CN207711110U

CN207711110U - 一种塑料粒子搅拌筒

Info

Publication number: CN207711110U
Application number: CN201721808645.3U
Authority: CN
Inventors: 姚清
Original assignee: Hong Kong Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Hong Kong Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2017-12-21
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2018-08-10
Anticipated expiration: 2027-12-21

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子搅拌筒，包括支架及设置于支架顶部的搅拌筒，所述支架内设有电机，所述搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述搅拌筒底部与所述电机的输出轴相连；其特征在于：所述搅拌筒底部的侧壁上还设有一出料口，所述出料口上设有插板；所述出料口两侧的搅拌筒外壁上设有一插槽，所述插板插设于所述插槽内，使所述插板挡于所述出料口上；所述出料口的底部还设有一出料槽，所述出料槽倾斜向搅拌筒外部设置，所述出料槽与所述搅拌筒的外壁之间呈150°～165°的夹角，所述插板的底部抵于所述出料槽上。本实用新型降低了操作人员劳动强度，提高了操作便利性。

Description

一种塑料粒子搅拌筒

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种塑料粒子搅拌筒。

背景技术

雨水蓄水模块提供雨水蓄水模块，PP模块水池雨水综合利用国家建筑标准设计图集，是一种综合考虑雨水径流污染控制、城市防洪以及生态环境的改善等要求。建立包括屋面雨水集蓄系统、雨水截污与渗透系统、生态小区雨水利用系统等。将雨水用作喷洒路面、灌溉绿地、蓄水冲厕等城市杂用水的技术手段。其中，PP模块主要是由各个单独的注塑零部件拼接而成，在生产时，一般是利用注塑机进行注塑生产。

其中，在注塑时，一般是采用塑料粒子为原材料，其中，有些塑料粒子中需要添加各种添加剂。其中，一般是利用搅拌筒对原料进行搅拌。在正常加工过程中，都是直接在搅拌筒的最底部开口，但是，最底部的压力大，这样开关容易变形，同时，出料不好控制，而且物料容易漏出。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种塑料粒子搅拌筒，通过使用该结构，提高了出料质量，防止物料的漏出。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料粒子搅拌筒，包括支架及设置于支架顶部的搅拌筒，所述支架内设有电机，所述搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述搅拌筒底部与所述电机的输出轴相连；所述搅拌筒底部的侧壁上还设有一出料口，所述出料口上设有插板；所述出料口两侧的搅拌筒外壁上设有一插槽，所述插板插设于所述插槽内，使所述插板挡于所述出料口上；所述出料口的底部还设有一出料槽，所述出料槽倾斜向搅拌筒外部设置，所述出料槽与所述搅拌筒的外壁之间呈150°～165°的夹角，所述插板的底部抵于所述出料槽上。

上述技术方案中，所述插板的顶部设有一横板，所述横板垂直于所述搅拌筒的外壁设置。

上述技术方案中，所述出料槽的顶部设有一凹槽，所述插板的底部插设于所述凹槽内。

上述技术方案中，所述出料口处的搅拌筒外壁上还设有一U型档杆，所述U型档杆包括横杆及设置于横杆两侧的竖杆，所述横杆经所述竖杆安装于所述搅拌筒的外壁上。

上述技术方案中，所述U型档杆设置于所述出料口的底部，所述横杆设置于所述横板的正下方。

上述技术方案中，所述支架底部还设有一顶部开口的圆形框架，所述圆形框架设置于所述出料槽的正下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中直接在搅拌筒的侧壁上设置出料口，然后在出料口处设置插槽及插板，利用插板插设于插槽内，然后利用插板挡住出料口，这样便于放料，同时，在出料口的下方设置出料槽，这样便于出料，防止物料从出料口的旁侧漏出，便于包装袋对物料的装载；

2.本实用新型中在出料槽的顶部设置凹槽，这样插板底部能够直接插入在凹槽内，这样能够防止物料的泄露；

3.本实用新型中通过在出料口处设置U型档杆，这样便于操作人员的操作，同时在支架底部设置圆形框架，这样便于包装袋的放置，便于物料的收取。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中出料口处的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中出料槽的结构示意图。

其中：1、支架；2、搅拌筒；3、电机；4、出料口；5、插板；6、插槽；7、出料槽；8、横板；9、凹槽；10、U型档杆；11、圆形框架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种塑料粒子搅拌筒，包括支架1及设置于支架1顶部的搅拌筒2，所述支架1内设有电机3，所述搅拌筒2内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述搅拌筒2底部与所述电机3的输出轴相连；所述搅拌筒2底部的侧壁上还设有一出料口4，所述出料口4上设有插板5；所述出料口4两侧的搅拌筒2外壁上设有一插槽6，所述插板5插设于所述插槽6内，使所述插板5挡于所述出料口4上；所述出料口4的底部还设有一出料槽7，所述出料槽7倾斜向搅拌筒2外部设置，所述出料槽7与所述搅拌筒2的外壁之间呈150°～165°的夹角，所述插板的底部抵于所述出料槽上。

在本实施例中，在使用时，在搅拌筒内对物料进行搅拌，搅拌完成之后，操作人员可以将包装袋直接放置在出料槽的正下方，然后操作人员将插板向上移动，这样搅拌筒内的物料就可以从出料口掉落到插槽内，然后物料通过出料槽的的导向直接掉落到包装袋内，这样能够有效保证出料质量，防止物料的漏出。同时，由于直接设置在侧壁上，出料口处插板承受的压力更小，使用寿命更长，同时，操作人员需要关闭出料口时，只需要将插板向下压，即可关闭出料口，方便快捷。

参见图1、2所示，所述插板5的顶部设有一横板8，所述横板垂直于所述搅拌筒的外壁设置。通过横板的设置，便于操作人员带动插板上下移动。

参见图3所示，所述出料槽7的顶部设有一凹槽9，所述插板的底部插设于所述凹槽内。通过凹槽的设置，插板直接插入到凹槽内，这样插板与出料口的底部之间就不会存在间隙，这样能够防止物料从出料口与插板之间的间隙内漏出，防止漏料。

参见图1、2所示，所述出料口4处的搅拌筒外壁上还设有一U型档杆10，所述U型档杆包括横杆及设置于横杆两侧的竖杆，所述横杆经所述竖杆安装于所述搅拌筒的外壁上。

所述U型档杆设置于所述出料口的底部，所述横杆设置于所述横板的正下方。

通过设置U型档杆，这样操作人员在接料作业时，操作人员还能够用手抓住U型档杆，这样能够节省操作人员的劳动强度，同时，在将插板打开或者关闭过程中，操作人员也可以手扶着U型档杆，这样能够降低操作人员劳动强度，提高操作人员操作的便利性。

参见图1所示，所述支架1底部还设有一顶部开口的圆形框架11，所述圆形框架设置于所述出料槽的正下方。通过圆形框架的设置，这样操作人员能够直接将包装袋放入到圆形框架内，能够对包装袋进行限位，同时，在包装袋装料的过程中，由于圆形框架的限位，这样也能够防止装有物料的包装袋倾倒，操作人员可以省力的就能够辅助包装袋，提高操作人员操作的便利性。

Claims

1.一种塑料粒子搅拌筒，包括支架及设置于支架顶部的搅拌筒，所述支架内设有电机，所述搅拌筒内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述搅拌筒底部与所述电机的输出轴相连；其特征在于：所述搅拌筒底部的侧壁上还设有一出料口，所述出料口上设有插板；所述出料口两侧的搅拌筒外壁上设有一插槽，所述插板插设于所述插槽内，使所述插板挡于所述出料口上；所述出料口的底部还设有一出料槽，所述出料槽倾斜向搅拌筒外部设置，所述出料槽与所述搅拌筒的外壁之间呈150°～165°的夹角，所述插板的底部抵于所述出料槽上。

2.根据权利要求1所述的塑料粒子搅拌筒，其特征在于：所述插板的顶部设有一横板，所述横板垂直于所述搅拌筒的外壁设置。

3.根据权利要求1所述的塑料粒子搅拌筒，其特征在于：所述出料槽的顶部设有一凹槽，所述插板的底部插设于所述凹槽内。

4.根据权利要求2所述的塑料粒子搅拌筒，其特征在于：所述出料口处的搅拌筒外壁上还设有一U型档杆，所述U型档杆包括横杆及设置于横杆两侧的竖杆，所述横杆经所述竖杆安装于所述搅拌筒的外壁上。

5.根据权利要求4所述的塑料粒子搅拌筒，其特征在于：所述U型档杆设置于所述出料口的底部，所述横杆设置于所述横板的正下方。

6.根据权利要求1所述的塑料粒子搅拌筒，其特征在于：所述支架底部还设有一顶部开口的圆形框架，所述圆形框架设置于所述出料槽的正下方。