CN207714605U - 一种高强度多孔保温烧结砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度多孔保温烧结砖，包括砖体和设置在其上的多个孔洞，孔洞贯穿砖体的承压面，孔洞分为第一、第二和第三孔洞，第一孔洞作为线缆管道安装孔，设置在砖体的中部，第一孔洞由两个相互连通的圆孔构成，第二、第三孔洞对称分布在第一孔洞的周围，第二孔洞的横截面为长弧形孔，第三孔洞由两个短弧形孔组合而成；每个孔洞的外侧分别嵌入有形状相配合的加强管，每个加强管相对所在孔洞向外偏移的距离为1‑2cm，长度略小于砖体厚度。本实用新型通过在砖体上设置带大圆孔的第一孔洞，便于安装线缆管道，简化布线；且多孔的外侧设置加强管，能够同时起到加强筋和保温层的功能，简化工艺流程，降低生产制造难度，利于批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保材料技术领域，尤其涉及一种高强度多孔保温烧结砖。
背景技术
现有的烧结砖有普通的煤矸石烧结砖、空心砖和多孔砖，还有设置有保温层的烧结砖，其中，空心砖和多孔砖大多是在砖体上沿长度方向开设多个平行的贯穿孔，减轻重量的同时具有保温功效。但是此种空心砖或多孔砖的强度较弱，保温能力有限，并且不能为穿线提供便利，造成后期铺设线路困难，需要凿墙和重新装修等。
为此，公开号为CN205804742U的中国实用新型专利提供了一种多孔保温烧结砖，包括砖体和设置在该砖体上的多个孔洞，孔洞内表面上设置有网格状加强筋；且在该网格状加强筋中的任一网格中设置有保温层。这种多孔保温烧结砖在使用过程中存在不足之处，一是加强筋设计不合理，其设置较多，大幅增加成本；二是保温层设计不合理，其在每个网格中设置保温层，大幅增加工艺难度。因此，需要对此多孔保温烧结砖的结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高强度多孔保温烧结砖。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种高强度多孔保温烧结砖，包括砖体和设置在其上的多个孔洞，所述孔洞贯穿砖体的承压面，所述孔洞分为第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞，所述第一孔洞作为线缆管道安装孔，设置在砖体的中部，所述第一孔洞由两个相互连通的圆孔构成，所述第二孔洞对称分布在第一孔洞的前后两侧，所述第三孔洞对称分布在第一孔洞的左右两侧，所述第二孔洞的横截面为长弧形孔，且该长弧形孔中内弧边和外弧边的弧度均为90°，所述第三孔洞由两个短弧形孔组合而成，且每个短弧形孔中内弧边和外弧边的弧度均为15°；所述砖体中位于第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞的外侧分别嵌入有形状相配合的第一加强管、第二加强管和第三加强管，每个加强管相对所在孔洞向外偏移的距离为1-2cm，每个加强管的长度略小于砖体沿管体长度方向的厚度。
优选地，上述高强度多孔保温烧结砖中，所述第一孔洞、第二孔洞及第三孔洞截面面积和占砖体截面面积的25％-30％。
优选地，上述高强度多孔保温烧结砖中，所述第一孔洞内壁设有防止线缆管道安装滑动时造成其磨损的耐磨层。
优选地，上述高强度多孔保温烧结砖中，所述第一孔洞的圆孔直径为6-8cm。
优选地，上述高强度多孔保温烧结砖中，所述第一加强管、第二加强管和第三加强管由高强度铸钢板材料制成，铸钢板厚度为0.2-0.3cm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面通过在砖体上设置具有大圆孔的第一孔洞，便于安装线缆管道，简化布线；另一方面通过在砖体多孔的外侧设置加强管，能够同时起到加强筋和保温层的功能，简化工艺流程，降低生产制造难度，利于批量生产。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中加强管的结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-砖体，2-第一孔洞，3-第二孔洞，4-第三孔洞，5-第一加强管，6-第二加强管，7-第三加强管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种高强度多孔保温烧结砖，包括砖体1和设置在其上的多个孔洞，孔洞贯穿砖体1的承压面。孔洞分为第一孔洞2、第二孔洞3和第三孔洞4。第一孔洞2作为线缆管道安装孔，设置在砖体1的中部，第一孔洞2由两个相互连通的圆孔构成。第二孔洞3对称分布在第一孔洞2的前后两侧，第三孔洞4对称分布在第一孔洞2的左右两侧。第二孔洞3的横截面为长弧形孔，且该长弧形孔中内弧边和外弧边的弧度均为90°。第三孔洞4由两个短弧形孔组合而成，且每个短弧形孔中内弧边和外弧边的弧度均为15°。
砖体1中位于第一孔洞2、第二孔洞3、第三孔洞4的外侧分别嵌入有形状相配合的第一加强管5、第二加强管6和第三加强管7，每个加强管相对所在孔洞向外偏移的距离为1-2cm，每个加强管的长度略小于砖体1沿管体长度方向的厚度。
第一孔洞2、第二孔洞3及第三孔洞4截面面积和占砖体截面面积的25％-30％。第一孔洞2内壁设有防止线缆管道安装滑动时造成其磨损的耐磨层。第一孔洞2的圆孔直径为6-8cm。
第一加强管5、第二加强管6和第三加强管7由高强度铸钢板材料制成，铸钢板厚度为0.2-0.3cm。。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过在砖体1上设置具有大圆孔的第一孔洞2，便于安装线缆管道，简化布线；另一方面通过在砖体1多孔的外侧设置加强管，能够同时起到加强筋和保温层的功能，简化工艺流程，降低生产制造难度，利于批量生产。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种高强度多孔保温烧结砖，包括砖体和设置在其上的多个孔洞，所述孔洞贯穿砖体的承压面，其特征在于：所述孔洞分为第一孔洞、第二孔洞和第三孔洞，所述第一孔洞作为线缆管道安装孔，设置在砖体的中部，所述第一孔洞由两个相互连通的圆孔构成，所述第二孔洞对称分布在第一孔洞的前后两侧，所述第三孔洞对称分布在第一孔洞的左右两侧，所述第二孔洞的横截面为长弧形孔，且该长弧形孔中内弧边和外弧边的弧度均为90°，所述第三孔洞由两个短弧形孔组合而成，且每个短弧形孔中内弧边和外弧边的弧度均为15°；所述砖体中位于第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞的外侧分别嵌入有形状相配合的第一加强管、第二加强管和第三加强管，每个加强管相对所在孔洞向外偏移的距离为1-2cm，每个加强管的长度略小于砖体沿管体长度方向的厚度。
2.根据权利要求1所述的高强度多孔保温烧结砖，其特征在于：所述第一孔洞、第二孔洞及第三孔洞截面面积和占砖体截面面积的25％-30％。
3.根据权利要求1所述的高强度多孔保温烧结砖，其特征在于：所述第一孔洞内壁设有防止线缆管道安装滑动时造成其磨损的耐磨层。
4.根据权利要求1所述的高强度多孔保温烧结砖，其特征在于：所述第一孔洞的圆孔直径为6-8cm。
5.根据权利要求1所述的高强度多孔保温烧结砖，其特征在于：所述第一加强管、第二加强管和第三加强管由高强度铸钢板材料制成，铸钢板厚度为0.2-0.3cm。
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