CN207714032U - 压榨部 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压榨部，用于纸幅、纸板幅、薄页幅或其他纤维料幅(1)的脱水，所述压榨部带有至少两个压榨间隙(2、3、4)，其中，除了纤维料幅(1)之外还分别使至少一个连续循环运转的用于吸收挤出的水的脱水带(6、7、8、9)导引穿过所述压榨间隙(2、3、4)，并且至少一个参与构成压榨间隙(2)的压榨辊(10)具有光滑的表面并且与纤维料幅(1)相接触。在此纤维料幅(1)应该在尽可能大的体积的情况下实现至少单侧的高平整度，方式为纤维料幅(1)连同连续循环运转的光滑的传送带(11)导引穿过至少一个压榨间隙(3)，其中，纤维料幅(1)的相同侧面与传送带(11)以及光滑的压榨辊(10)相接触。

Description

压榨部

技术领域

本实用新型涉及一种压榨部，用于纸幅、纸板幅、薄页幅或其他纤维料幅的脱水，所述压榨部带有至少两个压榨间隙，其中，除了纤维料幅之外还分别使至少一个连续循环运转的用于吸收挤出水的脱水带导引穿过所述压榨间隙，并且至少一个参与构成所述压榨间隙的压榨辊具有光滑的表面并且与纤维料幅相接触。

背景技术

具有多个、尤其三个压榨间隙的压榨机是已知的，其中，开始的两个压榨间隙为了高脱水性能而通常设计成延长的并且双倍地铺设压毡，并且最后的压榨机则单倍地铺设压毡。除了良好且谨慎的脱水，在此还实现了单侧的平整性。

所述平整性主要通过纤维料幅与光滑的压榨辊在最后的压榨间隙中的接触实现。然而为实现足够的平整性所需的压榨力通常较高，从而出现对纤维料幅的过高的压实。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于，在纤维料幅尽可能大的体积的情况下实现高的单侧平整性。

根据本实用新型，所述技术问题由此解决，即，纤维料幅连同连续循环运转的光滑的传送带一起导引穿过至少一个压榨间隙，其中，纤维料幅的同一侧与传送带以及光滑的压榨辊相接触。

这在压榨部中就已经实现了对纤维料幅的侧面相对强烈、但无损体积的平整。这对于尤其在纸板和包装中的多种应用来说是足够的。

为了压榨间隙的较高的脱水能力，应该将传送带仅导引穿过一个压榨间隙。

在此，当传送带在纤维料幅下方延伸时，压榨部的结构尤其简化了幅面导引。

基于相同的原因，纤维料幅利用传送带从一个压榨间隙到达后续的压榨间隙，其中，所述后续的压榨间隙通过两个压榨辊构成，所述两个压榨辊的其中一个压榨辊具有光滑的表面并且与纤维料幅相接触。

为了更可靠的幅面传输，传送带在此应该使纤维料幅直接向后续的压榨间隙的脱水带传输。

在传送带在纤维料幅优选下方延伸的情况下，后续的压榨间隙的脱水带布置在纤维料幅上。

为了强化纤维料幅的脱水，有利的是，带有传送带的压榨间隙前置有压榨间隙，并且前置的压榨间隙优选构成压榨部的第一压榨间隙。

由于从纤维料幅中挤出的水的较高水量，应该通过前置的压榨间隙从纤维料幅的两侧分别导引一个脱水带。

为了使平整度形成向压榨部的端部移动并且由此移入较高的料幅干燥物含量的区域内，后续的压榨间隙应该是压榨部的最后的压榨间隙。

与之相应地，脱水的主要部分在压榨部的第一压榨间隙或开始的两个压榨间隙中完成。

为了谨慎然而剧烈的脱水，至少一个压榨间隙应该设计成延长的，并且优选靴式压榨辊和圆柱形的配对辊构成，其中，线载荷优选位于200至 1200kN/m之间。

然而为了使费用最小化，至少一个压榨间隙同样可以通过两个圆柱形压榨辊构成并且优选通过30至200kN/m之间的线载荷运行。

通常，优选前置的压榨间隙的在纤维料幅上运行的脱水带负责通过前置的成型器的连续循环运转的网部使纤维料幅进行纸页成型。

在此，实现脱水性能进一步提升的方式是，纤维料幅连同使用的脱水带以及成型器的传输的网部一起导引穿过压榨间隙，其中，线载荷优选在10 至100kN/m之间。

尤其在纤维料幅的高幅面速度和/或低单位面积重量的情况下，纤维料幅的更可靠的导引以及劈开和撕裂的避免带来明显的问题。

因此纤维料幅应该至少从压榨部的第一至最后的压榨间隙通过至少一个呈脱水带、传送带等形式的条带被支撑。

为了干燥纤维料幅，在压榨部之后通常跟随干燥部，所述干燥部带有优选多个用于干燥纤维料幅的干燥组。为了使撕裂风险更低，在此干燥部的至少一个第一干燥组应该通过一列干燥筒构成，在所述干燥筒之间布置导向辊，其中，纤维料幅在蜿蜒地被干燥网支撑的情况下卷绕干燥筒和导向辊。

后续的压榨间隙的优选布置在纤维料幅下方的光滑的压榨辊应该将纤维料幅优选直接传输至第一干燥组的在纤维料幅上方延伸的干燥网。

带有在纤维料幅上方延伸的干燥网的干燥组在可能撕裂或运转时提供明显的优点，因为纤维料幅可以顺利地输出至机器仓储部。在此可以有利的是，纤维料幅向干燥网的运转通过被干燥网卷绕的呈抽吸辊、抽吸箱等形式的抽吸装置支持。

脱水带和优选以及透气的传送带应该构成为压毡。光滑的传送带应该是透气和透水的。

此外还可以有利的是，如果压榨部被网部或脱水带卷绕，则压榨部的圆柱形的压榨辊构成为抽吸辊。

附图说明

以下借助实施例更详尽地阐述本实用新型。

图1示出穿过根据本实用新型的压榨部的横截面以及用于制造纤维料幅1的造纸机的后续的干燥部的初始部位的横截面。

具体实施方式

压榨部具有三个压榨间隙2、3、4，所述压榨间隙分别通过两个滚动的和相互压靠的压榨辊10、12、15、16、17、17构成，其中，除了纤维料幅1 之外，至少一个脱水带6、7、8、9导引穿过每个压榨间隙2、3、4。连续循环运行的脱水带6、7、8、9用于吸收并且输出在压榨间隙中从纤维料幅1 中挤出的水，并且在此构成为透气而且透水的压毡。

压榨部的开始两个压榨间隙3、4设计成延长的并且分别通过位于纤维料幅1上方的靴式压榨辊16、18以及下方的圆柱形的配对辊15、17构成。延长的压榨间隙实现了对纤维料幅1的强烈然而却无损的脱水，并且以200 至1200kN/m之间的线载荷工作。为了构成延长的压榨间隙，靴式压榨辊16、 18具有柔性的辊套，所述辊套在压榨间隙的区域中在具有内凹的挤压面的挤压元件上导引。

鉴于尤其在第一压榨间隙4处较大的出水，在纤维料幅1的两侧分别将脱水带6、7导引穿过所述第一压榨间隙。在此在纤维料幅1上方延伸的脱水带6负责通过前置于压榨部的成型器的成型网13使纤维料幅1进行纸页成型。

为了实现在成型器的区域中的预脱水而示出压榨间隙5，所述压榨间隙在被压榨部的第一压榨间隙4的上部的脱水带6卷绕而且抽吸的导向辊20 与被成型网13卷绕的圆柱形的压榨辊22之间构成。在所述压榨间隙5中的线载荷位于10至100kN/m之间。

第一压榨间隙4的下部的脱水带7使纤维料幅1在压榨间隙4之后向后续的第二压榨间隙3的上部的脱水带8传输。通过所述第二压榨间隙3在纤维料幅1下方还运行有光滑的连续循环运转的以及透气且透水的传送带11。

鉴于在前置的第一压榨间隙4中的预脱水，在第二压榨间隙3中需要用于吸收被挤出的水的脱水带8。通过与光滑的传送带11的接触，在第二压榨间隙3中除了进一步脱水之外已经实现对纤维料幅1的底侧的平整。

在第二压榨间隙3之后，传送带11将纤维料幅1向压榨部的后续的最后的压榨间隙2的在纤维料幅1上延伸的脱水带9传输。

第三压榨间隙2通过两个圆柱形的压榨辊10、12构成，所述两个圆柱形的压榨辊中的一个压榨辊设计成挠曲可控的，并且在所述两个圆柱形的压榨辊之间形成在30至200kN/m的范围内的线载荷。在此，纤维料幅1在最后的压榨间隙2之前、之中和之后都与下部的压榨辊10形成直接接触。因此为了提高纤维料幅1的底侧的平整度，下部的压榨辊10具有光滑且闭合的表面。

由此明显提高了纤维料幅1的底侧的平整度。此外，下部的压榨辊10 还可以被加热，这实现了对纤维料幅1的预干燥。

所述加热此外还由于蒸汽气垫的形成而促进纤维料幅1的剥落和向用于干燥纤维料幅1的后续的干燥部的第一干燥组的干燥网14传输。为此，布置在纤维料幅1上的干燥网14直接向下部的压榨辊10导引，其中，纤维料幅1的取下通过被干燥网14卷绕而且抽吸的导向辊20支持。

至少第一干燥组通过一列干燥筒19构成，在所述干燥筒之间布置抽吸的导向辊20，其中，纤维料幅1在蜿蜒地被干燥网14支撑的情况下卷绕干燥筒19和抽吸的导向辊20。在此，纤维料幅1为了干燥而直接与被加热的干燥筒19相接触。沿幅面运转方向21则还可以跟随干燥部的类似或其他不同的干燥组。

通常，纤维料幅1的转移通过透气的脱水带6、8、9借助被相应的脱水带6、8、9卷绕的抽吸的导向辊20支持。

在此，纤维料幅1从成型网13至干燥网14通过至少一个呈脱水带6、 7、8、9或传送带11的条带支撑，从而使幅面导引即使在非常高的机器速度下也是非常稳定的。

Claims (25)

1.一种压榨部，用于纸幅、纸板幅、薄页幅或其他纤维料幅(1)的脱水，所述压榨部带有至少两个压榨间隙(2、3、4)，其中，除了纤维料幅之外还分别使至少一个连续循环运转的用于吸收挤出的水的脱水带(6、7、8、9)导引穿过所述压榨间隙(2、3、4)，并且至少一个参与构成压榨间隙(2)的压榨辊(10)具有光滑的表面并且与纤维料幅(1)相接触，其特征在于，纤维料幅(1)连同连续循环运转的光滑的传送带(11)导引穿过至少一个压榨间隙(3)，其中，纤维料幅(1)的相同侧面与传送带(11)以及光滑的压榨辊(10)相接触。

2.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，传送带(11)仅导引穿过一个压榨间隙(3)。

3.根据权利要求1或2所述的压榨部，其特征在于，传送带(11)在纤维料幅(1)下方延伸。

4.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，纤维料幅(1)从带有传送带(11)的压榨间隙(3)到达后续的压榨间隙(2)，其中，所述后续的压榨间隙(2)通过两个压榨辊(10、12)构成，所述两个压榨辊的其中一个压榨辊(10)具有光滑的表面并且与纤维料幅(1)相接触。

5.根据权利要求4所述的压榨部，其特征在于，传送带(11)使纤维料幅(1)直接向后续的压榨间隙(2)的在纤维料幅(1)上方延伸的脱水带(9)传输。

6.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，带有传送带(11)的压榨间隙(3)前置于压榨间隙(4)。

7.根据权利要求6所述的压榨部，其特征在于，前置的压榨间隙(4)构成压榨部的第一压榨间隙(4)。

8.根据权利要求7所述的压榨部，其特征在于，在纤维料幅(1)的两侧分别有脱水带(6、7)导引穿过所述前置的压榨间隙(4)。

9.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，后续的压榨间隙(2)是压榨部的最后的压榨间隙(2)。

10.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，至少一个压榨间隙(2、3、4)设计成延长的。

11.根据权利要求10所述的压榨部，其特征在于，至少一个压榨间隙(2、3、4)以200至1200kN/m之间的线载荷工作。

12.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，至少一个压榨间隙(2、3、4)通过两个圆柱形的压榨辊(10、12)构成。

13.根据权利要求12所述的压榨部，其特征在于，至少一个压榨间隙(2、3、4)以30至200kN/m之间的线载荷工作。

14.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，前置的压榨间隙(4)的脱水带(6)通过前置的成型器的连续循环运转的网部(13)使纤维料幅(1)进行纸页成型。

15.根据权利要求14所述的压榨部，其特征在于，所述脱水带(6)在纤维料幅(1)上延伸。

16.根据权利要求14所述的压榨部，其特征在于，纤维料幅(1)连同使用的脱水带(6)以及成型器的传输的网部(13)一起导引穿过压榨间隙(5)。

17.根据权利要求16所述压榨部，其特征在于，纤维料幅(1)连同使用的脱水带(6)以及成型器的传输的网部(13)一起导引穿过压榨间隙(5)，其中，线载荷在10至100kN/m之间。

18.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，纤维料幅(1)至少从压榨部的第一至最后的压榨间隙(2、3、4)通过至少一个呈脱水带(6、7、8、9)、传送带(11)形式的条带支撑。

19.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，在压榨部之后跟随干燥部，所述干燥部带有用于干燥纤维料幅(1)的干燥组。

20.根据权利要求19所述的压榨部，其特征在于，在压榨部之后跟随干燥部，所述干燥部带有多个用于干燥纤维料幅(1)的干燥组。

21.根据权利要求19所述的压榨部，其特征在于，后续的压榨间隙(2)的布置在纤维料幅(1)下方的压榨辊(10)使纤维料幅(1)向第一干燥组的在纤维料幅(1)上方延伸的干燥网(14)传输。

22.根据权利要求21所述的压榨部，其特征在于，后续的压榨间隙(2)的布置在纤维料幅(1)下方的压榨辊(10)使纤维料幅(1)直接向第一干燥组的在纤维料幅(1)上方延伸的干燥网(14)传输。

23.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，脱水带(6、7、8、9)构成为压毡。

24.根据权利要求23所述的压榨部，其特征在于，传送带(11)构成为压毡。

25.根据权利要求1所述的压榨部，其特征在于，光滑的传送带(11)设计成透气且透水的。