内壁接触配合的凸点。

4.如权利要求1所述的光伏组件角码，其特征在于，所述角码本体的材质为金属材质或者塑料材质。

5.如权利要求1所述的光伏组件角码，其特征在于，所述弯折部的顶部设置有用于支撑光伏组件拐角部位的定位台阶。

6.如权利要求5所述的光伏组件角码，其特征在于，所述弯折部的顶端从弯折部的外侧朝向内侧延伸形成延伸部，所述延伸部与定位台阶之间的区域形成供光伏组件拐角部位穿入的封装区域。

7.如权利要求1所述的光伏组件角码，其特征在于，所述弯折部上设置有减重孔。

8.一种光伏组件，包括光伏组件本体、与光伏组件本体的长边相配合的长边边框、与光伏组件本体的短边相配合的短边边框以及与光伏组件本体拐角处相配合的角码，其特征在于，所述角码为如权利要求1～7任一所述的光伏组件角码。

9.如权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，所述长边边框和短边边框的端面均为平齐状。