CN207709790U - 一种新型铸造过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铸造过滤器，其结构包括入液管、外壳、曲型过道、耐热填充层、过滤装置、碳化硅过滤层、陶瓷层，所述入液管的外部设有外壳，所述曲型过道的后方设有耐热填充层，所述耐热填充层与曲型过道固定连接，所述入液管的下方旋转设有过滤装置，所述过滤装置的内部设有碳化硅过滤层，所述碳化硅过滤层的下方设有陶瓷层，所述碳化硅过滤层、陶瓷层与过滤装置固定连接，本实用新型的一种新型铸造过滤器，可通过设置带有耐热填充层的曲型过道，可在保证入液管不变形的情况下对金属液的流速进行缓冲，通过在碳化硅过滤层的下方设置一个陶瓷层，可在保证挡渣效果的前提下，提高耐高温性，结构简单，易于实现。

Description

一种新型铸造过滤器

技术领域

本实用新型是一种新型铸造过滤器，属于铸造技术领域。

背景技术

铸造过滤器是在铸造浇铸时，对浇筑液进行过滤的装置，一般内部都设置有过滤板，放在直浇道底部的用来过滤金属液。

现有的铸造过滤器，进行过滤使用，但是在实际使用中，当流量较大时，极易造成金属液对过滤装置的冲刷力度较大，出现负荷工作和满溢的情况出现，其次在浇注过程中，长时间不断的通过或冲刷过滤器，因过滤器高温下强度降低，长时间的冲刷极易造成过滤器断裂和破损和满溢，而这些破损后的过滤器碎片会随着铁水经过浇注系统进入型腔，并被铁水包裹，形成铸件的一部分导致铸件出现夹杂，这些都是实际存在也急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一种新型铸造过滤器，其结构包括入液管、外壳、曲型过道、耐热填充层、过滤装置、碳化硅过滤层、陶瓷层，所述入液管的外部设有外壳，所述外壳的内部设有曲型过道，所述曲型过道通过外壳与入液管固定连接，所述曲型过道的后方设有耐热填充层，所述耐热填充层与曲型过道固定连接，所述入液管的下方旋转设有过滤装置，所述过滤装置的内部设有碳化硅过滤层，所述碳化硅过滤层的下方设有陶瓷层，所述碳化硅过滤层、陶瓷层与过滤装置固定连接，所述耐热填充层由背板、钛碳混合层、高温合金、钨涂层组成，所述背板的前方设有钛碳混合层，所述钛碳混合层的前方设有高温合金，所述高温合金的前方设有钨涂层，所述钨涂层通过高温合金与钛碳混合层后方的背板固定连接。

进一步地，所述入液管的下方设有连接螺柱，所述入液管通过连接螺柱与过滤装置旋转连接。

进一步地，所述过滤装置的侧面设有侧板，所述侧板的表面设有圆轴，所述侧板通过圆轴与过滤装置接触连接。

进一步地，所述陶瓷层的下方设有存液仓，所述存液仓的外部设有中空夹层，所述中空夹层与存液仓固定连接。

进一步地，所述存液仓的末端设有浇口，所述浇口通过存液仓与曲型过道接触连接。

本实用新型的一种新型铸造过滤器，有益效果如下：

该一种新型铸造过滤器通过设置带有曲型过道，在同等的距离中，可以延长金属液的流动距离，防止满溢，曲型过道的侧面设有耐热填充层，可有效保证曲型过道不变形，其次在碳化硅过滤层的下方设置一个陶瓷层，增加过滤效果的同时，增加了耐高温能力，防止出现碎渣。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型铸造过滤器结构示意图；

图2为本实用新型一种新型铸造过滤器展开示意图；

图3为本实用新型一种新型铸造过滤器耐热填充层示意图。

图中:1-入液管，2-外壳，3-曲型过道，4-耐热填充层，5-背板，6-钛碳混合层，7-高温合金，8-钨涂层，9-连接螺柱，10-过滤装置，11-侧板，12-圆轴，13-碳化硅过滤层，14-陶瓷层，15-存液仓，16-中空夹层，17-浇口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新型铸造过滤器，其结构包括入液管1、外壳2、曲型过道3、耐热填充层4、过滤装置10、碳化硅过滤层13、陶瓷层14，所述入液管1的外部设有外壳2，所述外壳2的内部设有曲型过道3，所述曲型过道3通过外壳2与入液管1固定连接，所述曲型过道3的后方设有耐热填充层4，所述耐热填充层4与曲型过道3固定连接，所述入液管1的下方旋转设有过滤装置10，所述过滤装置10的内部设有碳化硅过滤层13，所述碳化硅过滤层13的下方设有陶瓷层14，所述碳化硅过滤层13、陶瓷层14与过滤装置10固定连接，所述耐热填充层4由背板5、钛碳混合层6、高温合金7、钨涂层8组成，所述背板5的前方设有钛碳混合层6，所述钛碳混合层6的前方设有高温合金7，所述高温合金7的前方设有钨涂层8，所述钨涂层8通过高温合金7与钛碳混合层6后方的背板5固定连接，所述入液管1的下方设有连接螺柱9，所述入液管1通过连接螺柱9与过滤装置10旋转连接，所述过滤装置10的侧面设有侧板11，所述侧板11的表面设有圆轴12，所述侧板11通过圆轴12与过滤装置10接触连接，所述陶瓷层14的下方设有存液仓15，所述存液仓15的外部设有中空夹层16，所述中空夹层16与存液仓15固定连接，所述存液仓15的末端设有浇口17，所述浇口17通过存液仓15与曲型过道3接触连接，高温合金7温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，钨涂层8硬度高，熔点高，常温下不受空气侵蚀，陶瓷层14的设置起到了耐高温的作用。

本实用新型所述的一种新型铸造过滤器，首先在入液管1的外壳2内部设置一个曲型过道3，曲型过道3的内部设置由背板5、钛碳混合层6、高温合金7、钨涂层8、组成的耐热填充层4，可在减缓金属液流速的前提下，保证了入液管1的耐用性、耐高温性，其次过滤装置10的内部设置一个碳化硅过滤层13，碳化硅过滤层13具有挡渣效果好的优点，陶瓷层14具有高耐火度的优点，结合两种材质的优点，采用双层过滤，然后既可以起到好的挡渣效果又不会引起过滤装置10破损或开裂，从而解决了铸件出现夹渣和夹杂缺陷的问题，提高了铸件的品质，降低了成本投入和能源消耗。

本实用新型的1入液管，2外壳，3曲型过道，4耐热填充层，5背板，6钛碳混合层，7高温合金，8钨涂层，9连接螺柱，10过滤装置，11侧板，12圆轴，13碳化硅过滤层，14陶瓷层，15存液仓，16中空夹层，17浇口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过设置带有耐热填充层的曲型过道，可在保证入液管不变形的情况下对金属液的流速进行缓冲，通过在碳化硅过滤层的下方设置一个陶瓷层，可在保证挡渣效果的前提下，提高耐高温性，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种新型铸造过滤器，其结构包括入液管（1）、外壳（2）、曲型过道（3）、耐热填充层（4）、过滤装置（10）、碳化硅过滤层（13）、陶瓷层（14），其特征在于：所述入液管（1）的外部设有外壳（2），所述外壳（2）的内部设有曲型过道（3），所述曲型过道（3）通过外壳（2）与入液管（1）固定连接，所述曲型过道（3）的后方设有耐热填充层（4），所述耐热填充层（4）与曲型过道（3）固定连接，所述入液管（1）的下方旋转设有过滤装置（10），所述过滤装置（10）的内部设有碳化硅过滤层（13），所述碳化硅过滤层（13）的下方设有陶瓷层（14），所述碳化硅过滤层（13）、陶瓷层（14）与过滤装置（10）固定连接；

所述耐热填充层（4）由背板（5）、钛碳混合层（6）、高温合金（7）、钨涂层（8）组成，所述背板（5）的前方设有钛碳混合层（6），所述钛碳混合层（6）的前方设有高温合金（7），所述高温合金（7）的前方设有钨涂层（8），所述钨涂层（8）通过高温合金（7）与钛碳混合层（6）后方的背板（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸造过滤器，其特征在于：所述入液管（1）的下方设有连接螺柱（9），所述入液管（1）通过连接螺柱（9）与过滤装置（10）旋转连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铸造过滤器，其特征在于：所述过滤装置（10）的侧面设有侧板（11），所述侧板（11）的表面设有圆轴（12），所述侧板（11）通过圆轴（12）与过滤装置（10）接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型铸造过滤器，其特征在于：所述陶瓷层（14）的下方设有存液仓（15），所述存液仓（15）的外部设有中空夹层（16），所述中空夹层（16）与存液仓（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型铸造过滤器，其特征在于：所述存液仓（15）的末端设有浇口（17），所述浇口（17）通过存液仓（15）与曲型过道（3）接触连接。